通过恰当选择无心磨削循环时间来提高工件圆度

在无心磨削中可获得的工件圆度直接与磨削过程中所选择的循环时间长短有关。本文提出了一种能通过恰当选择循环时间来达到降低工件圆度误差这一目的的系统方法。本文首先研究了成圆过程中的瞬间特征，且当初始圆度误差被有效排除而棱圆形还未能在工件表面完全展开之时，就能获得上面所提到的工件圆度的最小误差值。然后介绍的是这种应用于切入式无心磨削及通磨无心磨削过程中的计算机模拟方法，它是通过选择最佳的磨削循环时间来达到将工件圆度误差值减至最小值这个目的的。最后介绍的是通磨无心磨削过程中能评估棱圆稳定性的平均增长率概念。

无心磨削中参数设定与棱圆度状态之间的关系

在无心磨削中，棱圆度能引起很明显的工件圆度误差。本文揭示了参数设定和棱圆度状态之间的关系，为选择合适的参数以尽量减少棱圆影响提供了概要；棱圆度状态以波增长率范围和棱圆波环路的特性根分布为特征。对于已知的工艺设定值（Ｋ、α、β），磨前过程中的整个棱圆度稳定性是通过波增长率范围来评估。实验证明棱圆波环路的特性根分布是有周期性的，此周期由波峰的频率和正交干涉波的频率来决定的。这就产生出标称稳定性图以供选择工件中心高角度的大小。文中介绍了将棱圆度影响降低至最小程度的常用指南，其有效性经分析研讨并已经过试验获得证实。