油莎豆种子籽粒离散元仿真参数标定与试验

为了解决新型油料作物油莎豆排种器设计过程中种子物理参数不清及仿真参数与实际差异较大,造成模拟试验不准确,制约油莎豆排种器的发展的问题,测定了油莎豆种子的几何参数、弹性模量、泊松比、摩擦因数、碰撞恢复系数和休止角。以截面圆跳动法测出油莎豆种子精确外形轮廓并建立仿真颗粒模型,通过离散元仿真参数标定得出油莎豆种间静摩擦系数为0.662,油莎豆种间滚动摩擦因数为0.024。通过休止角试验验证,得到误差为1.61%,较标定前降低92.9%。通过排种仿真试验、排种器试验台试验和播种田间试验验证,得到仿真重播指数相对误差为3.79%、4.64%,漏播指数相对误差为6.81%、8.64%。由此表明,油莎豆仿真参数标定值可靠,可为油莎豆单粒精播排种器设计优化提供参考。

仿生扇贝花生挖掘铲的设计与试验

农机挖掘部件作为重要的耐磨部件,其耐磨性能的好坏关系到收获机械的使用寿命及能耗的高低。在挖掘部件的结构优化设计中,仿生学在提高农机挖掘部件性能上提供了新的设计思路。为此,通过扇贝壳轮廓曲线拟合,研制出一种仿生扇贝挖掘铲。基于EDEM仿真软件,对仿生挖掘铲和普通挖掘铲进行运动仿真分析,结果表明:在0.4、0.6、0.8m/s 3种不同运动速度下,仿生挖掘铲受力明显小于普通挖掘铲,其减阻性能较普通挖掘铲可提高5%~7%;对比两种挖掘铲造成的土壤颗粒运动变化,仿生挖掘铲对土壤颗粒的速度变化影响较小,分布更为均匀。

反转旋耕刀作业功耗仿真分析及试验验证

针对油莎豆收获过程中功率消耗过高的问题,设计了一种反转旋耕挖掘装置,确定了主要工作部件旋耕刀的结构参数,并明确了旋耕装置的作业功率消耗主要组成。建立沙壤土土壤颗粒模型和油莎豆植株颗粒模型,最终建立土壤-植株-旋耕刀相互作用离散元仿真模型,并进行反转旋耕刀功耗仿真试验。采用正交试验设计,以刀辊转速、前进速度、作业深度为试验因素,以功率消耗为试验指标,通过Design-Expert 10.0.1进行数据分析,得出旋耕刀最佳工作参数,确定最优作业参数为刀轴转速233r/min、前进速度0.65m/s、工作深度138mm,此时功率消耗为30.49kW。经田间试验验证,理论值与试验值相对误差平均值为4.22%,表明功率消耗数学模型具有较高的适用性。研究中旋耕刀功率消耗仿真分析结果和最优作业参数可为旋耕挖掘、减阻降耗提供参考。

医学情景模拟教学结合CBL教学模式在麻醉技能培训教学中的应用

目的 研究以学生为主体、典型病例为依托、教师为主导、基于案例的教学法(CBL)结合情景模拟教学(SST)法在麻醉技能培训教学中的应用效果。方法 将24名2022级吉林大学第一医院麻醉科专业基地培训医生随机分为C组(接受CBL)和SC组(接受SST结合CBL),每组12人,比较两组医生完成教学培训后的理论考核、实践技能考核及能力问卷调查的差异。结果 两组一般资料差异无统计学意义(P>0.05);与C组相比,SC组理论考核成绩及技能考核中动脉穿刺、中心静脉穿刺成绩显著提高,差异有统计学意义(P<0.05);在能力调查问卷中,两组比较差异无统计学意义(P>0.05)。结论 在麻醉技能培训教学中,SST结合CBL的模式与单独应用CBL的教学模式相比,可显著提高理论及技能操作中动脉穿刺和中心静脉穿刺考核成绩,建议在实际麻醉学教学工作中加以推广。

高精度低功耗噪声整形SAR ADC设计

针对传统无源有损积分环路滤波器相较于有源无损积分环路滤波器,具有功耗低、电路设计简单等特点,但其噪声传输函数(NTF:Noise Transfer Function)平滑,噪声整形效果较弱的问题,提出了一种无源无损的二阶积分环路滤波器,保留了无源有损积分优点的同时具有良好噪声整形效果。设计了一款分辨率为16 bit、采样率为2 Ms/s的混合架构噪声整形SAR ADC。仿真结果表明,在125 kHz带宽、过采样比为8时,实现了高信号与噪声失真比(SNDR(Signal to Noise and Distortion Ratio)为91.1 dB)、高精度(14.84 bit)和低功耗(285μW)的性能。

