在高性能经编机上加工低弹纱线

经编技术能够生产高质量的纺织品。然而,要提高和推进经编机的生产速度还需进一步的研发。德累斯顿工业大学纺织机械和高性能材料技术研究所(ITM)正在研究一种具有成本效益的纱线长度主动驱动补偿系统的解决方案。

剑杆织机上无捻扁丝纬纱的无捻织造

项目研究结果阐述了得到高生产率和高质量扁丝纬纱织物的方法,并提出调整扁丝运行特征、改善高密扁丝纬纱织物的方法。由此,织物的应用范围可更广。这些改善利用市场上现有资源,不用花费很多精力就能实现。通过改进退绕过程并采用张力可控的储纬装置,可以完全避免纱线在纬向的加捻。

回收碳纤维制备轻质结构用新型高性能混纺纱

随着纺纱技术的革新和对纱线结构需求的提高,德国纺织机械和高性能材料技术研究所(ITM)研发出由回收碳纤维(rCF)制备的、可用于轻质承重结构的新型高性能混纺纱线。该纱线经混合梳理网的梳理,具有取向度高与条干均匀的优点。

用于矫形器的新型横机编织针织间隔织物

IGF项目结构理论研究在二维和三维横机编织针织间隔织物(AFGS)模型的基础上,为提高矫形器的生产性、功能性和质量提供了重要的前期准备。这项研究结果使得中小规模横机针织厂与矫形器生产厂家合作,生产出能满足材料加工和负荷需要的AFGS半成品进而转换成成品,这些厂家也成为了市场上能生产高性能纺织结构产品的生产厂家。

用于复合材料的针织间隔织物的开发

描述了在横机上开发两种间隔织物的方法。织物有两个外层,用U形或V形交连结构连接而成,主要应用领域为轻质复合材料。

碳纤维长丝纱传感网络在空间分辨监测用纤维增强复合材料中的应用

纤维增强复合材料应用领域日益增多,其正越来越普遍地成为传统金属结构材料的替代品,特别是在结构成分上,轻质结构相比传统结构具有更显著的生态和经济优势。基于碳纤维长丝纱的传感网络节省了材料,进而减轻了质量,可用于论证力学计算模型、连续监测纤维增强塑料组分的结构及应变。这些方法可被综合运用到增强纺织半成品中,用于空间分辨电阻测量,以便于更深入地了解高技术材料的力学性能。

喷气涡流纺的纺纱工艺优化及其在经编机上的应用

通过对喷气涡流纺纺纱工艺的系统分析和优化,并采用经纱长度平衡装置,获得了适合于经编机加工的纱线质量和结构。

分析模拟高速动态圆机的喂纱过程

现有的高机号织袜机最高转速可达1500r/min。但是由于织机在高转速和喂纱速度下会产生一系列质量问题,这一潜能往往无法实现。特别是开机和停机时,喂纱系统也会产生细微干扰,编织处于可控状态是非常困难的。描述了小型圆机上优化纱线喂入的方法。在实际生产中能提高织机转速、改善产品质量,进而提高生产效率。

由刨花金属短纤维制备技术用金属纱线

目前,德国纺织机械和高性能材料技术研究所(ITM)正对刨花金属短纤维纺制纱线的工艺过程进行广泛的调查研究。为顺利纺纱,必须考虑这类纤维的高耐磨性、高脆性和高刚性等特性,以及它们较高的塑性变形和粘滑运动倾向。基于传统成纱工艺,开发出以刨花金属短纤维为原料,经拉伸断裂、牵伸和纺纱过程制备纯金属纱线的纺纱工艺链。基于目前的研究,由刨花金属短纤维制备纯金属纱线的可行性已得以证实。所得金属纤维在高性能、低成本技术应用方面具有较高的潜力。

立达公司:提高矩形条筒容条量的新概念

描述了德国立达(Rieter)公司提出的应用于RSB-D35的CUBIcan线上的矩形条筒新概念。介绍了这一新概念,内容包括:与传统的条筒相比,用于并条和随后的纺纱工序时其技术和经济方面的优势,通过优化升降装置的下降运动,可能带来的条筒容条量的增加。将来,这将有助于纺纱厂生产纱线时有效地利用条筒。

部分特定应用的功能化微粒对纺织隔离织物的整理

高密度隔离织物作为过滤布或多用途纺织品,其纱线在结构上存在连续的气孔通道（介孔）,这为受污染的微粒和液体提供了潜在通路。通过高密度的织造工艺能减小这些通路孔径,但增加织物密度往往会导致织物变硬,从而降低其生理性能和穿着舒适度。

生物材料制作的用于再生药物的纺织复合结构

壳聚糖良好的生物相容性使它非常适用于制备再生药物中的细胞载体结构。德累斯顿工业大学纺织机械和高性能材料技术研究所已经成功通过纺织加工技术，高质、稳定地制备出具有优异的生物相容性的壳聚糖纤维。壳聚糖的骨引导效应和再吸收能力使它在硬组织再生材料领域具有极大的吸引力。

