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Optimization of Quenching Process for ZTAP/ High Chromium Cast Iron Composites
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作者 韦鸿铭 蒋业华 +3 位作者 zhang xiaozu JIA Yuanwei ZHOU Mojin XUE Da 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2022年第6期1137-1142,共6页
In order to solve the problem of cracking of ZTAP(Zirconia toughened alumina ceramic particles)reinforced HCCI(high chromium cast iron)matrix composites,the quenching process was optimized.ZTAP reinforced HCCI matrix ... In order to solve the problem of cracking of ZTAP(Zirconia toughened alumina ceramic particles)reinforced HCCI(high chromium cast iron)matrix composites,the quenching process was optimized.ZTAP reinforced HCCI matrix composites were prepared by infiltration method with gravity sand casting.The thermal expansion curves of HCCI and the composites were measured at different cooling rates by Glebble-3500.The microstructure of the HCCI matrix and the composites were characterized by X-ray diffraction,light microscopy,SEM,ESD,and EPMA.The tested mechanical properties include Rockwell hardness and impact toughness.The deformation differences of HCCI and the composite at different cooling rates were obtained according to the test results of thermal expansion coefficient curve and changes in microstructure and mechanical properties,and air cooling was the most favorable for the composites to have good hardness and not easy to crack.The cooling rate during air cooling is approximately equal to 21℃/s in this work.When the quenching process was air cooling,the impact toughness and hardness of the composites are 3.7 J/cm^(2) and 61.8 HRC,respectively,and the deformation difference between the composites and HCCI was 20μm at 300℃. 展开更多
关键词 COMPOSITES ZTAP quenching cooling rate MICROSTRUCTURE thermal expansion
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激光预热/流体冷却辅助激光金属沉积AlSi10Mg成形 被引量:5
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作者 万乐 石世宏 +4 位作者 夏志新 张孝足 傅戈雁 张荣伟 李宽 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2021年第7期162-171,共10页
铝合金导热率高、激光吸收率低、热累积效应显著,难以稳定形成激光金属沉积(LMD)。为实现自动精确预热、消除热累积、分析预热影响并提升AlSi10Mg铝合金LMD成形能力,采用"光内送粉"Ar送气保护式激光金属沉积技术,设计激光预... 铝合金导热率高、激光吸收率低、热累积效应显著,难以稳定形成激光金属沉积(LMD)。为实现自动精确预热、消除热累积、分析预热影响并提升AlSi10Mg铝合金LMD成形能力,采用"光内送粉"Ar送气保护式激光金属沉积技术,设计激光预热与流体冷却温控系统并建立预热与冷却温控模型,进行AlSi10Mg铝合金LMD成形实验研究,系统分析预热对激光吸收率、表面质量、截面形貌、温度场和材料组织性能的影响。结果表明:激光预热与流体冷却温控系统可实现精确预热并消除热累积,获得表面粗糙度Ra为2.6μm的单熔道,实现AlSi10Mg搭接、块体和薄壁的高精高效稳定LMD成形。预热提高激光吸收率,使熔道扁平化,增大了晶粒尺寸。该辅助系统和方法能够有效解决铝合金LMD成形稳定性差的难题,为成形质量控制与熔池温控提供了新思路新工艺。 展开更多
关键词 激光金属沉积 铝合金 激光预热 流体冷却 温控系统
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Ti合金化对Al-Mg-Si合金激光-CMT复合焊接头组织性能的影响
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作者 周鹏飞 陆从相 +2 位作者 贲能军 张孝足 陈夏明 《激光与光电子学进展》 CSCD 北大核心 2023年第21期182-188,共7页
