USG辅助下的棉条质量监控与改进

探讨USG辅助下的棉条质量监控与改进。针对纺纱企业依靠数量相对较少的末道并条机集中加工纤维的特点,提出末道并条是改进棉条质量变异和进行质量控制的关键部位。通过引入Uster Sliver Guard,论述了该系统在末并工序进行自调匀整和棉条质量监控的重要性,并试验性地证明了使用该系统可以显著减少棉条长片段不匀及粗节,实现更可靠的纺纱质量控制。

利用先进的纱疵分级系统分析纱线

当今因为经济原因，为相应的织物选择正确的纱至关重要，连续的进料检验才能保证产品达到稳定满意的质量，清纱和纱疵分级系统在这方面扮演着重要的角色。清纱曲线的设置在电清刚开始问世时是很困难的，需要专家来解决。1968年UsterTechnologies（乌斯特技术）公司发明了USTER CLASSIMAT电子纱疵分级系统在当时帮助解决了电清的这一难题，

新的分析仪器在中国纺织厂的应用经验

1介绍 质量的许多定义之一是产品的某些属性满足客户或是用户的需要,对纺织工艺来说,质量常常通过纤维、纱线或是织物的不同属性来定义,这些属性必须得到系统的控制。常规的取样、测试和调整是标准的每天质量控制。这一系统过程需要特别的仪器来检测、分析和评价这些属性，最终这些检测结果要和预定的质量标准进行比较，如果需要，还要做一些修正和调整。这一完整的过程是成功和战胜对手的路标。

长丝的工艺优化

对于短纤纱来说，纱线不匀是不可避免的，主要是因为天然纤维的变异、纺纱方法以及纤维在纱中的排列；但对于长丝纱来说，异状粒子、纺纱过程的不规则、纱线冷却过程和卷绕过程的操作、机器的缺陷和牵伸问题会很快导致长丝质量不匀，甚至是上千米的不匀，因为纺纱速度非常高。这种质量变异会给后道工序，如拉伸加捻工序、变形工序和染色工序的生产带来困难。这些质量变异导致了纱线质量的下降，因此全面质量检测是质量控制的必要步骤。