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精密铸造用0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢热力学模拟及热物性能预测
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作者 袁程 范晔 +1 位作者 孙涛 滕树满 《金属世界》 CAS 2023年第5期42-47,共6页
采用Jmatpro热力学计算软件对精密铸造用0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢进行热力学计算,模拟分析了该不锈钢的热力学平衡相组成、连续转变冷却曲线(CCT)、连续加热奥氏体化曲线(TTA)、最佳淬火温度及回火温度,最后预测了热物性能参数。计算结果表... 采用Jmatpro热力学计算软件对精密铸造用0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢进行热力学计算,模拟分析了该不锈钢的热力学平衡相组成、连续转变冷却曲线(CCT)、连续加热奥氏体化曲线(TTA)、最佳淬火温度及回火温度,最后预测了热物性能参数。计算结果表明:室温下该不锈钢平衡相质量分数分别为72.92%铁素体、15.51%碳氮化物、6.33%G相、4%Cu固溶体、1.23%M23C6,该不锈钢固溶温度区间为1030~1080℃,最佳回火温度为550℃,最终预测了热物性能参数,以期为现场实际热处理工艺制定提供一定的理论指导和依据。 展开更多
关键词 精密铸造 回火温度 淬火温度 冷却曲线 奥氏体化 碳氮化物 固溶温度 热力学模拟
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Flow Characteristics Analysis of TC18 Titanium Alloy during Hot Deformation Based on Phase Transformation
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作者 SUN Tao teng Haihao +2 位作者 JIANG Xiaojuan teng shuman ZHOU Jie 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第6期1418-1425,共8页
An accurate flow stress model was established by considering the parameters of strain rate,strain and temperature as well asβ→a+βphase transformation in order to develop the plastic forming theory of TC18 titanium ... An accurate flow stress model was established by considering the parameters of strain rate,strain and temperature as well asβ→a+βphase transformation in order to develop the plastic forming theory of TC18 titanium alloy.Firstly,the phase transition kinetics of TC18 titanium alloy during isothermal and continuous cooling at 1073 and 1273 K was studied by thermodynamic calculation,meanwhile,the relationship of volume fraction of phase transition with temperature and time was obtained.Constitutive models were calculated by investigating flow behaviors under hot compression tests with the strain rates of 0.001-1s^(-1) and temperatures of 973-1223 K in the singleβand a+βregions in TC18 titanium alloy,respectively.By combining the phase transformation dynamic kinetics with constitutive models,an accurate flow stress model was established,providing theoretical basis and data support for the hot forging of TC18 titanium alloy. 展开更多
关键词 constitutive modeling TC18 titanium alloy phase transformation flow stress
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淬火入水及冷变形方式对大型铝合金缘条锻件残余应力演化影响研究
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作者 滕树满 尹慧 滕海灏 《有色金属加工》 CAS 2023年第6期22-26,30,共6页
采用有限元计算方法,研究了淬火入水及冷变形方式对某航空用7050铝合金大型缘条锻件残余应力演化的影响规律。结果表明,入水方式将显著改变热处理过程中缘条锻件的温度梯度分布,并影响残余应力的大小;采用筋条顶端先入水的方式可以最大... 采用有限元计算方法,研究了淬火入水及冷变形方式对某航空用7050铝合金大型缘条锻件残余应力演化的影响规律。结果表明,入水方式将显著改变热处理过程中缘条锻件的温度梯度分布,并影响残余应力的大小;采用筋条顶端先入水的方式可以最大程度地降低温度分布不均匀性及热处理残余应力;对淬火后的铝合金缘条锻件进行冷变形加工可以有效降低热处理残余应力,且采用T7454工艺对锻件进行恒定速度加载的拉压复合变形消残效果最好。研究将为大型铝合金航空锻件的热处理工艺优化及尺寸稳定性提升提供指导。 展开更多
