A/D转换器强化试验仿真技术研究

可靠性强化试验可以快速地暴露产品存在的潜在缺陷,有助于消除产品薄弱环节和提高可靠性。为了提升国产A/D转换器的质量与可靠性,对A/D转换器的可靠性强化试验方法进行了研究,为了提高试验的效率和有效性,提出了基于失效物理仿真分析的应力因素评价方法,通过器件敏感应力评价结合仿真技术得到了产品的关键应力因素和最优正交剖面。

基于退化数据的厚膜电阻可靠性评估

设计了厚膜电阻的高温贮存试验,以评估厚膜电阻的可靠性。基于阻值的退化数据,采用线性退化模型描述厚膜电阻的退化过程,结果表明,厚膜电阻伪寿命分布满足对数正态分布规律。结合Arrhenius模型推算得出,厚膜电阻在室温下的寿命约为17.8年。分析了厚膜电阻的失效机理,完成了厚膜电阻在温度应力下的可靠性评估。

基于STK_Matlab的共形相控阵对卫星可见性分析

近年来中国在轨卫星数量与日俱增,航天地面测控资源日益紧张,地面站现有的球面共形相控阵存在极大的阵面资源浪费,针对地面测控站阵面波束资源的调度分配可以有效利用现有阵面资源,为日后数量更庞大的航天测控任务需求增加资源裕度,为此需要对中国在轨卫星相对阵面的分布情况进行可见性分析;设计了一种基于STK与Matlab互联的仿真计算方法,该方法利用中国在轨卫星实时TLE数据,通过Matlab对STK控制仿真卫星相对地面站的分布及可见性,并把仿真数据存入Matlab,进一步仿真卫星对子阵的可见性,统计对各子阵的可见性结果;仿真结果得出了球面阵上各子阵在全天时刻的可见卫星数量以及资源较为紧张的子阵分布,该结果可以为球面共形相控阵波束资源调度设计提供参考。

Simulating SEU in Multi-Technology Node Devices under Ultra-high-energy Proton Irradiation

According to the international guidelines for proton single event effect ground test,the single event upset(SEU)cross-section induced by protons with energy levels around 200 MeV is widely recognized as the saturation SEU cross-section^([1,2]),which serves as the fundamental basis for predicting error rates of devices in realistic proton radiation environments.

轧制应变量对AZ31镁合金组织与腐蚀性能的影响

对固溶处理后的AZ31镁合金板材进行轧制,利用金相显微镜(OM)、电子背散射衍射仪(EBSD)研究了不同轧制应变量对AZ31镁合金显微组织的影响;使用电化工作站,研究了不同轧制应变量对合金在质量分数为3.5%的NaCl溶液中腐蚀行为的影响。实验结果表明:轧制是以孪晶再结晶的方式来细化镁合金晶粒,当轧制应变量过低时,合金组织中晶粒的尺寸大小与分布不均,且大晶粒中存在孪晶,再结晶程度低,耐腐蚀性能低于固溶态的合金;随着轧制应变量的增加,合金组织中晶粒的细化程度、分布的均匀性与再结晶程度提高,合金的耐腐性能增强;当轧制应变量为1.61时,合金获得了均匀细小的再结晶晶粒组织,平均晶粒尺寸为3.41μm,自腐蚀电位为-1.42 V,自腐蚀电流密度为1.92×10^(-3)mA·cm^(-2),耐腐蚀性能最优。

轧制温度对AZ31镁合金板材组织和性能的影响

以多向锻造AZ31镁合金为板坯进行高应变速率轧制成形,研究轧制温度对板材组织与力学性能的影响。结果表明:镁合金高应变速率轧制成形前期,孪生作用增强,形成大量的{1012}拉伸孪生和{1011}-{1012}二次孪生;变形后期,由于孪生诱发动态再结晶的作用,合金晶粒组织明显细化。在压下量为80%的高应变速率轧制下,轧制温度为250~400℃时,轧制板材组织均发生了完全再结晶,平均晶粒尺寸随着轧制温度的升高从6.97μm增加至8.13μm,但由于轧制板坯的初始晶粒尺寸较小,晶粒尺寸随着轧制温度的升高变化较小;轧制板材的抗拉强度和伸长率均高于315 MPa和25%,表明高应变速率轧制工艺可以在较宽的温度区间内制备力学性能稳定的镁合金板材。