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Effect of Shot Peening on Surface Damage Evolution Behavior of Cu-19Ni Alloy
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作者 朱旭军 李磊 +2 位作者 SHI Zhiming WEI Liangyu tian fuzheng 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第1期212-221,共10页
Shot peening is a surface modification technology with the metal surface nano machine(SNC),which can modify the surface microstructure and extend the fatigue life of Cu-19Ni alloy.The hardness,damage evolution and mec... Shot peening is a surface modification technology with the metal surface nano machine(SNC),which can modify the surface microstructure and extend the fatigue life of Cu-19Ni alloy.The hardness,damage evolution and mechanical properties were investigated and characterized by scanning electron microscope(SEM),laser confocal microscope(LSM)and material surface performance tester(CFT).The results showed that the surface roughness and friction coefficient of Cu-19Ni alloy decreased with the increase of shot peening duration and diameter,while the microhardness and strength increased.Moreover,with the increase in shot peening duration and diameter,SEM observation showed that the fracture dimples became smaller,meanwhile,with the increase of small cleavage planes,shear tearing ridges and the thickness of the surface nano layer,the fracture mode gradually evolved from plastic to brittle fracture.The uniaxial tensile test of shot peened Cu-19Ni alloy was carried out by MTS testing machine combined with digital image correlation technology(DIC).The evolution of Cu-19Ni surface damage was analyzed,and the evolution equations describing the damage of large deformation zone and small deformation zone were established.The effect of shot peening on the damage evolution behavior of Cu-19Ni alloy was revealed. 展开更多
关键词 Cu-19Ni alloy shot peening damage evolution mechanical properties digital image correlation
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试验温度对镍基单晶高温合金裂纹扩展行为的影响
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作者 李乐宇 田福政 +4 位作者 李振 张金刚 邓志伟 陈星 刘新灵 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期1874-1881,共8页
研究了DD6镍基单晶高温合金从530℃到850℃的疲劳裂纹稳定扩展行为。疲劳裂纹扩展试样沿[001]方向平行于受拉的加载轴。通过扫描电子显微镜研究疲劳裂纹扩展试验后的断口形貌,并根据形貌特点分为源区、预制裂纹区、稳定扩展区以及快速... 研究了DD6镍基单晶高温合金从530℃到850℃的疲劳裂纹稳定扩展行为。疲劳裂纹扩展试样沿[001]方向平行于受拉的加载轴。通过扫描电子显微镜研究疲劳裂纹扩展试验后的断口形貌,并根据形貌特点分为源区、预制裂纹区、稳定扩展区以及快速扩展区。通过电子背散射衍射技术研究垂直于断口的剖面塑性变形情况。通过透射电子显微镜观察断口附近位错机制随温度的变化。结果表明,受温度场、应力场以及暴露时间的作用,在650℃时发生氧化,且在650℃至760℃之间,由于γ′相的弱化,在γ与γ′相中形成大量连续的位错,导致合金氧化加剧,同时760℃下疲劳扩展寿命显著下降。 展开更多
关键词 镍基单晶高温合金 疲劳性能 裂纹扩展 位错运动机制
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镍基单晶高温合金530℃低周疲劳性能及断裂机制
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作者 张金刚 陈星 +2 位作者 李振 田福政 刘新灵 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期1985-1993,共9页
对镍基单晶高温合金在530℃的低周疲劳断口及断裂损伤机制进行研究。结果表明:在530℃时,单晶高温合金低周疲劳裂纹一般萌生于试样表面、亚表面或内部。亚表面存在铸造缺陷时裂纹从缺陷处起源。在大应变幅(>0.85%)条件下,合金在疲劳... 对镍基单晶高温合金在530℃的低周疲劳断口及断裂损伤机制进行研究。结果表明:在530℃时,单晶高温合金低周疲劳裂纹一般萌生于试样表面、亚表面或内部。亚表面存在铸造缺陷时裂纹从缺陷处起源。在大应变幅(>0.85%)条件下,合金在疲劳循环过程中表现出明显的循环硬化行为,应变幅低于0.85%时循环应力响应曲线基本趋于稳定。镍基单晶高温合金主要通过滑移产生变形,在530℃合金主要通过八面体滑移机制进行断裂,主滑移系为{111}<110>。分析断口特征可知,断口在源区附近未见明显塑性变形,稳定扩展区可见疲劳条带特征,快速扩展区在滑移台阶处存在大量交叉滑移带。通过电子背散射衍射分析发现,不同滑移面交界处的断口表面存在明显塑性变形,靠近断口表面的γ基体及立方γ’相变形严重。该温度下疲劳断口表面未见明显氧化特征。 展开更多
关键词 单晶高温合金 低周疲劳 八面体滑移 循环硬化
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