关键词 缘条锻件 淬火入水方式 冷压方式 残余应力
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等通道挤压制备铝基细晶材料的研究进展 被引量:5
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作者 滕树满 滕海灏 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第S01期345-350,共6页
近年来,铝基材料因高的比强度和断裂韧性在工业领域获得广泛应用。剧烈塑性变形(SPD)加工是目前最有效的金属细晶化工艺,其中等通道挤压工艺(ECAP)因可稳定制备出具有良好综合性能的超细晶或纳米晶铝基材料而备受关注。本文综述了利用E... 近年来,铝基材料因高的比强度和断裂韧性在工业领域获得广泛应用。剧烈塑性变形(SPD)加工是目前最有效的金属细晶化工艺,其中等通道挤压工艺(ECAP)因可稳定制备出具有良好综合性能的超细晶或纳米晶铝基材料而备受关注。本文综述了利用ECAP技术制备铝基细晶材料的相关研究进展,利用有限元模拟和实验综合探讨了挤压温度、摩擦系数、挤压速度、挤压路径、背压等工艺参数对铝基材料ECAP过程的影响,并通过分析国内外最新铝基材料ECAP工艺成果展望该工艺可能的发展方向。 展开更多
关键词 剧烈塑性变形 等通道挤压 铝基细晶材料
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电弧熔丝增材制造研究进展(待续) 被引量:2
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作者 滕树满 《有色金属加工》 CAS 2022年第1期21-29,共9页
文章对电弧熔丝增材制造技术(Wire and Arc Additive Manufacturing,WAAM)的发展历史、应用状况进行了全面的叙述,对各材料在制造过程中出现的共性缺陷(包括焊后变形、孔隙和裂缝等)的产生原因及各种提高制造质量的处理工艺进行了分析,... 文章对电弧熔丝增材制造技术(Wire and Arc Additive Manufacturing,WAAM)的发展历史、应用状况进行了全面的叙述,对各材料在制造过程中出现的共性缺陷(包括焊后变形、孔隙和裂缝等)的产生原因及各种提高制造质量的处理工艺进行了分析,最后结合现有的电弧熔丝增材制造材料流变、热流场密度、晶粒演化数学模型,从降低电弧熔丝增材制造制件缺陷,提升产品质量及综合性能,研发增材制造新算设备、新工艺、新数学模型方面对电弧熔丝增材制造技术的发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 电弧熔丝增材 力学性能 调控工艺 数值模拟
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大型7050铝合金自由锻件淬火残余应力消减研究 被引量:5
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作者 翟瑞志 尹慧 滕树满 《大型铸锻件》 2022年第4期56-58,65,共4页
基于热力学计算软件JMatPro7.0及塑性成形模拟软件DEFORM对某大型7050铝合金长条形自由锻件的固溶、淬火及冷压工艺过程进行了模拟及优化。研究结果表明:当温度大于472℃后各相溶于α-Al中形成过饱和固溶体,淬火过程中内外温度场分布差... 基于热力学计算软件JMatPro7.0及塑性成形模拟软件DEFORM对某大型7050铝合金长条形自由锻件的固溶、淬火及冷压工艺过程进行了模拟及优化。研究结果表明:当温度大于472℃后各相溶于α-Al中形成过饱和固溶体,淬火过程中内外温度场分布差异是造成残余应力的主要原因,对淬火后的自由锻件施加冷压变形可以有效消除热处理残余应力,采用3%压下量及较小的进给量可以最大程度地消除残余应力。 展开更多
关键词 7050铝合金 大型自由锻件 淬火残余应力 有限元模拟
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Inconel 718镍基高温合金的电弧增材制造研究进展 被引量:1
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作者 朱勇 滕树满 周茂涛 《有色金属加工》 CAS 2022年第6期1-9,共9页
文章首先对电弧增材制造的成形原理和优缺点进行了阐述,然后对有关Inconel 718合金电弧增材制造件的微观组织及力学性能特征的最新研究成果进行了整合,并对施以脉冲电流、双级时效热处理和道次间轧制的三种主要优化处理工艺进行了介绍,... 文章首先对电弧增材制造的成形原理和优缺点进行了阐述,然后对有关Inconel 718合金电弧增材制造件的微观组织及力学性能特征的最新研究成果进行了整合,并对施以脉冲电流、双级时效热处理和道次间轧制的三种主要优化处理工艺进行了介绍,最后对Inconel 718合金高质量结构件的调控工艺进行了总结与展望。 展开更多
关键词 Inconel 718合金 电弧增材制造 显微组织 调控工艺
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基于响应面分析的TC21合金等通道挤压过程工艺优化 被引量:1
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作者 滕树满 尹慧 翟瑞志 《有色金属加工》 CAS 2022年第5期17-21,共5页
文章基于有限元模拟技术及响应面方法,优化了TC21钛合金单道次等通道挤压过程的工艺参数设计。文章先考察了挤压温度、挤压速度、摩擦系数及模具预热温度四个因素对挤压成形过程的影响,并基于单因素分析的结果,采用Design-Expert软件设... 文章基于有限元模拟技术及响应面方法,优化了TC21钛合金单道次等通道挤压过程的工艺参数设计。文章先考察了挤压温度、挤压速度、摩擦系数及模具预热温度四个因素对挤压成形过程的影响,并基于单因素分析的结果,采用Design-Expert软件设计了四因素三水平的Box-Behnken试验,以单道次TC21合金挤压后的最大等效应变为响应值,优化了合金挤压工艺参数设置条件。根据此工艺参数进行加工,优化模型与实际拟合良好,可用于指导后续的加工生产。 展开更多
