基于FDM成型制件表面质量实验研究

目的研究熔融挤压快速成型的支撑工艺,提高快速成型制件精度.方法以汽车门把手为成型零件进行实验,分析成型支撑的重要工艺参数W的作用,通过不同支撑栅格宽度值对被成型零件的表面粗糙度的影响和不同环境温度对被成型零件表面硬度的影响,定量分析了FDM成型方法对被成型件表面质量的影响程度.结果用标准塑料表面粗糙度仪测量成型件的表面粗糙度,得出了在不同栅格宽度数值下成型件的粗糙度变化曲线,当支撑栅格宽度W为2 mm时,被成型件表面粗糙度可达12μm以上;当环境温度较高或较低时,被成型件表面硬度都较小,当环境温度在16~20℃时,表面硬度可高达40D.结论支撑栅格宽度W与成型件的表面粗糙度的数值成正比关系;环境温度过低或过高都会使被成型件表面硬度降低,最佳环境温度在16~20℃为宜.

影响产品模型雕刻表面质量因素分析

目的通过雕刻实验获得模型表面粗糙度随不同雕刻参数的变化规律.方法以JDEM精密型雕刻机雕刻铝合金,在不同刀具转速和不同重叠率的雕刻条件下获得了表面不同的被雕刻粗糙度及相应的雕刻时间,并对所获得的实验数据及其产生原因进行分析研究.结果当重叠率≥50%时,被雕刻表面粗糙度≤6.3μm.当重叠率≥70%时,雕刻时间明显增加.所以从雕刻效率和表面粗糙度两方面来考虑,最优重叠率应选在50%～70%之间.刀具转速越高,表面粗糙度数值越小(越光滑),重叠率在≤70%时,刀具转速的越低对雕刻时间的长短几乎没有影响.结论浮雕成型过程中关键性参数对成型质量产生影响,重叠率参数设置与表面粗糙度成反比关系,即路径重叠率越大,路径间距越小,重叠率与加工雕刻时间成正比关系,即雕刻时间越长,表面质量越光滑.这些结果在清洁环境、减少污染源的环境下高质量、高效率地加工产品模型,提供了具有实际参考价值的参数设置依据.对提高工业产品模型加工质量和效率高具有参考价值.