汽车板切边质量控制与改善

质量是钢铁企业的生存之本,全面提升产品质量、降低生产成本,是企业可持续发展的重要措施。对于高级别镀锌汽车板来说,表面质量要求更加严格,质量控制是汽车板生产的重中之重。高等级汽车板在经过连退或者镀锌热处理后需进行圆盘剪切边处理,以保证带钢达到客户的尺寸要求,良好的切边质量是客户稳定使用的保证。切边不良缺陷是汽车板生产过程中发生率较高的缺陷,需对容易造成切边不良缺陷的点位进行重点分析治理,并制定一系列缺陷预防与控制的措施,才能保证产品质量的稳定性。常见的切边不良缺陷主要由圆盘剪工艺参数不良、去毛刺辊效果不佳等原因造成。为提高圆盘剪切边质量及运行稳定性,对剪切过程中的亮印、划伤缺陷产生原因进行了深入分析和改善,通过优化剪刃切边参数、强化剪刃装配精度、匹配剪刃使用310、318 mm肖氏80度的5 mm倒直角上下压环、选用辊面直径为1000 mm的去毛刺辊等措施,汽车板的边部质量得到显著改善,切边不良率降低至0.5%以下。

冷轧汽车板短线缺陷的分析和控制

根据冷轧连退反馈的短线缺陷(宽度0.2~0.5 mm、长度1.5~2 mm),采用扫描电镜(SEM)和电子能谱(EDS)仪分析了缺陷区域底层的物质构成,确定缺陷处的主要成分为w(Ni)=5%~7%、w(Cr)=1%~2%、w(Si)=1%~2%,与热轧精轧F4—F6无限冷硬精轧轧辊成分相同。结合缺陷的宏观特征,确定缺陷的产生机理为热轧F5—F6工作辊冷却不足,导致轧辊温度偏高,轧辊表层组织破碎剥落,压入带钢后经冷轧形成短线缺陷。通过热轧烫辊制度优化、末道次精轧负荷控制、各机架工作辊冷却水和润滑控制、F1—F6全机架高速钢轧辊配置等措施,使冷轧短线缺陷发生率由15.8%降低至1.0%。

Nb-Ti微合金化800 MPa级复相钢性能均匀性研究

对Nb-Ti微合金化800 MPa级汽车用复相钢的头、中、尾部力学性能、板形与显微组织结构类型进行研究。结果表明:造成热轧原料通卷性能波动,酸轧板形波动的主要原因是热轧原料钢卷内、外圈冷速不均形成不同类型微观组织导致。为此,在生产800 MPa强度级别复相钢时,热轧采用550°C低温卷取工艺,可有效避开珠光体生成区,确保热轧通卷为铁素体与贝氏体组织,进而改善热轧原料通卷性能均匀性,提高该产品酸轧后板形质量。

带钢表面缺陷一贯制追溯系统

介绍了带钢表面缺陷一贯制追溯系统的开发与应用情况。通过搭建数据平台,将物料信息、物流信息、一级自动化及仪表数据等进行完整提取,结合一贯制数据匹配、缺陷时空转换、缺陷自动追溯等模块,完成缺陷的自动追溯,并对溯源缺陷进行规律分析,进而快速推算缺陷产生的原因,降低带出品,提高客户满意度。

胰十二指肠切除术后胰瘘危险因素及风险预测

目的参照2016年国际胰瘘小组更新的胰瘘分级,探讨胰十二指肠切除术后胰瘘的危险因素,并尝试建立胰瘘风险预测模型。方法回顾性分析徐州医科大学附属医院2014年1月至2017年3月收治的161例行胰十二指肠切除术病人的临床资料,应用单因素及多因素分析,确定术后胰瘘发生的独立危险因素,并以此建立术后胰瘘的风险预测模型,通过受试者工作特征曲线(ROC)及曲线下面积(AUC)计算其灵敏度和特异度。结果本组病人胰瘘发生率17.39%(28/161),其中B级胰瘘16.15%(26/161),C级胰瘘1.24%(2/161),多因素分析结果显示,BMI(P<0.05)、胰腺质地(P<0.01)和胰管直径(P<0.05)为术后胰瘘发生的独立危险因素,据此建立术后胰瘘预测模型,ROC曲线下面积0.750(95%CI:0.658~0.841),曲线拐点对应的计算概率为15.36%,对应的灵敏度为0.786,特异度为0.639。结论BMI、胰腺质地及胰管直径为胰十二指肠切除术后胰瘘发生的独立危险因素,建立的术后胰瘘预测模型灵敏度、特异度较高,可为术后胰瘘的预测提供参考。

