定制化被动式木门窗材柔性分类智能控制系统设计

针对行业内被动式木门窗扇及窗框等集成材根据订单要求完成定长截断、四面刨铣后,需要对尺寸各异的门窗材进行优化分类堆叠的现状设计柔性分类智能远程控制系统。通过Modbus通信协议及多种传感器协同完成现场数据的实时采集,运用消息队列遥测传输(Message Queuing Telemetry Transport,MQTT)协议和通信模块将采集的数据上传至云平台,终端用户通过手机App或Web端实时查看系统运行数据及进行远程操控,实现基于物联网的远程监控与报警。结果显示,设计的控制系统尺寸信息采集系统的鲁棒性较高,系统故障率低,同时提高分类堆叠效率。控制系统的设计实现了门窗材定制化分类堆叠的自动化、数据实时采集与传输以及远程监控,为实木加工的智能化与信息化应用提供了技术支撑。

竹片粗铣用分离输送装置设计与试验

针对现行竹材粗铣加工完全依靠人工进料、作业效率低且存在安全隐患等问题,设计了一种竹片粗铣用分离输送装置。采用机械结构设计、建模分析及设备试验相结合的方法,首先研究了破竹后竹片粗铣机械化进料的工艺技术,确定了主要技术指标,然后对竹片粗铣连续化定向进料系统链式分选机构、阶梯式竹片分离单元、竹片智能识别及翻转单元以及粗铣自动送料单元进行了结构设计和原理阐述,最后通过试验验证了装备的合理性。通过试验验证,设备可实现搭桥竹片机械化分离、竹青竹黄面自动识别及翻转、竹片有序进料等功能,实现了竹片分离、粗铣上料的自动加工,大幅提高了竹材加工机械化、自动化水平。通过对竹片粗铣分离输送装置的现场试验,竹片分离率可达95%以上,1人可同时操作3台装置,工作效率可达人工分离的3倍以上,降低工人劳动强度且减少了安全隐患,适合实际生产的需要,为后续实现竹材初加工全程机械化提供了条件。

实木多层板加工自动铺板机的设计与实验

为解决锦州市某实木多层板生产小微企业实木多层板生产中的摆板、铺板劳动强度大,生产效率低,机械化与自动化程度较低等问题,对其多层实木板生产线进行改造升级设计,研制出了一种木材自动铺板机,其主要由运输流水线、调整机构、抓取摆板机构、电机和机架等构成,采用吸盘方式抓取,调整机构采用齿轮传动,保证板胚铺设的准确性,使用胶轮增加摩擦力的同时,也能够保证板子的完整性。实验结果表明,木材自动铺板机铺板生产效率和准确性相比于人工铺板操作,有很大的提升,能满足本厂实际生产要求。

箱形车身外蒙皮新型拉铆形式的设计

目前,林区所使用的各种国产冷藏车、零担车,大客车等多采用有蓬箱式车辆外蒙皮结构形式.除少数厂家采用CO_2气体保护焊弧拉蒙皮的先进工艺外,大多数厂家均采用以槽钢式矩形管作骨架,拉铆固定外蒙皮,其结构形式如图1.

60型散热器冻裂后如何修复

去年一次停电事故,使我厂200多片散热器被冻裂。拆掉后发现被冻坏的散热器有90％以上都是在散热器中间的二根拉结筋和外壳的连接处,由于冻胀而被拉开的。裂口呈圆形(φ30～50mm)。开始我们用电焊进行焊接,但由于铸铁内部应力作用,焊后就有一半以上开裂,剩下的一半使用一段时间后,又有很多开裂了。