DD5缓进磨削表面粗糙度和硬化率对疲劳性能影响研究

为研究DD5镍基单晶高温合金缓进磨削表面粗糙度和硬化率对疲劳性能的影响规律及机理,设计实验并进行了试件磨削与疲劳性能测试。结果表明:表面粗糙度的增大引起应力集中加剧,导致疲劳性能降低,不同磨削工艺下表面粗糙度由0.347μm增大到0.687μm,其疲劳寿命由5.51×10^(5)降至3.38×10^(5),下降率约38.66%;表面粗糙度小于0.4μm时表面硬化可提高试件疲劳寿命,表面粗糙度超过0.4μm时表面硬化对疲劳性能的影响不显著;形貌测试结果表明,随着表面粗糙度的提高,磨削表面耕犁产生的沟壑数量和深度均增大,疲劳载荷作用下磨削表面裂纹源数量增加、应力集中加剧,从而导致疲劳寿命降低。较小的表面粗糙度与较大的表面硬化率均可提高DD5缓进磨削疲劳性能。

基于预制孔的SiCf/SiC复合材料微小孔超声振动辅助钻削加工研究

SiCf/SiC复合材料是典型的硬脆性难加工材料。为解决SiCf/SiC复合材料微小孔(<1 mm)加工难题,提高加工精度和改善加工质量,先采用脉冲激光预制SiCf/SiC微小孔,再在不同预制孔尺寸和加工参数下开展直径0.5 mm的SiCf/SiC微小孔超声振动辅助钻削加工试验,最终确定了合适的激光预制孔尺寸及超声振动辅助钻削加工参数域。结果表明:脉冲激光预制孔时存在的较大热影响区和微裂纹等缺陷,会明显影响后续超声辅助钻削微小孔的入、出口质量,推荐的预制孔直径为0.3 mm;超声振动辅助钻削加工时,选择主轴转速为11000~15000 r/min、进给速度为2~10mm/min,可获得加工质量较好的SiCf/SiC微小孔。

基于导流板的前起落架舱空腔噪声抑制研究

一些飞机在飞行过程中前起落架舱内会出现剧烈的振动,造成舱内零部件的结构疲劳以及舱门的结构破坏。采用分离涡模拟方法对某典型前起落架舱半开口空腔(前舱门打开,后舱门关闭)进行数值模拟,通过与试验数据的对比,验证了计算方法的可靠性。基于此,在前起落架舱内不同位置加装不同角度、不同面积的导流板,以此来改变空腔流动形态,对比分析其对压力脉动频谱以及后舱门所受载荷的影响。结果表明:在合理位置安装导流板可有效抑制前起落架舱中的气动噪声以及削弱后舱门所受的载荷,具备一定的工程应用价值;在导流板的安装参数中,仅安装角度对噪声抑制效果的影响较小;相比安装参数,导流板的面积影响相对较大,增加面积,可大幅提升降噪效果。

QD08钢棒材粗轧心部质量影响分析及工艺优化

本研究针对某钢铁公司在实际生产中遇到的QD08钢棒材心部疏松、孔隙和夹杂等质量问题,结合现场实际工艺参数,应用MSC.Marc有限元软件对QD08特殊钢钢棒材的粗轧过程进行了有限元模拟分析。深入探讨了粗轧过程中轧件的温度场和等效塑性应变分布,并进一步研究了轧件与轧辊之间的除磷时间、加热温度等因素对变形渗透以及心部质量的具体影响。通过对模拟结果的回归分析,发现在出炉温度为1120~1195℃、除磷时间为4~20 s,变形渗透和心部的等效塑性应变会随着上述参数的增加而提高,从而显著增加心部孔隙的焊合率。特别是在出炉温度为1195℃、除磷时间为12 s,与出炉温度为1120℃、除磷时间为4 s的条件相比,心表温差可增加至122.8℃,心部等效塑性应变量显著提升至2.29996,心部孔隙缺陷焊合率提高了26%。采用相似炉号的铸坯进行的现场轧制实验表明,采用现行原始工艺参数时,内伤率可达4%;但通过改进轧制工艺参数,如提升开轧温度39℃,可彻底消除内伤;继续在此基础上增加除磷时间2 s,亦可完全消除内伤。上述现场实验结果验证了模拟分析的准确性,为实际生产中控制产品内伤率提供了重要指导。