农林类院校共青团微信公众号的影响力分析及提升--基于全国36所农林类高校的调查

本文以全国36所农林类院校的共青团微信公众号及其推送的6150篇推文作为研究对象,研究36所农林院校间共青团微信公众号推文的影响力特征。分析中发现各高校对所属微信公众号的重视程度及其发布的推文性质等因素导致推文受众情况存在显著性差异。本文旨在建立一个多维度的传播社区,以满足青年群体的实际需求,扩大传播范围,提升农林类大学共青团微信公众号的影响力,并在支持体系中拓展培养模式,强化价值引领。

石墨烯层数对分散性和摩擦学性能的影响

为了提高传动油基础油的摩擦学性能并探究石墨烯层数对其的影响,选用了不同层数的石墨烯纳米片和纳米石墨(NG)作为传动油基础油的润滑添加剂,使用UMT-3往复摩擦试验机测试了不同层数石墨烯以及纳米石墨传动油基础油的润滑特性。结果显示:不同层数的石墨烯在传动油基础油中的分散稳定性不同。其中,单层石墨烯由于其表面积大,层间作用力较弱,油分子可以充分填充石墨烯层间发生位阻效应,因而拥有最优异的分散稳定性。此外,不同层数的石墨烯以及NG作为传动油润滑添加剂都可以提高传动油基础油的润滑特性。其中,单层石墨烯(SGN)传动油展现出最佳的摩擦学性能,其磨损量与基础油相比减少了98%。另外,对石墨烯以及NG传动油润滑的磨损表面的Raman测试中检测出明显的石墨烯峰,说明石墨烯以及NG在摩擦区域的吸附形成了致密的摩擦膜从而降低了摩擦系数和磨损率。对SGN传动油的摩擦产物进行收集并观察,有力地揭示了其润滑机理。SGN优异的摩擦学性能主要归因于其优异的分散稳定性以及剪切作用下发生的结构有序化转变。

基于EDEM的油莎豆旋耕装置分析与试验

针对油莎豆收获过程中含土量大、根—块茎—土壤分离困难等问题造成的工作阻力大及土壤破碎率低等技术难题,通过建立油莎豆根系—块茎—土壤离散元模型,进行EDEM仿真试验,研究分析旋耕刀在不同工作参数组合下对油莎豆团聚体破坏状况。以旋耕刀旋转速度、前进速度、工作深度为试验因素,以旋耕刀挖掘阻力和刀轴扭矩为试验指标,进行正交试验,并通过Design-Expert 8.0.6进行数据分析,得出旋耕刀最佳工作参数,即刀轴转速为250r/min、前进速度为0.8m/s、工作深度为118mm。根据优化的结果进行虚拟仿真验证试验,得出最优结果:工作阻力为3478.05N、刀轴扭矩为32.638N·m,研究可为实际油莎豆收获机田间试验提供理论基础。

油莎豆联合收获机中间输送装置的设计与试验

根据油莎豆收获机输送过程中普遍存在回带、土壤堵塞等问题,结合油莎豆团聚体特性,设计了一种油莎豆中间输送装置,并对油莎豆输送装置的输送速度、安装位置以及安装倾角进行了分析与设计,实现了油莎豆团聚体的过渡输送。重点对油莎豆输送装置刮板的结构参数以及安装间距进行了分析与试验,为得到输送刮板的最佳参数组合,以刮板高度、刮板宽度及刮板间距为试验因素,以输送过程中的油莎豆块茎的漏果率和损伤率为试验指标,通过三因素三水平试验分析,最终得到输送刮板最佳结构参数组合,即刮板高度45mm、刮板宽度41mm、刮板间距7mm,此时输送装置的漏果率为0.69%,损伤率为1.6%,满足油莎豆收获的要求。

油莎豆联合收获机反旋抛送装置的设计与试验

根据油莎豆收获机挖掘装置普遍存在挖掘阻力大、漏果率高等问题,结合油莎豆种植模式及油莎豆根系的物理特性,设计了一种油莎豆反旋挖掘装置,重点分析了反旋刀片的结构参数对于反旋抛送效率的影响关系及各结构参数的取值范围。利用EDEM仿真试验,建立油莎豆团聚体的离散元模型,结合反旋刀片的运动分析和结构参数分析,以反旋刀片的弯折角、工作幅宽及回转半径为试验因素,以刀片阻力和刀轴扭矩为试验指标进行试验设计,运用多目标变量优化方法建立了优化模型,得出反旋刀片最佳结构参数:弯折角50.00°,工作幅宽140.00mm,回转半径184.94mm。田间试验验证表明,反旋抛送装置满足油莎豆收获要求。

