场激活燃烧合成碳化钨-镍硬质合金

由于W+C体系反应热低,因此不能用常规燃烧合成方法制备,鉴于此,采用场激活燃烧合成技术,以W、C和Ni为原料制备了WC—Ni复合材料,研究了电场对燃烧合成WC—Ni的影响。研究结果表明:只有当施加的场强超过临界值,燃烧波才能蔓延。燃烧产物的特性与场强有关,当场强增加时,X射线衍射图中WC相的衍射峰强度增强,表明碳在钨中的扩散随场强的增强而增大。研究了样品初始相对密度对燃烧温度和燃烧波蔓延速率的影响,表明燃烧温度和燃烧波蔓延速率的最大值出现在一个合适的相对密度处。

场激活燃烧合成碳化钨和碳化钨-钴反应机理

在场激活下燃烧合成碳化钨和碳化钨一钴复合材料,采用燃烧过程中切断电场的方法,得到了一系列不同相组成的燃烧产物,通过对样品从反应物端到产物端形貌和相组成的分析,研究了场激活下钨碳燃烧反应机制,WC的形成是通过钨碳之间的固-固反应进行的,首先生成W2C,然后再形成WC,W2C是反应的中间相。金属钴产生液相,促进了W2C的形成和W2C向WC的转化并与W和W2C作用形成WxCyCoz类化合物。

场激活燃烧合成碳化钨(Ⅱ)——场激活加压燃烧合成

通过场激活加压燃烧合成技术,采用不同钨碳摩尔比例的反应体系,来致密化碳化钨材料。研究了温度、反应物组成对产物组成、密度和显微硬度的影响,结果表明,最终产物的相对密度在81.1％和84.2％之间,样品在9.8N作用下的维氏硬度在731和498kg·mm-2之间。

场激活加压燃烧合成碳化钨

采用不同钨碳摩尔比例 ,即W +1.0C、W +1.1C、W +1.2C和W +1.3C ,利用场激活加压燃烧合成技术制备了碳化钨材料 ,测量了合成反应前后样品的收缩百分比 ,研究了温度、反应物组成和不同碳源对产物组成、密度和维氏硬度的影响 ,结果表明 ,最终产物的相对密度在 81.1%和 89.9%之间 ,样品的维氏硬度介于 4 2 3和 731kg·mm- 2 之间。

场激活燃烧合成碳化钨(Ⅰ)——场激活燃烧合成

研究了场激活下燃烧合成碳化钨,研究结果显示,只有当施加的场强超过临界值(1V·cm^(-1)),燃烧波才能蔓延下去.燃烧产物的特性与场强有关,当场强增加时,X射线衍射圈中WC相的衍射峰强度增强,表明碳在钨中的扩散随场强的增强而增大.钨颗粒的粒径大小和样品初始相对密度对燃烧温度和燃烧波蔓延速率的影响研究表明,随着钨颗粒的缩小,燃烧温度和燃烧波蔓延速率变大,而燃烧温度和燃烧波蔓延速率的最大值出现在一个合适的相对密度处.

场激活加压燃烧合成WC-Ni复合材料的工艺参数研究

以钨、碳和镍为原料,在电场激活下,材料的燃烧合成和致密化同时进行,短时间内完成了碳化钨镍复合材料的制备。研究了场激活 加压燃烧合成中的工艺参数,如脉冲电流、能量控制模式、升温速率、最高温度和压力对反应的影响。测量了在反应合成和致密化前后的样品 收缩率。所制备的复合材料的相对密度,490N载荷下Vickers硬度和断裂韧性分别为99.2%,13.965GPa和5.9MP·m1/2。