全腹腔镜全胃切除术食管空肠overlap吻合与π形吻合的安全性及有效性分析

目的探讨全腹腔镜全胃切除术行食管空肠overlap吻合与π形吻合的安全性及有效性。方法回顾性收集2016年10月~2020年1月徐州医科大学附属医院普外科收治的95例行全腹腔镜全胃切除术患者的临床资料,根据术中食管空肠吻合方式的不同,分overlap吻合组(n=41)与π形吻合组(n=54)。统计两组在术中、术后及吻合口相关并发症以及随访指标(反流性食管炎、倾倒综合征、吻合口溃疡)的发生情况。结果两吻合组中,overlap吻合与π形吻合组手术总时间分别为248.5±44.6min、23S±40.2min;吻合时间分别为24.5±4.2min、18.7±3.5min;术中出血量分别为174.5±53.1ml、162.9±34.3ml;术后首次下床活动时间分别为25.0±3.1h、26.1±2.7h;术后首次肛门排气时间分别为3.6±1.0天、3.7±1.0天;术后首次进食流质饮食时间分别为5.5±1.1天、5.1±1.1天;术后住院天数分别为10.3±1.3天、10.6±1.5天。吻合口相关并发症方面,overlap吻合与π形吻合组的吻合口出血、吻合口漏和吻合口狭窄的发生率分别为0、4.9%、2.4%、3.7%、1.9%和7.4%。在随访指标中,overlap吻合与π形吻合组的反流性食管炎、倾倒综合征、吻合口溃疡发生率分别为5.0%、7.5%、2.5%、3.8%、9.4%和3.8%。结论全腹腔镜全胃切除术食管空肠overlap吻合与π形吻合均安全、可行。

IL-38在胰腺癌中的表达水平及其临床意义

目的 探讨白细胞介素38(interleukin-38,IL-38)在胰腺癌患者血清中的表达水平及其临床意义。方法 选取2019年9月~2021年9月徐州医科大学附属医院普通外科住院的62例胰腺癌患者作为研究组,选择55例同时期来笔者医院体检的健康志愿者作为对照组。采用酶联免疫吸附试验(ELISA)检测胰腺癌患者及健康对照血清中IL-38的表达水平;流式细胞术检测胰腺癌患者及健康对照外周血Th17细胞和Treg细胞表达水平。结果 胰腺癌组血清IL-38水平(111.97±35.03pg/ml)低于对照组血清IL-38水平(156.39±36.98pg/ml),差异有统计学意义(P<0.001);胰腺癌组外周血Treg细胞表达水平低于对照组,Th17细胞高于对照组,差异均有统计学意义(P<0.001);Pearson相关性分析显示,胰腺癌患者血清IL-38水平与Treg细胞表达水平呈正相关,与Th17细胞表达水平呈负相关(r=0.44,P<0.01;r=-0.45,P<0.01);血清IL-38水平与患者肿瘤分期、分化程度及是否存在淋巴结转移有关,差异有统计学意义(P<0.05)。ROC曲线分析显示血清IL-38为150.65pg/ml时,预测诊断胰腺癌的曲线下面积为0.807,敏感度为63.6%,特异性为87.1%。结论 IL-38在胰腺癌患者血清中低表达,其表达水平与临床分期、肿瘤分化程度及是否存在淋巴结转移密切相关,有望成为预测胰腺癌发生及预后的新型生物学标志物。

