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题名低品位铁矿石内配煤球团的回转窑脱水工艺研究
被引量:2
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作者
黄柱成
王林
易凌云
钟荣海
梁之凯
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机构
中南大学资源加工与生物工程学院
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2017年第11期57-63,共7页
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基金
国家杰出青年基金项目(编号:50725416)
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文摘
内配煤球团在进入回转窑还原前通常需要在圆筒中进行干燥,以增强入窑球团的强度。为了获得较高性能的干燥球团,对影响干燥球团性能的主要因素进行了研究。结果表明:(1)湖南某低品位铁矿石(-0.074 mm占95.66%)与某神木煤粉(-0.074 mm占83.47%)在碳铁质量比为0.3,膨润土添加量为1%(占铁矿粉+内配煤+膨润土的质量分数),钠盐添加量为3%(与铁矿粉+内配煤的质量比)的情况下制得粒径为5~8 mm、含水量为11.8%的内配煤球团,在内径(装料部分)为150 mm(转速为2.3 r/min)的回转管中进行脱水,适宜的回转管填充率为30%,升温速率为45℃/min,干燥球团的残余水分为7.8%,对应的干燥球团抗压强度为21.76 N/个、落下强度为5.5次/0.5 m,干燥粉化率为1.52%,群落粉化率为1.57%。(2)以实验室试验结果为依据的干燥球团在煤基回转窑中进行直接还原(温度为960℃、有效还原时间为24 min)工业试验,获得了性能指标更优(落下强度为15.70次/0.5 m,抗压强度为23.37 N/个,烘干粉化率为0.82%)的干燥球团,焙烧球团铁的金属化率达83.10%。(3)焙烧球团在磨矿细度为-0.045 mm占96.15%情况下进行1次湿式弱磁选(磁场强度为180 k A/m),可获得铁品位达80.33%、铁回收率为78.20%的精矿。
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关键词
内配煤球团
升温速率
回转管填充率
残余水分
钠盐添加量
抗压强度
落下强度
粉化率
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Keywords
Pellet with coal, Heating rate, Rotary tube filling rate, Residual moisture, Sodium salt content, Compressivestrength, Drop strength, Rate of powder
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分类号
TD046
[矿业工程]
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