复合材料齿座制造工艺分析

通过对ＡＭ－５０型掘进机整体齿座和新型齿座的成分、使用性能、加工工艺等综合分析，提出了研制复合材料齿座的工艺，并对其大截面预热闪光对焊进行了试验，结果表明焊口质量良好。

EBJ—160型掘进机机架焊接工艺设计

针对机架的结构特点 ,设计了切实可行的焊接工艺 ,采取了相应工艺措施 ,控制了焊接变形 ,使构件焊接质量满足设计要求。

振动截割式掘进机的研制

介绍国产振动截割式掘进机的研制、井下工业性试验以及有关参数的测试。该产品采用了惯性冲击式激振器，产生高频冲击扭矩叠加到截割头的截齿上，提高了掘进机截割煤岩的硬度。

EBJ-160重型悬臂式掘进机的研制

论述了ＥＢＪ－１６０重型悬臂式掘进机的设计思路，介绍了该机的性能参数、结构特点及试验情况。

截锥体制造工艺

一、问题的提出由我厂和日本三井三池制作所合作生产的S-100型掘进机主要部件截割头(见图1)系铸焊结构的转动件,圆镐形截齿呈螺旋状分布其上,为使截齿在工作中受力均匀、设备效率高,每个截齿的三维尺寸误差必须很小,进而导致了焊接截锥体尺寸精度、形状精度的提高。如何高效、优质地制造截锥体及研究较好的工艺方法是本文的宗旨。二。

S100-41掘进机装运机构传动方式的改造

介绍了Ｓ１００－４１掘进机装运机构液压传动系统在使用中存在的问题、改造方式及改进后的效果。

MRH-S50-13型掘进机的技术改造

介绍了对超过服务年限的日本产ＭＲＨ－Ｓ５０－１３型掘进机的技术改造情况。分析了该掘进机的实际状况，认为还有一定使用价值，可通过技术改造继续使用，并对改造的技术经济效果进行了评价。

掘进机掘进技术的研制现状

掘进机从本世纪四十年代产生至今已有半个世纪的发展历史了,目前掘进机的截割功率为100～350kW,机重24～115t,平均日掘进进尺7～8m,最大掘进能力达20～30m/d。从使用上看,掘进机主要应用在煤矿。

EBJ－132型半煤岩掘进机的研制与试验

介绍了ＥＢＪ－１３２型半煤岩掘进机的特点、性能及井工业性试验情况。

自动溢流卸荷阀的研制

该阀仅靠系统内部液压力控制，自动完成定压溢流和卸荷两功能。

掘进机主铲板焊接的质量控制

通过控制小部件的焊接变形，进而控制整体的焊接变形，解决了因设备不足带来的焊接质量问题，保证了主铲板部件的各项性能达到设计和装配要求。