镀锡板表面白条缺陷原因分析及改进措施

镀锡板表面白条缺陷严重影响产品美观和使用，通过对缺陷进行扫描电镜等微观分析、跟踪生产及模拟试验，明确了白条缺陷的根本成因是热轧带钢表面的氧化麻点压入。通过优化钢坯加热工艺、优化精轧高压水除鳞、机架间冷却水和轧辊防剥落水开启制度等改进措施，基本消除了热轧带钢表面氧化麻点压入，有效控制了镀锡板表面白条缺陷的发生，提高了产品质量。

慢病毒介导的USP9X基因RNA干扰对人胰腺癌细胞株裸鼠移植瘤生长的影响

目的研究慢病毒介导的连锁的泛素特异肽酶9(USP9X)基因RNA干扰对人胰腺癌细胞系裸鼠皮下移植瘤的影响。方法将靶向USP9X基因的干扰小RNA(siRNA)慢病毒(LV-siRNA-USP9X)和阴性对照慢病毒(LV-siRNA-NC)转染至SW1990细胞,并分别作为siUSP9X组和siNC组,未转染细胞作为对照组,分别将3组细胞系接种至裸鼠皮下,比较3组裸鼠接种第30天的移植瘤生长情况和瘤体重量。蛋白质印记(Western blot)法和免疫组织化染色检测3组裸鼠皮下移植瘤中survivin蛋白的表达情况,TUNEL法检测细胞凋亡指数(AI)。结果siUSP9X组USP9X蛋白的相对表达量均明显低于siNC组和对照组,差异均有统计学意义(P<0.01),干扰效率约为90%。siUSP9X组裸鼠的肿瘤体积明显小于siNC组和对照组裸鼠,且随着接种时间的延长,差异越来越明显。在接种第30天时,siUSP9X组裸鼠瘤体重量均小于siNC组和对照组裸鼠,抑瘤率为52%。siUSP9X组survivin蛋白的相对表达量和阳性表达率均低于siNC组和对照组,AI均高于siNC组和对照组,差异均有统计学意义(P<0.05)。结论慢病毒介导的USP9X基因沉默可明显抑制人胰腺癌细胞系裸鼠皮下移植瘤的生长,该现象可能与其下调survivin蛋白的表达并促进细胞凋亡有关,USP9X有可能成为胰腺癌基因治疗的一个新靶点。

Beijing Chemical Group Import and Export Corp.

The Beijing Chemical Group Import and Export Corporation previously the Beijing Jinghuan Corporation, Ltd. was founded in September 1988 with the approval of the Beijing municipal government. A specialized foreign trade corporation under the Beijing Chemical Group, the corporation handles its own exports, mainly engaged in the import and export of the products produced individually or jointly by various enterprises in the group. Since it began operation in January 1989, the corporation has displayed the superiority of combined industry and trade and expanded

拉矫工艺带钢伸长率高精度控制方法的开发与应用

针对国内某钢厂拉矫线实际伸长率和设定伸长率偏差较大,精度偏低等问题,从实测数据的处理和控制模型开发等角度对拉矫工艺带钢伸长率高精度控制方法进行了研究。针对模拟量信号因设备振动、高压信号干扰等因素导致的实测数据失真,提出了一种比例滤波技术,在确保数据准确性的同时,大幅降低了干扰因素的影响。同时,弯曲辊调整装置引入PI控制器并对插入量幅值加以限制,实现了插入量的动态调整,保证了带钢伸长率实际值和设定值之间的偏差控制在±0.05%之内,带钢的纵向板形缺陷率由1.3%降至0.6%。

热轧带钢表面缺陷自动判定系统及其应用

带钢表面缺陷形成机理复杂、发生频次高,对成品质量的影响大,是最重要、最难控制的质量指标之一。针对当前卷积神经网络模型存在系统消耗大、处理时间长、无有效特征输出,以及热轧带钢表面缺陷数据量庞大、伪缺陷众多,不能及时、准确地判断其表面缺陷的问题,基于卷积神经网络深度学习技术,开发了一种带钢表面缺陷自动判定系统。介绍了该系统中在线采集模块、多通道结合分析模块、典型特征提取模块、缺陷严重性细化分类模块、缺陷自动评审模块的功能,缺陷分类准确率约90%,可以实现热轧带钢表面缺陷的快速、准确分类及自动判定。