基于可解释机器学习方法的RC深受弯构件开裂剪力预测

钢筋混凝土(Reinforced Concrete,RC)深受弯构件易发生脆性剪切破坏,斜裂缝产生及发展伴随全过程,开裂剪力是关键指标之一.建立了276根含开裂荷载信息的RC深受弯构件受剪试验数据库,采用机器学习XGBoost集成算法预测其开裂剪力,并采用5项统计指标评估机器学习模型的预测性能.从无腹筋和双向腹筋两类工况,对比了所建机器学习模型与5个半经验半理论计算公式的预测结果,表明所建预测模型的预测精度较高且离散性小,其R2为91%,预测值与试验值比值的均值为0.99,标准差为0.27.此外,采用SHAP(SHapley Additive exPlanations)可解释性方法对机器学习模型预测结果进行全局解释和局部解释,特征重要性排序由重要到一般依次为:加载板宽度、截面高度、混凝土抗压强度,表明所建模型及可解释性方法是符合机理的.

东祁连山灌丛凋落叶水浸提液对垂穗披碱草种子萌发和幼苗生长的影响

为了解灌丛凋落叶在灌草群落结构维持中可能存在的潜在化感作用,以东祁连山3种优势灌木和灌下优势草种垂穗披碱草(Elymus nutans)为供试材料,分析了不同浓度(0.01 g/L、0.025 g/L、0.05 g/L、0.075 g/L、0.1 g/L)的金露梅(Potentilla fruticosa)、川滇柳(Salix rehderiana)、头花杜鹃(Rhododendron capitatum)及灌间草本的凋落叶水浸提液,对垂穗披碱草种子萌发、幼苗形态和生理指标的影响。结果表明:(1)垂穗披碱草种子发芽率与发芽势在金露梅与川滇柳凋落叶浸提液处理下呈“低促高抑”的浓度效应,在灌间草本凋落叶浸提液处理时表现为先升后降,而头花杜鹃凋落叶浸提液处理时均下降,并在浓度超过0.075 g/L时种子不发芽。(2)灌丛凋落叶浸提液对垂穗披碱草幼苗根长与干重均表现出抑制作用,且随浓度增大而增强;金露梅、川滇柳与灌间草本凋落叶浸提液对垂穗披碱草幼苗苗高表现出“低促高抑”的浓度效应;而头花杜鹃凋落叶浸提液处理对垂穗披碱草幼苗鲜重与苗高均呈抑制作用。(3)垂穗披碱草幼苗CAT、SOD活性随着浸提液浓度升高均表现出先升后降的变化趋势;可溶性糖与可溶性蛋白在灌丛凋落叶浸提液浓度低于0.075 g/L时含量较高;MOD含量在金露梅凋落叶浸提液处理下随浓度升高而持续升高,而在川滇柳与灌间草本凋落叶浸提液处理下呈先升高后降低的趋势。综合来看,灌丛凋落叶浸提液对垂穗披碱草的化感作用由大到小依次为:头花杜鹃、川滇柳、灌间草本、金露梅,其中头花杜鹃对灌下草本植物影响较大,凋落叶化感作用是影响该地区灌草系统群落分布及灌草结构的重要因素。

基于ANSYS的O形圈活动量对密封性能影响探究

以某飞机某部位作动筒渗漏和密封圈扭转断裂的故障为切入点,利用有限元分析软件ANSYS建立O形橡胶密封圈(简称O形圈)的二维轴对称模型,对装配阶段和静压阶段下不同配合间隙、沟槽深度、沟槽宽度、圆柱度和偏载对密封性能的影响进行分析。结果表明:在一定范围内,配合间隙、沟槽深度、沟槽宽度对密封性能影响较大,而圆柱度和偏载对密封性能影响较小;在允许的范围内,较小的配合间隙、合适的沟槽深度和宽度能够得到优异的密封性能。该作动筒的O形圈发生渗漏和扭转断裂的原因为密封槽宽度偏大,综合考虑,对密封槽宽度进行改进能够有效提升O形圈的密封性能。

