大型高效煤泥筛的优化设计

介绍了高频筛的组成及工作原理,通过建立自同步振动筛数学模型,进行动力学分析,针对QZK2445高频筛,对其轴承、电机功率、弹簧静刚度及抛射指数、振动强度等一系列关键因素进行验算,合理选择出一系列数据。

适宜共混速度改善低密度聚乙烯/竹粉复合材料力学与流变性能

该文主要研究共混速度对(low density polyethylene,LDPE)/竹粉木塑复合材料、流变性能和吸水率的影响。采用熔融共混方法制备LDPE/竹粉复合材料,通过旋转流变仪、扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)和材料试验机等详细研究了共混速度(40,75和100 r/min)对LDPE/竹粉复合材料的复合材料动态力学性能、形态、吸水率和力学性能的影响。在LDPE/竹粉复合材料,LDPE、增容剂马来酸酐接枝聚乙烯(maleic anhydride grafted polyethylene,MAPE)和竹粉的质量比控制在65∶5∶30。共混温度和时间分别设定为170℃和10 min。结果表明,添加竹粉可有效增强LDPE的力学性能。LDPE/竹粉复合材料的拉伸强度和弯曲强度随着共混速度的增加而呈现下降趋势,但是与纯LDPE相比,LDPE/竹粉复合材料(40 r/min)的拉伸强度和弯曲强度分别增加了28%和115%;弯曲模量从48.45 MPa降低到40.75 MPa。与LDPE相比,LDPE/竹粉复合材料(40 r/min)的弯曲模量最高增加了238%;缺口冲击强度则从12.8 k J/m2提高到18.27 k J/m2,但仍低于纯LDPE。在相同频率下(1.0 Hz),随着共混速度的增加,LDPE/竹粉复合材料的储能模量和复数黏度也逐渐下降,加工性能得到了改善;同时复合材料的吸水率也从0.89%(40 r/min)下降至0.59%(100 r/min)。SEM结果表明,竹粉能均匀分布在LDPE中,提高共混速度使得竹粉表面被大量树脂覆盖,改善了界面性能,使得材料断裂面产生大量的塑性形变,提高了材料韧性和冲击强度。试验结果证实共混速度为100 r/min时,LDPE/竹粉复合材料具有较好的冲击强度和较低的吸水率,这为木塑复合材料力学性能和吸水率的改善提供有意借鉴。

马来酸酐接枝聚丙烯对云母填充聚丙烯的增容作用

以马来酸酐接枝聚丙烯 (MPP)为云母填充聚丙烯 (PP/ mica)的界面相容剂 ,研究了 MPP的添加量对 PP/ mica的力学性能、微观形态以及 PP/ mica熔体的流变行为和非等温结晶行为的影响。结果表明 ,加入 MPP使 PP/ mica的力学性能得以全面的提高 ,PP/ mica样品断面的电镜照片表明 ,MPP的加入使云母与聚丙烯的界面粘结得到改善 ;PP/ mica熔体的表观粘度明显高于其聚丙烯基体 ,随着 MPP含量的增加 ,PP/ mica的表观粘度下降 ,幂律指数也发生变化 ;云母对聚丙烯具有明显的成核作用 ,但随MPP含量的增加 ,云母的成核效率逐渐减弱。

光固化聚氨酯丙烯酸树脂的合成及性质

讨论了含羟基的丙烯酸酯预聚物与二异氰酸酯聚合生成聚氨酯丙烯酸树脂 (PUA)的合成路线、合成条件及影响因素。

超高分子量聚乙烯的生产技术及应用

超高分子量聚乙烯是第三代高性能纤维,具有优良的抗冲击性、耐化学腐蚀性和自润滑性等性能。文章综述了超高分子量聚乙烯的的生产现状,对其发展前景进行预测,同时对超高分子量在各个领域的用途进行了详细的论述,并提出了一些优势应用领域。

如何减少PP-R管件的收缩变形

通过对无规共聚聚丙烯(PP-R)管件成型加工过程中分子排布、取向、收缩等特性的分析,总结出影响制品收缩变形的因素有注射量、注射速率、注塑压力、注射温度、模具温度、注射时间、保压时间、制品壁厚及浇口尺寸等,对PP-R管件的注塑工艺进行了调整与优化,减少了PP-R管件的收缩变形,对PP-R管件的生产有指导作用。

热塑性PP蜂窝夹层结构复合材料制备和性能

采用双钢带环带压机制备了连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯(CFRTP)片材复合聚丙烯(PP)蜂窝夹芯板(CFRTP-PP蜂窝夹芯板),研究了CFRTP-PP蜂窝夹芯板在–40~80℃温度下的力学性能变化。随着温度升高,CFRTP-PP蜂窝夹芯板的平压性能呈下降趋势,相对于常温(25℃),在–40℃时,平压强度、平压弹性模量分别提高38.8%,39.3%;在80℃时,平压强度、平压弹性模量分别下降23.1%,23.8%。CFRTP-PP蜂窝夹芯板的弯曲强度、弯曲刚度总体上随着温度的降低而升高,相对于常温(25℃),在–40℃时,弯曲强度和弯曲刚度分别增加33.7%,38.6%;在80℃时,弯曲强度和弯曲刚度有所下降,但保持率分别为68.1%,70.7%,具有良好的抵抗弯曲变形的能力。在25~80℃范围内,蜂窝夹芯板的滚筒剥离强度随着温度升高而逐渐降低,在–40~25℃范围内,随着温度降低而逐渐降低。在80℃时,滚筒剥离强度比常温降低了19.6%;在–40℃时,滚筒剥离强度比常温下降了27.5%。但滚筒剥离强度大于120(N·mm)/mm,仍表现出优异的性能,可以满足不同温度环境下的应用。

乙烯–丙烯酸类共聚物开发技术和市场调研

对乙烯-丙烯酸类共聚物的国内外生产企业和技术情况、国内市场需求情况等进行了广泛调研,重点调研了此类共聚物中的乙烯-丙烯酸、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯-丙烯酸丁酯等共聚物产品在涂覆包装和屏蔽电缆等应用领域的市场情况,调研过程中收集了国内市场中使用的进口产品,并进行红外、核磁共振、力学性能、热性能等全性能分析,通过分析乙烯-丙烯酸类共聚物的特性和用途,对今后石化企业装置开发生产乙烯-丙烯酸类共聚物产品提出开发建议。

干法与湿法乙炔发生工艺的对比与改进

对干法乙炔和湿法乙炔工艺技术进行了对比,并结合干法乙炔生产装置目前在我国的实际运行情况,从工艺和设备方面提出了存在的问题和解决办法。

硬PVC共混增韧改性研究现状

介绍我国共混增韧改性硬ＰＶＣ研究的现状，分别对弹性体及非弹性体增韧机理和各自所得的成果及达到的水平作用总的概述。