氧气顶吹转炉中的两相流流动

氧气顶吹转炉中的二次燃烧现象是一个非常复杂的现象 ,在本文中提出了两个三维数学模型去解释这个过程中的传输现象。第一个模型处理单相流 ,第二个模型把泡沫渣和炉气作为两个分离相来考虑。双方程湍流模型用于处理流体的湍流性能 ,本文作了一些简单的假设 ,利用这个模型预示了气体浓度和气体浓度脉动 ,这个模型同样预报了炉气的流动方式、温度场和湍流火焰形状。本文还讨论了二次喷嘴角度对二次燃烧的影响。

不同因素对连铸机中间包流场的影响

本文是“连铸机中间包液体流动”一文的继续。用计算机模拟下列因素对中间包流场的影响:侧墙的不同倾角,中间包的几何尺寸,双折角中间包,隔板和挡墙的设置。

氧气顶吹转炉中二次燃烧现象的数学模型

开发了包括K-ε双方程湍流模型、燃烧反应的混合分数f和湍流燃烧浓度波动g的三维湍流燃烧数学模型,并应用于氧气顶吹转炉的二次燃烧过程中,在未涉及到辐射传热、多相流动以及有限反应速率等问题的情况下,得到了氧气顶吹转炉中二次燃烧时废气的流动方式,温度分布及火焰形状等结果,还研究了氧枪的高度和二次吹氧孔的水平夹角对冶炼的影响。

任意欧拉-拉格朗日耦合框架下三维非定态可压缩流体流动的数值模拟

在欧拉与拉格朗日耦合的框架下，利用有限体积法对非定态三维可压缩流体流动问题给予研究，开发了一般网格下的通用计算程序 该程序适用于计算复杂几何边界条件、运动边界条件等情况下流体流动问题 作为例子，计算了简单中间包内流体的流动情况，给出了随时间变化的流场分布

CVD反应器传输过程的三维数学模型

提出了一个同时表示CVD过程的气体流动、温度分布和物质传输的三维数学模型。应用这个模型预报了在含有SiCl_4的氢气流中沉积出Si的锥台式反应器中的速度场、温度场和浓度场。所得的结果有助于增进对这类反应器中的传输过程的认识,模型亦可用于设计参数的最优化,诸如入口流量,锥台倾角等。

INFLUENCE OF SOME FACTORS ON FLUID FLOW IN CONTINUOUS CASTING TUNDISHES

The influence of some factors on velocity field in continuous casting tundishes has been veri- fied by means of computer simulation.These factors are tundish wall inclination;the dimensionless geometric size of tundish,the double inclined wall tundish;the dimension and location of weir and dam.