高寒灌丛草地两种柳根部可培养内生真菌多样性及季节动态

植物内生真菌可以提高宿主抗逆性,在宿主植物中的分布受环境因素的影响,因此,研究高寒地区特殊生境下植物内生真菌群落具有重要意义。以东祁连山灌丛草地两种优势灌木山生柳(Salix oritrepha)和川滇柳(Salix rehderiana)为试验材料,采用组织培养法进行灌木根部内生真菌分离,将形态学和ITS测序分析方法相结合进行真菌鉴定,分析两种柳根部内生真菌的多样性及其季节动态。两种柳根部内生真菌多样性丰富,共分离出121株真菌,隶属于11个属。山生柳根部内生真菌多样性高于川滇柳,两种柳根部内生真菌的菌群相似性系数为0.56,优势属均为曲霉属(Aspergillus)和脉孢霉属(Neurospora)。不同季节内生真菌多样性存在一定的差异,春季和夏季山生柳根部内生真菌多样性较秋季更为丰富,而川滇柳根部内生真菌不同季节差异不大。此次分离还得到多株罕见的内生真菌,说明该区域真菌资源具有一定的特殊性。以上结果为探明高山灌木柳对高寒地区特殊生境的生态适应机制与其根部内生真菌的关系奠定了基础。

聚丙烯产品颗粒异味组分分析及降低异味方法探讨

针对聚丙烯产品出现有异味情况,建立顶空进样气相色谱分析法对聚丙烯颗粒中的挥发性有机物进行定性定量分析,找出产品产生异味的组分,并给出消除和降低异味的操作建议。

全保护加氧工艺在超超临界1000MW机组上应用

加氧处理因可以有效抑制给水系统、高压加热器(高加)疏水系统的流动加速腐蚀,而成为超(超)临界机组优选的水处理措施。全保护加氧处理工艺通过向给水、高加疏水同时加氧,明显降低了给水、高加疏水铁质量浓度,其中给水采用精确加氧的低氧处理,加氧前后蒸汽基本无氧,不存在促进氧化皮集中脱落的风险,该加氧工艺安全可靠。在安徽安庆皖江发电有限责任公司(神皖安庆电厂)超超临界1 000 MW机组上采用全保护加氧处理工艺,应用效果良好,能够对水汽系统起到全面保护的作用,理论和实践证明以空气为介质的全保护加氧工艺不会影响给水水质。

压气机试验叶片注塑变形主工艺参数分析研究

航空发动机压气机低速模拟实验台所用树脂叶片注塑成型过程复杂,叶片成型精度由模腔和工艺参数决定。为探索工艺参数及其交互作用对叶片成型精度的影响规律,提出并研究了压气机叶片注塑变形主工艺因素的二次分析方法。首先基于析因试验研究了熔体温度、模具温度等工艺参数对叶片成型变形的影响,揭示了对叶片变形影响显著的工艺参数及其交互作用;再基于响应面方法分析了各主工艺参数及其交互作用对叶片变形的影响规律。仿真试验结果表明,保压时间、熔体温度与保压时间的交互作用等是影响叶片变形的显著因素。

急性脑梗死阿替普酶静脉溶栓治疗预后影响因素研究

目的分析急性脑梗死(ACI)患者重组组织型纤溶酶原激活剂(rt-PA,商品名:阿替普酶)静脉溶栓治疗预后影响因素。方法回顾性分析接受rt-PA静脉溶栓治疗的72例ACI患者临床资料,按治疗后第90天改良Rankin量表(mRS)评分,分为预后良好组(0~1分)及预后不良组(2~6分),采用多因素Logistic回归分析确定与预后相关的因素。结果预后良好组患者41例,预后不良组患者31例;溶栓前美国国立卫生研究院卒中量表(NIHSS)评分[优势比(OR)=1.179,95%置信区间(95%CI):1.032~1.348]、发病至溶栓时间(OR=1.014,95%CI:1.008~1.025)、溶栓前血糖(OR=1.847,95%CI:1.248~2.733)与静脉溶栓治疗后3个月功能良好预后独立相关(P<0.05)。结论溶栓前NIHSS评分、发病至溶栓时间、溶栓前血糖是ACI患者rt-PA静脉溶栓预后的独立影响因素。

