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Flow behavior of Al-6.2Zn-0.70Mg-0.30Mn-0.17Zr alloy during hot compressive deformation based on Arrhenius and ANN models 被引量:15
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作者 Jie YAN Qing-lin PAN +1 位作者 An-de LI wen-bo song 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第3期638-647,共10页
The hot deformation behavior of Al?6.2Zn?0.70Mg?0.30Mn?0.17Zr alloy was investigated by isothermal compressiontest on a Gleeble?3500machine in the deformation temperature range between623and773K and the strain rate ra... The hot deformation behavior of Al?6.2Zn?0.70Mg?0.30Mn?0.17Zr alloy was investigated by isothermal compressiontest on a Gleeble?3500machine in the deformation temperature range between623and773K and the strain rate range between0.01and20s?1.The results show that the flow stress decreases with decreasing strain rate and increasing deformation temperature.Basedon the experimental results,Arrhenius constitutive equations and artificial neural network(ANN)model were established toinvestigate the flow behavior of the alloy.The calculated results show that the influence of strain on material constants can berepresented by a6th-order polynomial function.The ANN model with16neurons in hidden layer possesses perfect performanceprediction of the flow stress.The predictabilities of the two established models are different.The errors of results calculated by ANNmodel were more centralized and the mean absolute error corresponding to Arrhenius constitutive equations and ANN model are3.49%and1.03%,respectively.In predicting the flow stress of experimental aluminum alloy,the ANN model has a betterpredictability and greater efficiency than Arrhenius constitutive equations. 展开更多
关键词 aluminum alloy hot compressive deformation flow stress constitutive equation artificial neural network model
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利用片状填料调控聚丙烯线收缩率的机理研究
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作者 乔泽爽 邹发生 +2 位作者 宋文波 白红伟 傅强 《高分子学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2024年第9期1216-1228,共13页
添加无机粒子是有效降低聚丙烯(PP)成型收缩率的一条重要途径,但目前对其作用机制的理解还很局限.本研究以滑石粉(talc)填充的等规PP(i-PP)为例,通过理论计算与实验相结合的方法,研究了无机粒子对i-PP注塑制品线收缩率的影响规律和机理... 添加无机粒子是有效降低聚丙烯(PP)成型收缩率的一条重要途径,但目前对其作用机制的理解还很局限.本研究以滑石粉(talc)填充的等规PP(i-PP)为例,通过理论计算与实验相结合的方法,研究了无机粒子对i-PP注塑制品线收缩率的影响规律和机理.结果表明,当talc含量较低时(<6vol%),注塑制品在面内(即平行模流方向MD和垂直模流方向TD)和面外(即厚度方向ND)的线收缩率均随talc含量的增加而线性降低,与理论预测基本一致.然而,当talc含量较高时(>6vol%),收缩率的变化趋势显著偏离理论曲线,面内线收缩率急剧降低,而面外线收缩率则基本保持不变.进一步分析发现,由于注塑制品中的片状talc倾向于沿MD-TD平面方向取向,并诱导i-PP片晶垂直于其表面生长,因此致密的talc片层网络可促使i-PP结晶形成垂直于MD-TD平面高度取向的晶体,最终导致制品的面内线收缩率显著低于理论值(这对大尺寸低收缩薄壁制品的开发非常有利),而面外收缩率则高于理论值.研究结果打破了通过填料体积占比减小PP复合材料成型收缩的传统认识,从结晶的角度揭示了基于填料诱导的取向结晶调控PP制品线收缩的新机理,为低收缩PP材料的开发提供了可行思路. 展开更多
关键词 聚丙烯 收缩率 结晶
原文传递
基于结晶调控制备低收缩聚丙烯 被引量:1
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作者 乔泽爽 邹发生 +2 位作者 宋文波 白红伟 傅强 《高分子学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2023年第8期1186-1195,共10页
针对等规聚丙烯(i PP)在熔融加工成型过程中会因结晶而引起收缩率大、制品尺寸精度差这一关键问题,提出基于结晶调控来有效降低成型收缩率的解决思路.利用β成核剂(β-NA)来调控i PP的结晶结构与形貌,采用示差扫描量热仪(DSC)、X射线衍... 针对等规聚丙烯(i PP)在熔融加工成型过程中会因结晶而引起收缩率大、制品尺寸精度差这一关键问题,提出基于结晶调控来有效降低成型收缩率的解决思路.利用β成核剂(β-NA)来调控i PP的结晶结构与形貌,采用示差扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、偏光显微镜(POM)和扫描电子显微镜(SEM)等方法系统分析了β结晶对i PP注塑制品的体积收缩率和线收缩率的影响规律.结果表明,纯i PP在结晶过程中主要形成α晶体,但少量β-NA(0.05 wt%~0.5 wt%)的加入可诱导i PP结晶形成大量密度较低的β晶体,且随β-NA含量的增加,β晶体的形貌由球晶转变为独特的捆束状晶体.相较于普通α晶体,较低密度β晶体的形成可有效降低i PP制品沿各个方向上的收缩率.特别地,当β晶体的含量由3.6%增加到81.7%时,制品的线收缩率可从1.7%减小到1.2%,体收缩率则从12.2%减小到10.6%,这与理论预测的结果基本一致.进一步分析发现,β-NA可在i PP熔体中自组装形成容易沿流动方向取向的纤维状晶体,进而诱导i PP分子链取向结晶,因此制品线收缩率呈各向异性.同时,收缩率主要取决于制品中β晶体的含量,而与结晶形貌没有明显关系.研究结果可望为低收缩i PP新材料的开发提供依据. 展开更多
关键词 聚丙烯 结晶 低收缩
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