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航空航天用脉冲激光焊接5052-H32铝合金薄板的外观、显微组织和力学性能(英文) 被引量:4
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作者 t.e.abioye H.ZUHAILAWATI +1 位作者 S.AIZAD A.S.ANASYIDA 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第4期667-679,共13页
制备0.6 mm厚的AA5052-H32铝合金薄板,研究符合航空航天工业AWS D17.1规范的脉冲激光焊接工艺的最佳参数,如激光脉冲电流、脉冲频率和脉冲持续时间。研究焊缝的显微组织和力学性能,确定参数与焊缝几何形状的关系。在高脉冲能量(25 J)、... 制备0.6 mm厚的AA5052-H32铝合金薄板,研究符合航空航天工业AWS D17.1规范的脉冲激光焊接工艺的最佳参数,如激光脉冲电流、脉冲频率和脉冲持续时间。研究焊缝的显微组织和力学性能,确定参数与焊缝几何形状的关系。在高脉冲能量(25 J)、高平均峰值功率(4.2 kW)和低脉冲能量(17.6 J)、低平均峰值功率(2.8 kW)两种条件下可获得满足AWSD17.1要求的无凝固裂纹的优质焊缝。在较低热量输入下形成的焊缝具有更细小的枝晶结构,且焊缝中Mg的蒸发和硬质相化合物(Al_(0.5)Fe_3Si_(0.5))的形成减少。因此,与在较高热量输入下形成的焊件相比,在较低热量输入下形成的焊件的抗拉强度(168MPa)提高1.15倍,但其接头处的硬度(111HV_(0.1))下降约29%。总之,为了获得满足AWS D17.1要求的0.6 mm厚AA5052-H32脉冲激光焊接接头,选择合适的参数至关重要。 展开更多
关键词 脉冲激光焊接 铝合金 薄板 显微组织 力学性能 凝固裂纹 金属间化合物
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