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固溶后冷轧变形量对2195铝锂合金组织和力学性能的影响 被引量:1
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作者 左玉波 凌放 +1 位作者 韩友 朱庆丰 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期199-205,共7页
对固溶后的2195铝锂合金挤压板材进行5%~25%的冷轧变形,并对变形后的板材进行了人工时效处理,通过组织分析和拉伸实验,研究了固溶后冷轧对2195铝锂合金挤压板材组织和性能的影响.结果表明:当冷轧变形量增加到20%时,板材厚度方向局部纤... 对固溶后的2195铝锂合金挤压板材进行5%~25%的冷轧变形,并对变形后的板材进行了人工时效处理,通过组织分析和拉伸实验,研究了固溶后冷轧对2195铝锂合金挤压板材组织和性能的影响.结果表明:当冷轧变形量增加到20%时,板材厚度方向局部纤维状组织之间呈45°剪切带;当冷轧变形量继续增大到25%时,剪切带出现在板材整个厚度方向上.冷轧板材经过时效处理(155℃保温28 h)后,屈服强度、抗拉强度和延伸率随冷轧变形量的增加均先升高后降低.冷轧变形量为10%时,试样时效后的屈服强度、抗拉强度和延伸率达最大值,分别为575,604 MPa和13.7%.时效试样的屈强比先由未冷轧变形的90.8%增加到20%冷轧变形量的97.4%,再略降至25%冷轧变形量的97.1%.综合分析组织和力学性能,认为2195铝锂合金挤压板材固溶后的冷轧变形量应控制在10%左右. 展开更多
关键词 2195铝锂合金 固溶 冷轧变形 时效 力学性能
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网络环境下高校图书馆多媒体资源建设刍议——以北京大学图书馆为例 被引量:2
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作者 左玉波 《四川图书馆学报》 2020年第4期45-48,共4页
结合网络环境下多媒体资源的形态、受众的阅读习惯以及多媒体资源服务模式发生的变化,以北京大学图书馆多媒体资源建设工作为例,从文献采集的角度,探讨了多媒体资源建设的三个重要方面:顶层设计、参照系统和具体策略,尝试提出多媒体资... 结合网络环境下多媒体资源的形态、受众的阅读习惯以及多媒体资源服务模式发生的变化,以北京大学图书馆多媒体资源建设工作为例,从文献采集的角度,探讨了多媒体资源建设的三个重要方面:顶层设计、参照系统和具体策略,尝试提出多媒体资源建设工作的整体框架。 展开更多
关键词 多媒体 多媒体资源 资源建设 多媒体资源建设 文献采访
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预拉伸变形量对固溶态2050铝锂合金棒材力学性能影响 被引量:4
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作者 刘一宏 朱庆丰 +2 位作者 左玉波 王浩 侯雨林 《轻合金加工技术》 CAS 2022年第7期30-36,共7页
对固溶态2050铝锂合金挤压棒材施加1%~5%的预拉伸变形量,研究预拉伸变形量对该合金力学性能的影响。结果表明:合金经固溶滚火处理后,基体内大部分相回溶,局部区域出现了小尺寸再结晶晶粒。当预拉伸变形量增加到5%,2050铝锂台金的屈服强... 对固溶态2050铝锂合金挤压棒材施加1%~5%的预拉伸变形量,研究预拉伸变形量对该合金力学性能的影响。结果表明:合金经固溶滚火处理后,基体内大部分相回溶,局部区域出现了小尺寸再结晶晶粒。当预拉伸变形量增加到5%,2050铝锂台金的屈服强度增加幅度较大,由固溶态的321MPa增加到470MPa;抗拉强度的增幅较小,由固溶态的489MPa增加到534MPa;伸长率由固溶态的27.1%降低到15.0%;屈强比由固溶态的65.6%增加到88.0%。固溶态2050铝锂合金挤压棒材经2%预拉伸处理和155℃72h的时效处理后,抗拉强度、屈服强度、屈强比和伸长率分别为587MPa、555MPa、94.5%和9.8%,接近AMS4353标准要求,达到了2050铝锂合金T84状态的性能指标。从合金的综合性能考虑,预拉伸变形量宜控制在1%~3%之间。 展开更多
关键词 2050铝锂合金 预拉伸 固溶 力学性能
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铝合金圆铸锭竖直半连续铸造技术的发展 被引量:2
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作者 朱庆丰 程龙 +3 位作者 王睿 赵志浩 左玉波 崔建忠 《轻合金加工技术》 CAS 2022年第6期1-12,20,共13页
2021年我国铝合金挤压材和锻件合计产量为2 224万t,生产这些产品的坯料多为半连续铸造(Direct-Chill casting, DC铸造)的铝合金圆铸锭。DC铸造是铝合金生产的关键环节,锭坯的冶金质量和成品率直接决定最终产品的质量和成品率。介绍了铝... 2021年我国铝合金挤压材和锻件合计产量为2 224万t,生产这些产品的坯料多为半连续铸造(Direct-Chill casting, DC铸造)的铝合金圆铸锭。DC铸造是铝合金生产的关键环节,锭坯的冶金质量和成品率直接决定最终产品的质量和成品率。介绍了铝合金圆锭竖直DC铸造技术的原理、发展历程、最新的发展动态和前景,梳理了我国铝合金DC铸造技术的应用现状,分析了我国企业在铝合金DC铸造技术领域与国外企业存在的差距及形成差距的内在原因,并为提高我国铝合金DC铸造技术水平、消除与国外企业的差距提出了合理化建议。 展开更多
关键词 铝合金 半连续铸造:冶金质量 成品率 发展动态
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Microstructures and constituents of super-high strength aluminum alloy ingots made through LFEC process 被引量:1
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作者 WANG Shuang zuo yu-bo CUI Jian-zhong 《China Foundry》 SCIE CAS 2007年第4期280-283,共4页
Ingots of a new super-high strength Al-Zn-Mg-Cu-Zr alloy were produced respectively by low frequency electromagnetic casting(LFEC)and by conventional direct chill(DC)casting process.Microstructure and constituents of ... Ingots of a new super-high strength Al-Zn-Mg-Cu-Zr alloy were produced respectively by low frequency electromagnetic casting(LFEC)and by conventional direct chill(DC)casting process.Microstructure and constituents of the ingots were studied.The results indicated that the LFEC process significantly refines microstructure and constituents of the alloy,and to some extent,decreases the area(or volume)fraction of constituents and eutectic structure precipitated at grain boundaries.But,no difference in the type of constituents was observed between LFEC and DC ingots.The results also showed LFEC process can improve the as-cast mechanical properties. 展开更多
关键词 Al-Zn-Mg-Cu-Zr alloy low frequency electromagnetic field DC casting MICROSTRUCTURE CONSTITUENT
