奥氏体不锈钢在干切削和微量润滑条件下的切削力的研究

金属切削加工中冷却润滑液的使用会增加加工成本,污染环境,而干切削和近干切削可以彻底消除或极大地减少冷却润滑液的使用,所以其成为许多单位研究热点。近来奥氏体不锈钢在各行业内应用越来越广,为了充分了解奥氏体不锈钢的切削性能,本文对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9在传统乳化剂、干车削和微量润滑车削条件下进行切削试验,通过设计多因素正交试验方法,建立压电式测力系统测量切削过程中的动态平均切削力,在不同的冷却润滑方式下,比较背吃刀量、切削速度、进给量等切削用量对切削力的影响,得出各个因素的影响曲线图,从而揭示奥氏体不锈钢0Cr18Ni9在车削过程中的切削力变化情况,为实际的生产加工积累和提供基础数据。

可持续性加工中的微量润滑技术

环境问题、成本压力以及对高质量的期望不仅对发达的工业国家，也对其他快速发展中的国家（如中国）提出了不断挑战，即需要一种可持续的现代加工工艺。微量润滑是一种拥有更好的可持续性，可以节约与冷却润滑相关费用的关键技术，同时还能提高切削加工的整体性能，显著减少冷却润滑液对生产系统所有部件的影响。为了确保微量润滑加工工艺的效率及其成功应用，需要对切削参数、切削刀具、机床以及生产环境进行详细分析和匹配。