关键词 等通道挤压 TC21钛合金 响应面分析 有限元模拟
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钢渣辊压破碎--有压热焖工艺应用实践 被引量:1
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作者 滕树满 滕海灏 《工业安全与环保》 2020年第12期103-106,共4页
介绍了防城港钢铁基地(简称防钢)钢渣处理,其采用国际领先的“辊压破碎—有压热焖”工艺,采取两连跨式工艺布置、合理的处理工艺流程以及BOO建设模式,降低了处理成本,实现了钢渣固废100%资源化利用。
关键词 钢渣 有压热焖技术 两连跨式布置 固废资源化利用
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7075铝合金等通道挤压过程工艺优化 被引量:1
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作者 滕树满 滕海灏 《有色金属加工》 CAS 2020年第4期44-48,共5页
文章探求7075铝合金一道次ECAP成型过程的最佳变形温度,利用DEFORM-3D有限元分析软件对7075铝合金方形坯料进行了不同挤压温度有限元数值模拟实验,利用元胞机模拟不同温度下变形晶粒尺寸,并加以实物观察验证。结果表明,500℃是7075铝合... 文章探求7075铝合金一道次ECAP成型过程的最佳变形温度,利用DEFORM-3D有限元分析软件对7075铝合金方形坯料进行了不同挤压温度有限元数值模拟实验,利用元胞机模拟不同温度下变形晶粒尺寸,并加以实物观察验证。结果表明,500℃是7075铝合金最佳挤压温度;当7075铝合金处于较低挤压温度时,随着挤压温度升高,变形后的晶粒逐渐细化;当挤压温度大于500℃时,ECAP变形坯料由于再结晶后晶粒生长,晶粒异常粗大不符合生产要求。 展开更多
关键词 7075铝合金 等通道挤压 DEFORM-3D 元胞机
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柳钢中金炼铁铸铁与修罐系统设计技术进步 被引量:1
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作者 滕树满 冯飞 潘晶 《冶金信息导刊》 2020年第2期60-63,共4页
对柳钢中金炼铁铸铁与修罐系统工程采用新设计理念、新工艺、新设备进行详细阐述。炼铁铸铁与修罐系统设计技术进步,为项目建成投产后的安全、稳定运行打下良好基础。
关键词 铸铁 修罐 设计 技术进步
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热锻模具堆焊用材RMD248热处理参数计算及工艺优化
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作者 滕树满 朱勇 《大型铸锻件》 2022年第3期48-51,54,共5页
采用材料热力学计算软件JmatPro 7.0对热锻模具堆焊用铁基合金RMD248的热物理性能进行计算及预测,并将计算所获得的材料性能参数导入DEFORM-3D热处理模块,模拟不同热处理工艺对采用该合金制造的热锻模具温度场、应力场的影响,为合金的... 采用材料热力学计算软件JmatPro 7.0对热锻模具堆焊用铁基合金RMD248的热物理性能进行计算及预测,并将计算所获得的材料性能参数导入DEFORM-3D热处理模块,模拟不同热处理工艺对采用该合金制造的热锻模具温度场、应力场的影响,为合金的堆焊及模具热处理工艺参数优化提供指导。 展开更多
关键词 热锻模具 模具热处理 合金制造 铁基合金 材料性能参数 热处理工艺 堆焊 热物理性能
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55NiCrMoV7模具钢的析出相预测及调质工艺优化
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作者 尹慧 翟瑞志 滕树满 《大型铸锻件》 2022年第5期55-60,共6页
基于热力学软件JMatPro对55NiCrMoV7钢的平衡相图、连续加热奥氏体化曲线(TTA图)、过冷奥氏体连续冷却曲线(CCT图)进行了计算,并模拟了冷却速率对钢微观组织和力学性能的影响,为热锻模具的热加工工艺优化提供指导。同时,为优化使用该钢... 基于热力学软件JMatPro对55NiCrMoV7钢的平衡相图、连续加热奥氏体化曲线(TTA图)、过冷奥氏体连续冷却曲线(CCT图)进行了计算,并模拟了冷却速率对钢微观组织和力学性能的影响,为热锻模具的热加工工艺优化提供指导。同时,为优化使用该钢种的某铝合金框类锻模调质工艺参数设计,基于所获得的热处理参数和DEFROM-3D软件,建立了该锻模的调质过程有限元模型并进行了数值模拟,分析了调质过程锻模的温度场、变形场及组织场变化,基于模拟结果对锻模的回火温度进行了优化,以期实现该热锻模具的热处理生产质量优化。 展开更多
关键词 55NiCrMoV7模具钢 JMatPro7.0 析出相预测 调质 工艺优化
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大型热锻模具预热过程的温度场模拟
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作者 滕树满 朱勇 《模具制造》 2022年第4期81-83,共3页
基于有限元分析软件DEFORM-3D模拟了某大型热锻模具预热过程中的温度场分布。实验首先基于热力学模拟软件JMATPRO求解了模具材料在不同材料下的换热系数,并基于此模拟了不同预热工艺下的模具温度场分布。结果表明:在预热过程中,大型热... 基于有限元分析软件DEFORM-3D模拟了某大型热锻模具预热过程中的温度场分布。实验首先基于热力学模拟软件JMATPRO求解了模具材料在不同材料下的换热系数,并基于此模拟了不同预热工艺下的模具温度场分布。结果表明:在预热过程中,大型热锻模具内部截面外表面产生了较大温度差,增加保温时间和采用多级升温+保温的方式均可有效降低热锻模具表面与心部的温度差。 展开更多
关键词 大型热锻模具 温度场 有限元模拟 预热过程
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