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氧气高炉的发展历程及其在北京科技大学的研究进展 被引量:11
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作者 薛庆国 杨帆 +5 位作者 张欣欣 王静松 左海滨 姜泽毅 佘雪峰 王广 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2021年第12期1579-1591,共13页
首先介绍了氧气高炉的发展历程,早期的研究工作主要着眼于解决由于氧气代替空气鼓风而引起的“上冷下热”问题,并总结了各国研究者提出的氧气高炉流程及其主要特点.随后系统阐述了北京科技大学科研人员在氧气高炉工艺基础研究与工程技... 首先介绍了氧气高炉的发展历程,早期的研究工作主要着眼于解决由于氧气代替空气鼓风而引起的“上冷下热”问题,并总结了各国研究者提出的氧气高炉流程及其主要特点.随后系统阐述了北京科技大学科研人员在氧气高炉工艺基础研究与工程技术开发方面所取得的主要进展.这些研究包括氧气高炉流程设计,含铁炉料还原与软熔,氧气鼓风及循环煤气喷吹条件下的煤粉燃烧,循环煤气加热过程中的物理化学变化等炉内反应与变化,以及在此基础上开展的回旋区及全炉数值模拟研究,为氧气高炉的工程化实施奠定理论基础.最后对氧气高炉的碳素流及节碳潜力进行了分析,并提出富氢碳氢循环氧气高炉将成为炼铁低碳化的重要发展方向. 展开更多
关键词 CO_(2)减排 氧气高炉 低碳炼铁 煤气循环 数值模拟 富氢碳氢循环
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铁浴式熔融还原工艺处理电炉粉尘还原熔分分析 被引量:1
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作者 杨超 佘雪峰 +2 位作者 王如意 王静松 薛庆国 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2022年第4期81-87,114,共8页
本文将电炉粉尘(EAFD)、还原剂和造渣剂按比例配制成含碳球团并加入竖式管式炉内1 500℃的铁浴,通过铁浴熔融还原工艺回收EAFD中的Zn和Fe。使用XRF、XRD、SEM-EDS及化学分析等方法对EAFD和还原后的渣铁进行分析,研究了二元碱度R、还原... 本文将电炉粉尘(EAFD)、还原剂和造渣剂按比例配制成含碳球团并加入竖式管式炉内1 500℃的铁浴,通过铁浴熔融还原工艺回收EAFD中的Zn和Fe。使用XRF、XRD、SEM-EDS及化学分析等方法对EAFD和还原后的渣铁进行分析,研究了二元碱度R、还原时间和配碳量等因素对脱锌率和还原熔分效果的影响。结果表明,还原后熔渣中ZnO含量最高为0.24 wt%、最低为0.07 wt%,脱锌率超过99%;在R=1.6、C/O摩尔比为1.1、还原时间40 min时,EAFD中的锌氧化物基本被还原为Zn金属并蒸发,然后进入烟气,铁氧化物大部分被还原为金属铁并发生渗碳反应后进入铁浴,其他氧化物则形成熔渣并与铁水分离后聚集在铁浴表面;配碳量增加有利于渗碳反应并促进渣铁熔分,但当配碳量超过渗碳需求(n/n=1.2)时,过剩的C在熔渣中聚集并阻碍渣铁分离。 展开更多
关键词 熔融还原 铁浴法 EAFD 还原熔分 含碳球团
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钢铁产业集聚区难处理尘泥处理与全量资源化利用进展 被引量:18
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作者 王静松 李岩 +4 位作者 冯怀萱 薛庆国 佘雪峰 王广 左海滨 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2021年第12期1737-1749,共13页
简述了钢铁冶金尘泥现有的处理工艺,具体介绍了回转窑工艺、Oxycup工艺、转底炉工艺.钢铁冶金尘泥目前的处理工艺主要停留在尘泥资源化回收利用的前3个阶段,往往只针对含量较高的部分元素进行分离回收.钢铁产业集聚区的尘泥除了含有Fe... 简述了钢铁冶金尘泥现有的处理工艺,具体介绍了回转窑工艺、Oxycup工艺、转底炉工艺.钢铁冶金尘泥目前的处理工艺主要停留在尘泥资源化回收利用的前3个阶段,往往只针对含量较高的部分元素进行分离回收.钢铁产业集聚区的尘泥除了含有Fe、Zn、Pb、K、Na等元素,还富集了大量In、Bi、Sn、Cd等具有高附加值的稀散元素,是宝贵的有价资源.随着国家环保法规和产业政策的要求,钢铁冶金尘泥已经到了必须100%全部回收利用的新阶段.鉴于此,提出了根据各自的成分特征进行基于产品设计的各种尘泥间的协同搭配、单元技术间的科学耦合和系统集成,实现多组分梯级分离和全量利用的技术方案,希望能够为钢铁企业冶金尘泥的全量资源化利用提供参考. 展开更多
关键词 钢铁产业集聚区 钢铁冶金尘泥 全量资源化利用 稀散元素 联合工艺
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焦油渣热解和动力学分析 被引量:2
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作者 李家慧 林培芳 +3 位作者 佘雪峰 涂忠东 王静松 薛庆国 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2022年第S02期108-113,118,共7页
