双色红外系统测量脆性材料磨削温度的研究

用光纤辅助双色红外探测仪研究了金刚石砂轮磨削花岗石和陶瓷过程中接触区的温度特征 .研究结果表明 :和单色系统相比 ,双色红外系统除了温度之外还可得出磨削条件下所对应的被测物体的发射率 .接近工件表面的温度测量结果由于受测温用盲孔的影响会偏高 .因此 ,红外测温系统适用于直接测量工件表面下方一定距离外的温度变化 .而工件表面温度则用拟合方法得到能量传入工件的比例后再通过理论计算得出 .由于可以得到能量的传输比例 ,磨削温度测量对理解工具与工件界面的传热机制具有重要意义 .

外圆磨削加工的仿真、优化及控制

磨削技术已广泛应用于最后加工有光滑表面和高精度要求的零件。在过去的 30年里 ,经过广泛的研究 ,对磨削加工的许多方面有了一个较为清楚的了解。本论文的目的在于说明怎样利用我们对磨削过程的理解来预报磨削特性和获得最佳加工条件。一个集成了描述磨削过程中不同方面的分析模块的软件包已被开发出来。这软件包括三个主要模块 :仿真、校准和优化。仿真模块作为一个虚拟磨床来预测磨削过程和零件质量。校准模块通过实测参数如功率、表面粗糙度和椭圆度等对模型的系数进行修正 ,从而对实际磨削特性进行学习。优化模块是以最小化周期时间或以基于服从工件质量约束校正模型后的周期时间为目标来确定磨削和修整参数。本软件已被集成进了PC开放体系控制器 (OAC) ,作为智能磨削系统 (IGS)的基础。