冷轧薄钢板连续退火工艺及其产品开发

本文从冶金角度回顾了连续退火(CA)工艺的发展史,并介绍了应用该技术开发出的几种新产品及其生产原理。(1)1936年,Hague等人提出包括过时效处理的连续退火工艺技术。20世纪70年代日本钢铁企业引进并安装了该生产线,大批量地生产冷轧薄板。(2)运用连续退火快速冷却方法,生产高强度的双相钢。(3)运用连续退火快速冷却并进行过时效处理,用高温卷取的热轧卷生产低碳深冲钢(CQ和DQ)。(4)超低碳钢加Ti,Nb或Ti—Nb后进行连续退火,不需过时效处理,可生产CQ至EDDQ级薄钢板。(5)添加Nb的超低碳钢经高温连续退火处理,生产烤漆硬化超深冲钢。(6)从产品质量和生产方面看,可以预言连续退火工艺将会得到普遍发展。

深冲性能良好的冷轧双相钢板生产方法

本发明揭示了深冲性能良好的冷轧双相钢板、这种钢板由铁素体及低温相变组织构成,其成分为(按重量计算):C,0.001～0.008%;Si,≤1.0%;Mn,0.05～1.8%;P,≤0.15％;Al,0.01～0.10％;当(Nb+10B,％)复和值为0.010～0.080%时,Nb占0.002～0.050％,B占0.0005～0.0050％,如需要,可加Cr 0.05～1.00％,其余主要是Fe及不可避免的杂质。这种钢板的生产方法如下:将含有上述化学成分的钢坯,经热轧、冷轧后进行连续退火,连续退火的方式是在α→γ转变点至1000℃的温度范围内,将钢板加热并均热,然后,以≥0.5～<20℃/s的平均冷却速度,将钢板由均热温度冷却到750℃,再以≥20℃/s的平均冷却速度将钢板冷却到≤300℃。