以焦油渣为原料,利用热重-红外联用(TG-IR)仪在氮气气氛下考察不同升温速率对焦油渣热解的影响规律,基于Friedman理论、DAEM理论以及OFW理论对焦油渣热解动力学参数进行计算、分析对比。结果表明,焦油渣热解过程可以分为3个阶段:失水脱... 以焦油渣为原料,利用热重-红外联用(TG-IR)仪在氮气气氛下考察不同升温速率对焦油渣热解的影响规律,基于Friedman理论、DAEM理论以及OFW理论对焦油渣热解动力学参数进行计算、分析对比。结果表明,焦油渣热解过程可以分为3个阶段:失水脱气阶段、主要热解阶段、缩聚反应阶段。随着升温速率的提高,热解产率增加,第二阶段的DTG曲线峰值对应温度降低,第三阶段的DTG曲线峰值则向高温区移动。通过红外分析研究了热解过程小分子气相产物的释放规律,CO和CO_(2)在640℃达到析出量峰值,CH_(4)则分别在173、370、590℃处有3个峰值;焦油渣热解反应活化能随着转化率升高出现先降低后增加的趋势;基于Friedman法计算,热解过程可分为低温、中温和高温3个阶段,对应的平均活化能分别为44.59、27.76、170.69 kJ/mol。 展开更多
关键词 焦油渣 TG-IR 热解特性 热解动力学
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电石制备工艺研究进展 被引量:2
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作者 李强 由晓敏 +3 位作者 佘雪峰 姜泽毅 薛庆国 王静松 《煤炭加工与综合利用》 CAS 2021年第12期46-52,57,共8页
介绍了国内外电石制备的方法及其影响因素:氧热法具有能耗低,能效高,污染少的优点,但是其对原料要求较高,导致对应生产成本较高;复合球团法采用粉状含炭原料和粉状石灰混匀后造球,该工艺过程中混合物料颗粒之间相互接触面积增大,生产速... 介绍了国内外电石制备的方法及其影响因素:氧热法具有能耗低,能效高,污染少的优点,但是其对原料要求较高,导致对应生产成本较高;复合球团法采用粉状含炭原料和粉状石灰混匀后造球,该工艺过程中混合物料颗粒之间相互接触面积增大,生产速率加快,既能使用粉状含炭原料和石灰粉,又能提高电石的产量;最后考察了碳源的性质、CO分压、C/Ca比和不同含钙原料对电石制备过程的影响。 展开更多
关键词 电石 制备工艺 影响因素 研究进展
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固废处理与人类社会可持续发展 被引量:1
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作者 任可飘 佘雪峰 《金属世界》 CAS 2022年第2期72-76,共5页
工业革命使得人类从农业社会进入工业社会,大机器生产极大地提高了社会生产力,给我们的生活带来许多便利,但是我们需要透过现象看本质,深入思考一下,工业化除了生产大量生活中离不开的工业品之外给我们的生活带来了哪些负面影响,在这个... 工业革命使得人类从农业社会进入工业社会,大机器生产极大地提高了社会生产力,给我们的生活带来许多便利,但是我们需要透过现象看本质,深入思考一下,工业化除了生产大量生活中离不开的工业品之外给我们的生活带来了哪些负面影响,在这个过程中要怎么解决这些负面问题?本文将从钢铁厂固体废弃物处理角度出发探讨其对人类可持续发展的意义。 展开更多
关键词 固体废弃物处理 固废处理 负面问题 社会可持续发展 大机器生产 人类可持续发展 透过现象看本质 工业革命
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Reduction Characteristics and Kinetics of Bayanobo Complex Iron Ore Carbon Bearing Pellets 被引量:8
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作者 DING Yin-gui WANG Jing-song +2 位作者 she xue-feng WANG Guang XUE Qing-guo 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第5期28-33,共6页
The kinetics of isothermal reduction of the carbon bearing pellets, which were mainly composed of Bayanobo complex iron ore and pulverized coal, was investigated by thermogravimetry at the temperature of 1 273-1 673 K... The kinetics of isothermal reduction of the carbon bearing pellets, which were mainly composed of Bayanobo complex iron ore and pulverized coal, was investigated by thermogravimetry at the temperature of 1 273-1 673 K. The effects of xC/xO and the atmospheres on the extent of reduction also were investigated. The results indicate that the fractional reaction increased proportionally with temperature increasing and