SiC_(f)/SiC复合材料铣磨表面质量评价方法试验研究

对于非均质、各向异性材料(Si C_(f)/Si C复合材料),金属材料质量评价体系已不完全适用,亟需建立适宜的表面质量评价方法。结合超声振动辅助铣磨试验,对比铣磨表面二维粗糙度R_(a)和三维粗糙度S_(a)测量数据的稳定性,研究S_(a)测量区域大小对测量结果的影响规律,结合宏观、微观及三维形貌对试验结果进行分析;基于铣磨表面较为明显的、表现形式为凹坑的区域面积比例,开展表面质量情况分析。结果表明:S_(a)更适宜作为Si C_(f)/Si C复合材料铣磨表面粗糙度特征参数,最小测量区域大小为7 mm×7 mm;基于表面粗糙度分析,结合宏观、微观和三维形貌可进一步评价铣磨表面质量;采用表面明显凹坑面积比,可实现对表面质量影响较大区域的定量分析。

急性轻型缺血性卒中患者rt-PA静脉溶栓治疗临床研究

目的分析急性轻型缺血性卒中患者应用重组人组织型纤溶酶原激活物(rt-PA)静脉溶栓治疗效果及评估预后,并探讨治疗的有效性及安全性。方法连续性入选150例发病时间在4.5 h内的轻型缺血性卒中患者,分为溶栓组75例,非溶栓组75例,分别比较2组患者一般资料,治疗后24 h、7 d美国国立卫生研究院卒中量表(NIHSS)评分、第90天改良Rankin量表(MRS)评分、颅内出血发生率及死亡率,评估2组患者早期疗效、预后及安全性。结果溶栓组及非溶栓组患者基线资料、基线NIHSS评分等比较差异无统计学意义(P>0.05)。与非溶栓组相比,溶栓组治疗24 h、7 d NIHSS评分更低,3个月预后良好者占比更高,但差异无统计学意义(P>0.05)。溶栓组和非溶栓组7 d内症状性颅内出血发生率为2.6%、1.3%,差异无统计学意义(P>0.05)。结论急性轻型缺血性脑卒中患者静脉溶栓的效果及安全性可能与非溶栓患者相当。

儒家对黄帝礼制文化的继承与创新

儒家之为学,在于重黄帝,它托之于黄帝而成其说。儒家敬重的“圣人”出自于以礼教为纽带的黄帝谱系,孔子维护和发展的是源于黄帝成于周公的礼义制度系统,在此基础上,儒家将礼教文化发展为宗庙学,对黄帝礼乐思想做出了重大的发展与创新。通过礼仁互本,孔子展示了宗庙之学的仁学属性。

高分辨磁共振血管壁成像对缺血性卒中CISS病因分型的临床意义

目的通过高分辨磁共振血管壁成像(HR-MRI VWI)技术分析颅内血管病变,评价HR-MRI VWI在缺血性脑卒中CISS分型的作用,从而为缺血性卒中的精准治疗提供依据。方法收集住院的急性缺血性卒中患者153例为研究对象,收集患者的一般资料,依据既往病史、症状、体征、NIHSS评分、实验室检查及常规影像学检查资料对患者行初步CISS分型,所有患者完善HR-MRI VWI检查后再次行CISS分型,对比分析HR-MRI VWI检查前后CISS分型结果。结果HR-MRI VWI检查前各分型检出率:大动脉粥样硬化型为68例(44.44%),穿支动脉病变型61例(39.87%),其他病因型2例(1.31%),不明原因型22例(14.38%);HR-MRI VWI检查后各分型检出率:大动脉粥样硬化型121例(79.08%),穿支动脉病变型22例(14.38%),其他病因型6例(3.92%),不明原因型4例(2.61%)。HR-MRI VWI检查前后CISS分型率的比较差异有统计学意义(P<0.05)。结论HR-MRI VWI对颅内动脉病变具有较高的识别度,有助于准确进行CISS分型,可为缺血性脑卒中的规范化治疗提供依据。