间隔机织物的卷绕、切割和存储系统

描述了间隔机织物的新型卷绕、切割和存储系统的设计。这种系统的关键问题是间隔织物包含织物结构如间隔,即所谓的交联。为了防止玻璃纤维-聚丙烯混纺纱线中玻璃纤维被破坏,必须避免交联塌陷。这种织物被用作热塑性纺织增强复合材料模件的预型件。

复杂定制型移植物一体化制备的创新织造技术

德国纺织机械与高性能材料技术研究所(ITM)开发出一种通过在人体内植入复杂的移植物治疗血管疾病的新技术。基于计算机辅助设计(CAD)技术,可对患者所需的移植物的结构数据进行流程化处理与定制,并在提花织机上进行一体化生产。与现有的缝制和制备工艺相比,应用该一体化制备技术制备定制型管状移植物具有较高的时间和成本效益。

具有更高耐损伤性的新型高性能/金属混杂纱线复合材料

德累斯顿工业大学纺织机械与高性能材料技术研究所(ITM)正在致力于由高性能纤维(如玻璃纤维)和金属纤维(如不锈钢丝)组成的新型混杂纱线的项目的研究。为提高纤维的混合度和取向度,同时减小纤维的损伤,该项目在喷气复合技术的基础上,开发出了一种新型纤维混杂工艺。基于纤维混杂和喷气复合技术的发展,项目组利用流体模拟的方法考量了不同纤维的特性,如高性能纤维的高剪切敏感性及金属纤维的高弯曲刚度和高面密度。揭示了混杂纱线在耐损伤复合材料中应用潜力。

超导磁轴承环锭纺纱工艺中纱线路径的数学建模

在德国研究基金会(DFG)的资助下,成功研发出一种新型无摩擦超导磁轴承(SMB),可替代钢领/钢丝圈系统的加捻,具有能使现有的环锭纺纱工艺生产率翻倍的巨大潜力。该SMB系统已获得专利授权(DE 11 2012 000 596A5),将其安装在一台环锭纺纱测试仪上测试证实,该系统可以工作。集成型高性能SMB加捻元件对动态纱线路径及纺纱工艺有显著的影响,因此纱线的张力分布和气圈的几何形态与传统的纲领/钢丝圈系统有很大的不同。研究旨在就新集成的SMB系统建立动态纱线路径的数学模型,以阐明纺织技术上和物理上的基础原理知识。

玻璃纤维长丝的金属化方法

德累斯顿工业大学纺织机械和高性能材料技术研究所(ITM)开发的玻璃纤维长丝的湿化学金属化方法,使获得一系列具有更高功能性的纺织结构成为可能。这项工作的目的是开发一种简单而经济适用的技术,用于金属银涂层的玻璃纤维长丝的后整理。通过这一技术能在玻璃纤维表面获得均匀、完全覆盖和永久固定的银层。这些功能化的玻璃纤维长丝表面显示出电磁屏蔽和电磁性能,使其在各个领域中获得应用。

甲壳素、壳聚糖、生物纤维的制备、性能与应用

一个具有挑战性的医用纺织品的开发在于制备具有既定形状、单向排列和良好纺织物理特性的纯甲壳素长丝纱。纺织机械和高性能材料技术研究所(ITM)已开发出的一种新方法,通过溶液湿纺技术生产壳聚糖纱,能满足其在纺织加工及生物医学中的应用。

智能纺织品领域用圆形针织物线圈纵行方向上的添纱集成

作为德累斯顿工业大学纺织机械与高性能材料技术研究所(ITM)中小型企业中心创新计划(ZIM)资助项目的一部分,ITM与德国中小型企业Rolf Mayer针织公司(Roma)和Harry Lucas机械公司合作,开发了一款具有创新性且成本效益高的针织大圆机(LCKM)附加装置。通过该附加装置,一组附加的层状纱线可沿线圈纵行方向织入双正面或双罗纹织物。添纱与纬纱一起,同时织入线圈横列方向,这就允许在一个生产步骤中,在织物结构中制备晶格状的、互相关联的面板加热元件,所得织物可用作纺织加热片和传感器元件。以在纬编双针盘针织物中采用弹性纱和导电纱编织加热板元件为例,这种方法显示了其在家纺领域整体化生产功能性纬编针织可加热纺织品的潜力。

ITMA 2015--生产产业用纺织品的机器创新

2015年国际纺织机械展览会(ITMA 2015)在意大利米兰举行,汇集众多的参展商和参展观众,呈现了大量的创新技术,取得了全面的成功。发展的核心议题之一是通过新的结构控制与技术理念实现纺织机械的节能化。人们生活的方方面面通过全球电子信息产业连接起来的发展总趋势,激励各公司为其在工业4.0时代的未来发展引入了越来越多的解决方案。很多机械生产商已经扩展他们的产品范围以满足消费者的需求,或建立组合式可调节的机械厂。目前,服装与家用纺织品等传统纺织市场的发展仍处于前沿,但欧洲国家尤其是德国,正在稳步扩大具有很大潜力的产业用纺织品市场。正是这些欧洲的大公司在致力于研发生产产业用纺织品的机械设备。几个例子记录了发展的趋势。