heating temperature is the significant influence factor to the reaction of carbon bearing pellets. The optimum xC/xO is 1.2 and the effect of atmosphere on the reduction of iron oxides is almost negligible. The results can be interpreted that the reaction was initially controlled by a mixed controlled mechanism of carbon gasification and interface chemical reaction, and in the later stage, interface chemical reaction became the rate-controlling step. Apparent activation energy values of reduction at different levels of fractional reaction were calculated. Before F (fraction of reaction)=0.5, the apparent activation energy ranges from 66.39 to 75.64 kJ/mol, while after F=0.5, the apparent activation energy is 80.98 to 85.37 kJ/mol. 展开更多
关键词 Bayanobo complex iron ore carbon bearing pellet THERMOGRAVIMETRY apparent activation energy
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Reduction Behaviors of Pellets Under Different Reducing Potentials 被引量:4
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作者 ZUO Xiao-jian WANG Jing-song +2 位作者 AN Xiu-wei she xue-feng XUE Qing-guo 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第12期12-18,共7页
Owing to the change of gas composition in top gas recycling-oxygen blast furnaces compared with tradi- tional blast furnace, many attentions are attracted to the research on iron oxide reduction again. In order to stu... Owing to the change of gas composition in top gas recycling-oxygen blast furnaces compared with tradi- tional blast furnace, many attentions are attracted to the research on iron oxide reduction again. In order to study the influence of H2 and CO on the reduction behavior of pellets, experiments were conducted with H2-N2, CO N2 or H2-CO gas mixtures at 1 173 K by measuring the mass loss, respectively. It was found that the reduction degree in creased with increasing the ratio of H2 or CO in the gas mixture, but the reduction with hydrogen was faster than that with carbon monoxide. The reduction degree could reach 96. 720/00 after 65 rain for the reduction with 50~ H2 + 50% N2, while it is only 53.37~ for the reduction with 50~ COq-50~ N2. The addition of hydrogen to carbon monoxide will accelerate the reduction because the hydrogen molecules are more easily chemisorbed and reacted with iron oxide than carbon monoxide. A scanning electron microscope was used to characterize the structures of reduced samples. Dense structure of iron was obtained in the reduction with hydrogen while the