冷轧双相钢镀锌条带状色差缺陷产生原因及机理研究

针对冷轧DP590带钢镀锌后表面条带状色差缺陷问题,对其产生原因及机理进行了研究。采用场发射SEM和EPMA研究了色差缺陷的形貌特点,通过产线排查,分析了条带状色差缺陷产生的间距特点。应用差热分析仪对DP590实验钢的氧化特性进行了分析,发现氧化增重速率变化与Al元素界面富集以及FeO-SiO2-Al2O3的熔化有关。研究结果表明DP590镀锌带钢表面条带色差缺陷的形成机理是:精轧除鳞过程中带钢表面高压水重叠区域局部过冷,同时由于热轧过程其他冷却系统(机架冷却水、抑尘水、辊缝冷却水等)的作用,使该区域与其他区域温差可达近100℃;此外,由于钢中添加Si、Al元素,其在界面形成的复合橄榄石相将会降低热传导,氧化铁皮在过冷区域由于Si、Al复合橄榄石相的影响无法完全恢复,在热轧过程中变形能力低,随着轧制的进行,过冷区域氧化铁皮轧制开裂破碎风险加大,在精轧过程中形成条带状氧化铁皮压入缺陷而导致成品条带状色差缺陷。为此,提出板坯出炉温度、除鳞压力、集管高度的控制措施,取得了较好效果。

高强耐候钢加工成形性能分析及改善措施

高强耐候钢的加工成形性能要求高,使用过程中易出现冲压开裂现象。通过分析高强耐候钢的剪切形貌和冲压工艺原理,解析了高强耐候钢产生冲压开裂现象的原因,采取成分优化和工艺调整等措施,避免了冲压开裂现象,从而得到了加工成形性能优异的高强耐候钢。

钢中Si、P元素配比对其氧化特性的影响

为了获得高表面质量的冷轧产品,采用场发射SEM、EPMA和高温激光观察等方法,系统研究了钢中w(Si)/w(P)不同配比对氧化铁皮形成、起泡和铁橄榄石相(Fe_(2)SiO_(4))液化温度的影响,明确了w(Si)/w(P)不同配比条件下界面元素富集及其氧化特性。结果表明:随着w(Si)/w(P)的提高,试样低温抗氧化能力提高,氧化增重速率峰值出现的温度逐渐提高,当w(Si)/w(P)为12时,氧化峰值温度提高至1 170℃,氧化增重速率峰值也急剧提高到1.08%/min;随着w(Si)/w(P)的提高,表层氧化铁皮鼓泡现象明显减轻;高温激光观察试验发现,随着w(Si)/w(P)的降低,氧化铁皮与基体界面处的Fe_(2)SiO_(4)相液化温度逐渐降低,w(Si)/w(P)为3条件下界面Fe_(2)SiO_(4)相于1 080℃开始出现液化现象。因此,添加P元素是降低Fe_(2)SiO_(4)相液化温度的一种有效而实用的方法,同时还可显著降低氧化铁皮的粘附力。

FeTiP相在高强IF钢热轧过程中析出行为的研究

利用电阻炉、Gleeble热模拟试验机和透射电镜,分析了高强IF钢中FeTiP相在热轧过程的析出行为。结果表明,高强IF钢连铸坯中心位置存在少量的FeTiP相析出物,但经过加热和长时间保温,析出物可完全回溶;在热轧过程中,轧制温度范围内的应变诱导析出物主要为TiS相、Ti4C2S2相和TiC相,难以捕捉到明显的FeTiP相存在;FeTiP相的析出主要发生于带钢卷取过程,层冷冷速对FeTiP相和P元素在晶界析出有重要的影响,当层冷冷速为10℃/s时,晶界处易发现棒状和蠕虫状的FeTiP相析出物,同时析出物中的P含量明显升高。因此,可以采取扩大带钢终轧和卷取的温差以及提高层冷冷速等方法来控制热轧带钢晶界处FeTiP相析出物,以利于改变高强IF钢的韧脆转变温度以及提高其深冲性能。