PTFE复合材料密封圈摩擦特性的对比研究

为优选摩擦性能优异的密封用PTFE复合材料,搭建往复密封测试台架,对比研究5类填充PTFE密封圈在长期运行工况下的摩擦磨损性能,并对其失效机制进行分析。结果表明:含Cr 2O 3减磨剂的青铜/PTFE复合材料具有优异的低摩擦、耐磨损与抗蠕变性能,泄漏量较少(往复30万次泄漏为10 mL),性能最优;碳粉/石墨填充的PTFE复合材料虽然摩擦因数较低,但其磨损量较大,泄漏量较多;碳纤、玻纤填充的PTFE复合材料摩擦力最大,且抗蠕变性能差,试验过程中密封圈径向尺寸变化明显,泄漏量大。对PTFE往复密封圈而言,填充Cr 2O 3减磨剂的青铜/PTFE复合材料具有较高的实用价值。

一种简易数字移相器的设计

基于微处理器STM32F407的数字移相器,提出了一种数字可调的双路移相器。移相器由微处理器片内ADC采集输入信号,借助FFT算法,分辨输入信号的频率,为精确取出一周期输入信号的N点序列,调节ADC的采样频率刚好为输入信号的N倍,取出N点数据序列,运用片内定时器精确控制DAC输出的延时,从而控制移相度数,DAC循环输出N点信号序列,并经过低通滤波器,得到移相信号。为保证移相信号幅频无失真,引入反馈验证,采集输出的移相信号与输入信号进行频谱比对,若不一致,则重新移相,直至幅频一致。设计实现了输入信号0°~360°任意度数的移相,移相效果良好。

DD5镍基单晶高温合金缓进磨削表面完整性研究

为控制单晶涡轮叶片榫齿缓进磨削成形表面质量,通过实验研究缓进磨削工艺参数对DD5镍基单晶高温合金磨削表面完整性的影响规律。实验结果表明,当砂轮线速度在15~30 m/s、工件进给速度在120~210 mm/min、磨削深度在0.1~0.7 mm参数范围内,磨削表面垂直磨削方向粗糙度在0.56~0.74μm范围内,沿磨削方向粗糙度约为垂直磨削方向粗糙度的1/5。三维形貌和表面纹理测试结果表明磨削表面存在明显的因磨粒耕犁和划擦而产生的表面凹槽和材料隆起现象,不同工艺参数下磨削表面凹槽和隆起材料的长度和高度有较明显变化;砂轮线速度对沿磨削方向凹槽和隆起长度影响较敏感;磨削深度和工件进给速度对垂直磨削方向的凹槽和隆起轮廓起伏程度敏感。磨削表面出现了不同程度加工硬化,最高达11.6%,最大硬化层深度达到110μm;磨削表面层出现明显塑性变形,γ相沿着磨削方向出现不同程度的滑移变形,立方化的γ′相出现了偏移、扭曲、破碎断裂现象,最大塑性变形层厚度为2.92μm;DD5缓进磨削塑性变形是加工硬化产生主要原因。实验结果对DD5榫齿磨削提供理论指导。

SiCf/SiC陶瓷基复合材料超声振动辅助切削试验研究

开展了SiCf/SiC陶瓷基复合材料的超声振动辅助切削试验研究,对比研究超声振动辅助切削及普通切削条件下切削参数对切削力的影响规律。结果表明:SiCf/SiC陶瓷基复合材料超声振动辅助切削时优选钎焊金刚石磨头,超声振动辅助切削相较于普通切削的切削力降低了10%~20%,主轴转速、进给速度、切削深度都会影响超声振动辅助切削和普通切削时的切削力。为降低切削力、减小刀具磨损,超声振动辅助切削主轴转速应控制在4000 r/min。