structure of iron showed many small fragments for the reduction with carbon monoxide. At the later stage of reduction with the gas mixtures containing carbon monoxide, the reduction curves showed a descending trend because the rate of carbon deposition caused by the thermal decomposition of carbon monoxide was faster than the rate of oxygen loss. Compared with the reduction with CO-N2 and H2 CO gas mixtures, H2 gas could enhance the carbon deposition while N2 gas would re- duce this phenomenon. The results of X-ray diffraction and chemical analysis demonstrated that the carbons are mainly in the form of cementite (FeaC) and graphite in reduced sample. 展开更多
关键词 REDUCTION PELLET HYDROGEN carbon monoxide carbon deposition
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热改性对柱状活性炭脱硫能力的影响 被引量:3
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作者 佘雪峰 刘松昊 +3 位作者 王延江 王建芳 王静松 薛庆国 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期130-137,共8页
在N;保护下采用不同温度对柱状活性炭进行热改性,得到了5种改性活性炭(AC-1~AC-5),将改性前后的活性炭(AC)分别置于含有SO;且有水蒸气和氧气存在的条件下进行脱硫试验,利用气体吸附仪和扫描电镜对改性前后活性炭表面的物理性质进行了表... 在N;保护下采用不同温度对柱状活性炭进行热改性,得到了5种改性活性炭(AC-1~AC-5),将改性前后的活性炭(AC)分别置于含有SO;且有水蒸气和氧气存在的条件下进行脱硫试验,利用气体吸附仪和扫描电镜对改性前后活性炭表面的物理性质进行了表征。试验结果表明,当改性温度为700~900℃时,改性后活性炭的脱硫能力随着改性温度的升高而提升,当改性温度为900℃时,所得活性炭的脱硫能力最强,当改性温度达到1100℃时活性炭脱硫能力明显变差。气体吸附仪所得的BET分析结果和扫描电镜的结果表明,在加热过程中活性炭部分原本堵塞的孔道被打开,增大了其吸附表面积,对提升活性炭的初始脱硫率有利,但过高温度会破坏活性炭原有孔径结构,导致AC-4和AC-5样品脱硫能力变差。此外,利用程序升温脱附技术(TPD)对活性炭样品AC~AC-4的酸碱量进行了分析,结果表明,活性炭表面强碱中心的碱量与其脱硫能力存在良好的正线性相关关系,对比样品AC-2和AC-3发现,在活性炭物理性质差别不大的情况下,其脱硫能力的提升主要得益于表面化学性质的改变,尤其是碱性的增强。同时,通过Boehm滴定并结合傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)对活性炭样品AC和AC-3的表面酸性官能团变化进行分析,发现在热改性后活性炭表面羧基、内酯基和羟基数量减少,这说明热处理能使活性炭表面的酸性官能团分解,有利于提升其脱硫能力。 展开更多
关键词 活性炭 吸附 热改性 脱硫 官能团
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不同料柱模式下高炉内煤气流分布的模拟 被引量:1
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作者 徐英杰 佘雪峰 +3 位作者 李红兵 曹卫强 张计斌 薛庆国 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期54-61,共8页
高炉炼铁广泛使用高铝炉料,冶炼过程中需要控制渣成分以满足炼铁需求,这会导致渣比增加和软熔带位置改变,进而影响高炉煤气流的分布。为此,基于Flunt数值模拟手段,研究了不同料柱模式下高炉内煤气流的分布情况。结果表明,不同料柱模式... 高炉炼铁广泛使用高铝炉料,冶炼过程中需要控制渣成分以满足炼铁需求,这会导致渣比增加和软熔带位置改变,进而影响高炉煤气流的分布。为此,基于Flunt数值模拟手段,研究了不同料柱模式下高炉内煤气流的分布情况。结果表明,不同料柱模式主要影响软熔带附近煤气流分布,对炉身上部煤气流分布情况影响较小。倒V形软熔带的料柱模式下,随着软熔带的高度升高、厚度增加,高炉内中心处11.1 m到13.0 m高度平均煤气流速由0.76 m/s减弱到0.69 m/s,边缘处8.6 m到11.1 m高度平均煤气流速增加了0.05 m/s。W形软熔带的料柱模式下软熔带下部的煤气流速高于倒V形软熔带料柱模式下的流速。研究结果可为指导高炉大渣量冶炼提供理论依据。 展开更多
关键词 高炉 渣量 软熔带 煤气流分布 数值模拟
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