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退火温度对2195铝合金冷轧板材再结晶过程的影响
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作者 冯志鑫 朱庆丰 +3 位作者 王嘉 左玉波 赵天辰 闫渤 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第2期37-43,共7页
对7.5 mm厚度的2195铝合金冷轧板材在410~540℃进行保温2 h的退火处理,利用光学显微镜分析了其退火后3个面的显微组织变化,研究了退火温度对2195铝合金冷轧板再结晶过程的影响。结果表明:冷轧后T-S面组织为典型的纤维状变形组织,表层与... 对7.5 mm厚度的2195铝合金冷轧板材在410~540℃进行保温2 h的退火处理,利用光学显微镜分析了其退火后3个面的显微组织变化,研究了退火温度对2195铝合金冷轧板再结晶过程的影响。结果表明:冷轧后T-S面组织为典型的纤维状变形组织,表层与中心层纤维厚度不一;退火后边部再结晶温度约为410℃,心部再结晶温度约为440℃,且随退火温度的升高,再结晶程度增加,单个再结晶晶粒纵横比降低,逐渐趋于等轴化;残余相数量随退火温度的升高先减少后增加,但在540℃时发生过烧,残余相被氧化成黑色。 展开更多
关键词 2195铝合金 退火 冷轧 再结晶
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The Effect of the Combination of Electromagnetic Field on the Surface Quality and Inner Structure of HDC Casting Al 3004 Ingot
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作者 ZHU Qing-feng ZHAO Zhi-hao +2 位作者 zuo yu-bo WANG Xiang-jie CUI Jian-zhong 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第S1期322-326,共5页
The combination of electromagnetic field is applied in the Horizontal Direct Chill(HDC)casting process to produce 3004 aluminum alloy ingot.The effect of combination of electromagnetic field on the ingot surface quali... The combination of electromagnetic field is applied in the Horizontal Direct Chill(HDC)casting process to produce 3004 aluminum alloy ingot.The effect of combination of electromagnetic field on the ingot surface quality and inner structure was investigated by macro and micro-structure observation.The results show that the combination of electromagnetic field can improve the ingot surface quality and inner structure effectively.The thickness of segregation layer decreased with the application of combination of electromagnetic field.In addition,the combination of electromagnetic field can effectively improve the as-casting structure.Under the function of combination of electromagnetic field,coarse columnar grains transfer to fine equiaxed grains. 展开更多
关键词 combination electromagnetic field 3004 aluminum alloy horizontal continuous casting as-cast structure surface quality
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Study on the Grain Refinement of an Al-Zn-Mg-Cu Alloy Prepared by LFEC Process
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作者 zuo yu-bo ZHAO Zhi-hao +2 位作者 ZHANG Hai-tao QIN Ke CUI Jian-zhong 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第S1期273-276,共4页
Low frequency electromagnetic casting(LFEC)process has been developed for years with the application of an induction coil outside the conventional direct chill(DC)casting mould.It has been demonstrated that the LFEC p... Low frequency electromagnetic casting(LFEC)process has been developed for years with the application of an induction coil outside the conventional direct chill(DC)casting mould.It has been demonstrated that the LFEC process has a significant grain refining effect on aluminium alloys.However,how it refines the microstructure is still not clearly understood.In the present work,the temperature measurement were carried out to study the temperature field during casting and to understand the mechanism of the grain refining effect of the LFEC process.The results showed that in contrast to the conventional DC casting process,during the LFEC process,the liquid melt flowing from the launder into the mould is cooled with very high cooling rate directly to 3-6 ℃ below the liquidus and the temperature field of the entire melt in the mould and the hot top is quite uniform,which results in enhanced heterogeneous nucleation and improved survival rate of the nuclei.This is believed to be the main reason why the LFEC process can significantly refine the grain size of aluminium alloys. 展开更多
关键词 Al-Zn-Mg-Cu alloy grain refinement low frequency electromagnetic casting DC casting temperature measurement
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