针对车用Al-Mg-Si合金激光-冷金属过渡(CMT)复合焊缝性能短板的问题,从Ti合金化的角度细化焊缝晶粒尺寸提高焊缝力学性能。研究表明,Ti合金化后,液相中析出了Ti(Al_(1-x)Si_(x))_(3)相,为α-Al的形核提供了优质的异质形核点。且随着Ti... 针对车用Al-Mg-Si合金激光-冷金属过渡(CMT)复合焊缝性能短板的问题,从Ti合金化的角度细化焊缝晶粒尺寸提高焊缝力学性能。研究表明,Ti合金化后,液相中析出了Ti(Al_(1-x)Si_(x))_(3)相,为α-Al的形核提供了优质的异质形核点。且随着Ti箔厚度的增加(40μm→80μm),焊缝中Ti(Al_(1-x)Si_(x))_(3)相体积分数明显增加(1.7%→4.2%),显著提高了α-Al形核率,有效细化了焊缝晶粒。因此,Ti箔厚度为80μm时,焊缝平均晶粒尺寸由直接焊接条件下的148μm降低至21μm,焊缝硬度和抗拉强度分别提高了7.0%和8.2%,分别达到61 HV和225 MPa。 展开更多
关键词 激光技术 TI AL-MG-SI合金 激光-冷金属过渡复合焊接 组织性能
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高压铸造Al-Si-Cu-Mg-Fe-Mn合金的组织特征及时效后性能
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作者 何山 张孝足 +5 位作者 王瑞 王东涛 张海 闫俊 高海波 范卫忠 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第8期1099-1104,共6页
研究了添加微量Mo、Zr元素以及人工时效对高压铸造Al-Si-Cu-Mg-Fe-Mn合金力学性能的影响。结果表明,Mo的添加使合金在高压铸造快速凝固过程中形成细小颗粒状的含Mo相,而Zr元素主要固溶于基体,晶界处细小均匀的含Fe、含Mo相对铸态合金的... 研究了添加微量Mo、Zr元素以及人工时效对高压铸造Al-Si-Cu-Mg-Fe-Mn合金力学性能的影响。结果表明,Mo的添加使合金在高压铸造快速凝固过程中形成细小颗粒状的含Mo相,而Zr元素主要固溶于基体,晶界处细小均匀的含Fe、含Mo相对铸态合金的力学性能具有强化作用。另外,随着自然时效时间增加,Al-9.0Si-2.0Cu-0.2Mg-0.1Fe-0.4Mn-1.8Zn合金、复合添加0.12%的Mo和0.15%的Zr后的合金力学性能均得到提高,其屈服强度与铸态相比分别提高了7.4%和8.8%。经过人工时效后,G.P.区以及θ′相的析出使Al-9.0Si-2.0Cu-0.2Mg-0.1Fe-0.4Mn-1.8Zn合金、复合添加0.12%的Mo和0.15%的Zr后的合金的抗拉强度、屈服强度得到提高,经175℃×6 h人工时效后,Al-9.0Si-2.0Cu-0.2Mg-0.1Fe-0.4Mn-1.8Zn合金的抗拉强度、屈服强度与铸态相比分别增加了8.8%、43.0%,复合添加0.12%的Mo和0.15%的Zr后,合金的抗拉强度、屈服强度与铸态相比分别增加了10.6%、43.8%。 展开更多
关键词 高压铸造 Al-Si-Cu-Mg-Fe-Mn合金 Mo、Zr元素 人工时效
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共晶Si团聚对挤压铸造Al-Si-Mg合金性能的影响 被引量:2
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作者 周威虎 王瑞 +3 位作者 王东涛 李俊 张孝足 张海 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2022年第7期864-869,共6页
研究了挤压铸造Al-Si-Mg合金中的共晶Si团聚现象对其力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,挤压铸造Al-Si-Mg合金存在共晶Si团聚现象,且这种铸态下的团聚现象在固溶处理后仍然存在,其对合金的耐蚀性以及力学性能均存在影响。耐腐蚀性... 研究了挤压铸造Al-Si-Mg合金中的共晶Si团聚现象对其力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,挤压铸造Al-Si-Mg合金存在共晶Si团聚现象,且这种铸态下的团聚现象在固溶处理后仍然存在,其对合金的耐蚀性以及力学性能均存在影响。耐腐蚀性能研究表明,T6处理后共晶Si聚集严重,试样的腐蚀电位为-820 mV,腐蚀电流密度为1.91×10^(-5)A/cm^(2),共晶Si分布均匀的试样的腐蚀电位为-790 mV,腐蚀电流密度为1.08×10^(-5)A/cm^(2)。腐蚀沿Si相团聚的区域进行,共晶Si分布均匀的试样的耐腐蚀性能更优。T6热处理后共晶Si的团聚对合金的伸长率影响较大,Al-Si-Mg合金中共晶Si分布相对均匀时,伸长率最高,达到14.12%,其抗拉强度达到332 MPa,屈服强度为271 MPa;共晶Si相团聚多、分布不均匀时,合金经T6处理后的伸长率为10.12%,抗拉强度为324 MPa,屈服强度为259 MPa。 展开更多
关键词 挤压铸造 AL-SI-MG合金 共晶Si 力学性能 耐腐蚀性能
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石墨烯对6063铝合金铸锭导热性能的影响 被引量:1
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作者 李俊 王东涛 +2 位作者 张海 张孝足 王瑞 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2022年第6期700-704,共5页
采用混粉球磨、压制预制块及熔融铸造的方法制备出高导热的石墨烯/6063铝基复合材料铸锭。利用扫描电镜、火花直读光谱仪、X射线衍射以及拉曼光谱仪表征复合材料的成分含量、微观结构与缺陷等,并且分析了石墨烯的加入对于复合材料的导... 采用混粉球磨、压制预制块及熔融铸造的方法制备出高导热的石墨烯/6063铝基复合材料铸锭。利用扫描电镜、火花直读光谱仪、X射线衍射以及拉曼光谱仪表征复合材料的成分含量、微观结构与缺陷等,并且分析了石墨烯的加入对于复合材料的导电、导热性能的影响。结果表明,制备的石墨烯/铝基复合材料且石墨烯在铝基体中分布较均匀。添加0.5%的石墨烯对于复合材料的导电、导热性能提升明显,其热导率提升到226.11 W/(m·K),电导率提升到32.34 MS/m,相比未添加石墨烯的热导率增幅为16.0%,电导率提高了3.93%。 展开更多
关键词 石墨烯 铝基复合材料 导热性能 导电性能
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