自适应滤波协同图优化导航方法研究

针对传统图优化导航方法中传感器测量协方差不准确导致估计精度下降的问题,本文提出了一种自适应滤波协同图优化导航方法。首先,构建INS/GNSS/e-Compass组合导航系统的因子图模型;然后,利用测量方差自适应滤波对传感器测量信息进行预估,在滤波过程中更新相关传感器的测量协方差矩阵,并将预估结果作为变量节点加入因子图;最后,通过滑动窗口控制优化范围,对窗口内的变量节点进行非线性优化并输出最终的导航状态。仿真和实验结果表明,所提出的方法对传感器测量协方差的不匹配问题具有自适应性,能够在不同场景下实现高效可靠的导航定位。相比于传统图优化方法,该方法的定位精度提升了30%,计算效率提升了12%。

油菜秸秆纤维与粉煤灰复掺对混凝土性能的影响

为了有效再利用油菜秸秆纤维(RSF)与粉煤灰(FA),通过控制RSF的长度区间、体积掺量和FA的掺量进行正交试验研究混凝土的力学性能和微观结构。结果表明:适量掺入RSF与FA能够有效改善混凝土的力学性能,根据正交试验极差分析得出改善混凝土立方体抗压强度、抗折强度性能的最优水平组为:FA掺量15%、RSF长度区间30~40 mm、体积掺量0.2%;改善混凝土劈裂抗拉强度、拉压比性能的最优水平组为:FA掺量15%、RSF长度区间30~40 mm、体积掺量0.1%。扫描电镜观察到适量的RSF和FA能够与混凝土浆体黏结密实并填充内部孔隙,有效地提高了混凝土的力学性能。

HALF银铜管道的多腔TiZrV镀膜初步研究

NEG镀膜技术可以在狭长的真空腔内实现超高真空,这对衍射极限储存环至关重要。为满足HALF光源工程对NEG镀膜真空腔的进度和质量需求,基于之前的单管NEG镀膜工作,发展了多腔镀膜技术并开展了系列技术研究,利用扫描电子显微镜,原子力显微镜,能量色散X射线能谱对NEG薄膜进行表征,利用X射线光电子能谱对NEG薄膜的激活特性进行分析。结果表明多腔系统中各真空管之间,以及与之前的单管镀膜真空管内壁薄膜的表面形貌,断面形貌,表面粗糙度和组成成分大体相同,在180℃保温2 h后,NEG薄膜表面的金属高价态被还原成了低价态并出现了Ti、Zr、V的金属态,这与之前单个镀膜真空腔的结果一致。三根此种方法镀膜真空腔串联安装,并配有SIP组成真空系统来模拟HALF储存环真空的实际工作状态。经180℃激活24 h后,腔体远端真空度为4.13×10^(-8)Pa,且真空度随时间变化缓慢变好,放置260 h后真空度可以达到3.74×10^(-8)Pa,这将为HALF真空系统工作提供有利的技术支持。

基于EDEM仿真农机挖掘部件旋转磨损试验台的设计

目前,对于农机触土部件耐磨性的检测,一般采用万能磨损试验机对试样进行检测,但不能模拟挖掘部件工作过程,所得结论有一定片面性。针对检测农机触土部件耐磨性这一难题,设计了一种磨损检测土槽试验台。试验台采用旋转方式,实现挖掘部件连续完成圆周运动,设置挖掘部件在工作状态下挖掘深度、入土角度及前进速度等因素,以此来模拟挖掘部件长时间工作状况下的磨损情况。同时,对EDEM仿真模拟结果对比分析发现,旋转仿真运动及直线仿真运动中土壤运动和挖掘铲受力情况两者十分接近,在一定速度范围内可以通过挖掘部件的旋转运动来代替直线运动,从而对其进行耐磨性试验,观察挖掘部件的磨损情况,验证其耐磨性能。

纵轴流花生摘果系统喂入装置的设计与试验

为解决花生捡拾联合收获机摘果喂入过程中荚果易破碎、秧果易拥堵等问题,设计了一种用于花生捡拾联合收获机摘果系统的螺旋喂入装置。通过对花生植株喂入输送过程分析,确定了摘果滚筒螺旋喂入头、锥形套筒的设计参数。以挖掘条铺并经田间自然晾晒3天的花生植株为试验对象,以荚果破碎率为试验指标,以摘果滚筒转速、喂入量、喂入间隙为试验因素进行试验台试验。试验结果表明:当摘果滚筒转速483.962r/min、喂入量3.176kg/s、喂入间隙9.529mm时,破碎率达到最小值为0.228%。经田间试验验证,整机花生荚果破碎率≤1.2%,满足花生低损收获要求。研究可为我国花生捡拾联合收获机喂入及摘果系统的研究提供理论和实践依据。

