高碳镀锌钢丝的组织演变及对扭转性能的影响

针对钢丝镀锌后扭转值波动很大的实际问题,本文系统表征分析了钢丝拉拔—热镀锌—扭转生产过程中的微观组织演化.研究结果表明:钢丝的微观组织在生产过程中会发生较大的变化.拉拔和扭转过程中索氏体片会发生扭曲变形使得片层间距减小,渗碳体片发生破碎,小尺寸的渗碳体颗粒发生溶解,钢丝中的位错密度会显著增加;而热镀锌过程使得小尺寸的渗碳体颗粒发生溶解,同时能消除钢丝内部的应力,使得位错密度降低.渗碳体片破碎、渗碳体颗粒溶解、索氏体片层间距、位错密度等因素综合作用,导致了钢丝扭转过程中的性能差异.

桥梁缆索用高强度镀锌钢丝生产工艺研究

随着桥梁建设的发展,B82MnQL和B87MnQL已不满足大跨度桥梁更高强度镀锌钢丝生产的要求。对试验钢的化学成分进行优化,采用2种冷却工艺生产φ13 mm盘条:快冷工艺盘条抗拉强度1310~1410 MPa,屈强比0.61~0.65,索氏体化率97%;慢冷盘条抗拉强度1240~1350 MPa,屈强比0.59~0.63,索氏体化率93%。盘条拉拔后半成品规格为?5.28 mm,镀锌后?5.35 mm,采用?13 mm高强度盘条生产1960 MPa级φ5.35 mm镀锌钢丝抗拉强度可以达到要求。

2000MPa级斜拉桥用高强度钢丝开发

研究开发了2000 MPa级锌铝合金镀层钢丝用桥梁缆索专用高碳盘条B90SiQL,通过工艺试验,采用离线索氏体化处理来提高盘条的强度均匀性,通过钢丝加工过程中的工艺优化和过程控制生产了7.0 mm 2000 MPa级斜拉索用锌铝合金镀层钢丝新产品。B90SiQL盘条抗拉强度平均值为1382 MPa、断面收缩率平均值为25%;成品钢丝抗拉强度平均值为2063 MPa、扭转次数平均值为18次。均满足斜拉桥用7.0 mm 2000 MPa级钢丝技术要求。并形成规模化生产的能力。

高碳镀锌钢丝组织差异性精细表征研究

实验表征并对比分析了国内外不同厂商钢丝的精细组织.结果表明:国产钢丝在夹杂物尺寸分布、镀锌层厚度、索氏体片层间距、渗碳体形态、位错密度等方面均与进口钢丝存在一定差距,即进口钢丝中当量直径<5μm的夹杂物所占比例高达90.6%,而国产仅分别为85.4%和88.0%;国产钢丝镀锌层中Zn-Fe合金层更厚,镀层更疏松;国产钢丝的索氏体片层间距更大,分布更分散.渗碳体溶解更加严重,颗粒状、短棒状的渗碳体颗粒数量和分布明显增多;国产钢丝的位错密度是进口钢丝位错密度的10倍.上述在微观组织上的差异导致国产钢丝的性能较差、质量不稳定.

Effect of vanadium on hydrogen embrittlement of grade 12.9 high-strength bolt steels

In this study, the effect of vanadium addition(0.25%) on microstructure and hydrogen embrittlement(HE) was investigated in grade 12.9 bolt steels, and hydrogen diffusion was analyzed by hydrogen permeation.The results show that the addition of 0.25% vanadium in bolt steels can significantly improve the HE resistance.Vanadium addition can form a large number of vanadium precipitates, resulting in the uniform distribution of hydrogen and reduction of hydrogen accumulated at local grain boundaries, which promotes the inhibition of hydrogen-induced cracking.

基于时延和能耗的SD-DCN的路由优化算法

为了更好地实现数据中心网络的节能,基于交换机链路速率级的能耗特点,基于软件定义网络技术,提出一种Floyd-Warshall动态规划和局部重路由的节能服务质量路由优化算法.控制器在保障流的时延性能前提下,采用流在空间和时间上均衡传输的策略,依次为每个流计算传输路径和传输速率;在选路失败的情况下,尽量用较少的开销提高网络的接受率.仿真结果表明,该算法有效地降低了能耗,同时提高了网络流的接受率.

镀锌时间对桥梁缆索用钢丝组织及扭转性能的影响

采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)观察并研究了镀锌时间对桥梁缆索用钢丝组织和扭转性能的影响。结果表明:当镀锌时间从0 s逐步增加至30、150、240 s时,钢丝扭转性能急剧下降,组织退化逐渐严重;随镀锌时间的增加,镀层厚度逐渐增加,Zn-Fe合金层中ζ相(脆性相)的厚度也随之增加,钢丝铁基体表面的微裂纹数量逐渐增加、分布更广、长度增加,钢丝内部索氏体结构被破坏越发严重,渗碳体球化现象逐渐严重,大颗粒状渗碳体周围伴随着微观缺陷的出现。因此,在保证镀锌层厚度足够的前提下,镀锌时间应尽可能短。