基于配位化学原理的浮选理论和工艺的发展

本文由导言和三个主要部分组成。导言部分将单个原子的性质和整体品格的性质看作矿物表面性质予以归纳阐述。第二部分涉及到不稳定表面的吸附理论,并由此导出表面上不同部位活性中心交替出现和消失的吸附等温方程式,所得理论和黄药与硫化物的吸附相符合。第三部分讨论了两种捕收剂的联合作用,其一为弱酸,另一个为强酸盐。第四部分提出了络合物抑制作用的某些规律。

硫化矿浮选的新动向——苏联选矿研究设计院工作述评

改善细磨矿石的粒度特性和提高矿石浮选指标的方法之一,就是采用能降低磨矿回路中矿浆粘度的分散剂。与常规的磨矿方法相比,在闭路循环中使用细筛后可大大提高铅-锌矿石的浮选效率。在选别多金属矿石时,硫化矿的混合浮选能使连生颗粒达到最有效的浮选,并能使尾矿中的金属损失量最小。在使用水力旋流器的离心力作用下,从硫化物混合精矿表面解吸捕收剂的方法,可使Na_2S的耗量减少50%,并能改善下一步的分离效果。在氮气介质中进行解吸也可使Na_2S的用量减少50%,并且在铅浮选循环中用氮气代替空气后,由于减少了锌在铅精矿中的损失而提高铅精矿的品位。在选别铜-锌-黄铁矿矿石时,锌粗精矿在氮气介质中用Na_2S调整后,可使Na_2S的耗量降低1.3-1.8倍。在后续的除铁和除铜过程中可使硫酸锌的用量降低1.3—1.4倍。在分离铜-锌精矿时,用氰化钠调整和在氮气介质中浮选,这样可使氰化钠的用量减少50%,并可稍稍提高铅精矿的品位。在选别铜-镍矿石时,往浮选机中通入氮气(代替空气)后就可强化镍黄铁矿和含镍的磁黄铁矿的浮选和提高镍的回收率。