IF钢表面横纹缺陷分析

客户使用某钢厂IF钢基料在冷轧、退火、冲压后出现横纹缺陷,严重影响使用。对该缺陷带钢和正常带钢化学成分及热轧工艺参数进行回查和分析,结果表明:热轧板卷出厂化学成分符合要求,热轧工艺参数正常,但缺陷试样组织存在表层细晶现象以及表面增碳现象,因此,试样在拉伸试验时存在屈服平台。经热轧→冷轧→退火全流程产线检查,发现在退火过程中由于炉壁及炉腔中大量的油脂造成带钢表层增碳,C、N的质量分数之和高达80×10^-6,Ti元素无法将所有C、N间隙原子转化为Ti的碳氮化物,带钢出现屈服平台,最终导致冲压时表面横纹缺陷产生。通过对炉壁油污进行定期处理,对炉腔通入水蒸气等设备改造,消除了带钢的屈服平台和冲压横纹缺陷。

镀锡板表面白条缺陷原因分析及改进措施

客户在使用首钢镀锡板时发现带钢表面存在白条缺陷,严重影响产品美观和使用,通过对缺陷进行扫描电镜等微观分析、工艺优化及试验跟踪,明确了白条缺陷的根本成因是热轧带钢表面的氧化麻点压入。通过优化钢坯加热工艺、优化精轧高压水除鳞、机架间冷却水和轧辊防剥落水开启制度等改进措施,基本消除了热轧带钢表面氧化麻点压入,有效控制了镀锡板表面白条缺陷的发生,提高了产品质量。

连退双相钢DP1000压扁开裂原因及机理分析

以C-Si-Mn和Ti微合金化C-Si-Mn-Cr-Mo两种成分体系DP1000为研究对象,针对座椅骨架制管后压扁工序时两种材料不同开裂报废率,对两种成分体系DP1000的压扁开裂的原因和机理进行了分析。结果表明,与Ti微合金化C-Si-Mn-Cr-Mo成分体系DP1000组织中细小而弥散马氏体相比,C-Si-Mn成分体系的DP1000具有更为粗大的块状马氏体,马氏体的体积分数大约为45%,其组织中还存在带状组织;此外C-Si-Mn成分体系DP1000比Ti微合金化C-Si-Mn-Cr-Mo成分体系DP1000具有更高的伸长率和更低的屈强比;Ti微合金化C-Si-Mn-Cr-Mo成分体系DP1000的扩孔率为55.6%,大约是C-Si-Mn成分体系DP1000的10倍,因此粗大的马氏体、带状组织、低的扩孔率和折弯性能是C-Si-Mn成分体系DP1000具有较高压扁开裂率的主要原因。

胰十二指肠切除术后胰瘘发生的危险因素及风险预测

目的总结胰十二指肠切除术后胰瘘发生的危险因素并探讨胰瘘风险预测系统的临床应用。方法复习近年来国内外有关胰十二指肠切除术后胰瘘危险因素及风险预测系统研究的相关文献并进行综述。结果胰十二指肠切除术后胰瘘发生的危险因素众多,包括患者自身因素(性别、年龄、基础疾病等)、疾病相关因素(胰腺质地、胰管直径、病理类型等)及手术相关因素(手术时间、术中失血量、吻合方式、胰管引流等)。胰瘘风险预测系统对胰十二指肠切除术后胰瘘发生的预测具有较好的准确度。结论胰十二指肠切除术后胰瘘发生最重要的危险因素为胰腺质地软、胰管直径小;胰瘘风险预测系统的临床应用价值大,有助于术后胰瘘的预防。