基于PC/DSP的开放系统结构智能切削模块

研究了采用PC微机和数字信号处理器 (DSP)板构成实时开放系统结构智能切削模块 (OSA IMM)的体系结构和功能要求 ,以及实现开放系统结构设计的关键问题 .采用信号处理网络、可重入的插入式模块、描述命令文件以及面向切削过程智能化控制的标准函数库等 ,实现了系统的开放性和智能化 .以OSA IMM构成了车削过程自适应控制系统和基于人工神经网络的车刀后刀面磨损值在线估计系统 .实验表明 ,OSA IMM具有良好的开放系统结构和强大的实时处理能力 ,并有智能计算能力 ,在该平台上 ,可以方便地配置成适用于切削加工过程不同要求的控制

五轴数控机床空间误差测量、建模与补偿技术研究

五轴机床相比于三轴机床,它能加工各种复杂表面,具有更高的生产效率、更好的灵活性和更少的装夹时间,广泛应用于航空航天、汽车和模具等行业。然而,两个旋转轴引入了更多的几何误差,导致了五轴机床有较大的空间误差。本论文以五轴机床误差测量-建模-补偿一体化为主线,提出了旋转轴误差的辨识新方法、建立了适用于多种结构五轴机床的空间误差统一模型,给出了基于螺旋理论的空间误差补偿方法,具体研究内容与贡献包括:(1)提出了基于球杆仪的五轴机床旋转轴误差的高效高精度低成本测量方法。

五轴数控机床空间误差测量、建模与补偿技术研究

五轴机床相比于三轴机床,它能加工各种复杂表面,具有更高的生产效率、更好的灵活性和更少的装夹时间,广泛应用于航空航天、汽车和模具等行业。然而,两个旋转轴引入了更多的几何误差,导致了五轴机床有较大的空间误差。

五轴数控机床空间误差测量、建模与补偿技术研究

五轴机床相比于三轴机床,它能加工各种复杂表面,具有更高的生产效率、更好的灵活性和更少的装夹时间。然而,两个旋转轴引入了更多的几何误差,譬如旋转轴轴线的位置误差和平行度误差等,导致了五轴机床有较大的空间误差。本研究旨在首先测量和辨识五轴机床平动轴和旋转轴的所有41项几何误差元素,然后对机床的空间误差建立数学模型,最后对机床的空间误差进行补偿,从而提高机床的整体精度。

制造自动化第2版，金属切削技术、机床振动和计算机数控设计

制造自动化就是在制造过程的所有环节采用自动化制造技术，实现制造全过程的自动化。金属切削是工业生产制造中广泛使用的一项技术，近些年来随着新材料、计算机和传感器的发展这种技术也得到了快速发展。