城燃安全研究热点与事故统计分析

为了解目前国内城镇燃气安全领域的研究现状,文章以近10年期刊文献和公开的事故调查报告为样本进行统计分析。结果表明,目前燃气安全领域主要有6个研究热点,即燃气工程设施的施工和改造、燃气用户使用、城燃设施运行和维护、城燃智能智慧化、城燃事故模拟分析、LNG和LPG气源的储运和装卸安全。进一步从微观角度梳理归纳出了期刊文献研究聚焦的燃气使用、施工及储运三大类安全事故发展的逻辑关系链,针对性提出若干具体安全控制建议,为城燃应急管理和消防提供一定参考。

复方丹参黏附微丸黏附性能的测定及体外释放度的考察

通过体内外黏附实验优选复方丹参黏附微丸黏附材料,并对微丸体外释放度进行考察.利用挤出滚圆法制备普通微丸、HPMC微丸、壳聚糖微丸、壳聚糖/HPMC混合微丸.以在体肠黏附实验评价微丸黏附性能,结果显示壳聚糖/HPMC混合微丸具有更高的黏附指数.通过转篮法测定微丸体外释放度,结果显示丹酚酸B、三七皂苷类成分及丹参酮ⅡA于12h内持续释放,其中丹酚酸B于12h内释放接近80%;三七皂苷R_1、人参皂苷Rg_1于12h内均释放完全.人参皂苷Rb112h内释放达84.23%,人参皂苷Rd达81.93%.丹参酮ⅡA释放缓慢,12h内持续释放,达48.02%,成功实现在体黏附和缓释.

基于离散元法的油莎豆降阻挖掘装置设计与试验

目前油莎豆机械化收获方式以正旋旋耕挖掘为主,但工作过程中存在工作阻力大、碎土率低、埋果率高等问题,本文针对油莎豆旋耕挖掘方式进行反旋运动学分析,建立了旋耕刀与油莎豆团聚体离散元模型,结合EDEM进行挖掘过程离散元仿真试验,确定影响旋耕刀工作阻力和刀轴扭矩的结构参数和取值范围,利用Design-Expert进行试验优化与回归分析,确定旋耕刀的最佳结构参数为:弯折角130°、工作幅宽45 mm,在相同参数设置下与正旋旋耕方式进行对比试验,工作阻力降低了8.6%,刀轴扭矩降低了5.9%,证明反旋挖掘具有降阻作用。为检验优化设计的旋耕刀作业性能,以埋果率和土壤破碎率作为试验指标进行对比试验,结果表明:反旋作业方式埋果率1.07%,土壤破碎率93.48%,与标准旋耕刀相比,新型旋耕刀油莎豆块茎埋果率减低了1.2个百分点,土壤破碎率提高了1.3个百分点。

符合阿贝原则的数控机床几何误差建模

为提高现有数控机床空间误差分析方法的准确度,本文基于阿贝原则对齐次转换矩阵(HTM)几何误差补偿模型进行优化。首先,推导出XYFZ型三轴机床适用的HTM几何误差补偿模型并给出模型正确使用的前提条件;然后,基于阿贝原则分析了三轴机床的空间误差传递机理,指出阿贝误差对机床定位精度的影响,给出理论计算公式并在机床运动轴上进行实验验证;最后,基于阿贝原则和布莱恩原则对现有的HTM几何误差补偿模型进行优化,采用该模型拟合体对角线空间误差,并与实测机床体对角线误差进行对比验证。现有HTM几何补偿模型可将机床空间误差由41.15μm补偿至16.37μm,补偿率为60.22%;优化后的补偿模型可将机床空间误差补偿至5.32μm,补偿率为87.07%,提高了26.85%。实验结果表明,优化后的补偿模型更加合理,进一步改善了空间误差的补偿精度。

反向旋抛式油莎豆起挖装置设计与试验

针对油莎豆挖掘装置以正向旋转挖掘方式为主,其漏豆率高、易拥堵、根系环抱体土壤难破碎,导致后续清选分离困难,联合收获工作效率极低等问题,应用离散元仿真分析方法,建立油莎豆根系-块茎-土壤离散元模型,分析油莎豆根系-块茎-土壤之间相互作用对油莎豆根系土壤环抱体碎裂的影响机理,设计一种反向旋抛式油莎豆起挖装置,并应用单因素和正交旋转中心组合试验方法,研究反旋挖掘装置旋耕刀相位角和安装间距对性能指标埋果率和土壤破碎率影响规律和优化参数组合,试验结果表明,反向旋抛式油莎豆起挖装置的最佳组合参数为:相位角61°、安装间距150 mm,此时土壤破碎率为94.10%、埋果率为1.39%,在相同参数设置下与普通旋耕刀组合进行田间验证试验,结果表明,埋果率降低了13.33%,土壤破碎率提高了3.15%,满足油莎豆机械化收获部颁标准技术要求。研究结果为进一步提升油莎豆收获机具研发提供了理论依据。