基于ANSYS的采煤机销轴及齿轮的优化研究

为了解决采煤机在运行过程中出现的摇臂销轴运行断裂及齿轮断裂问题,建立了销轴和齿轮的三维结构模型,并建立了采煤机运行时摇臂调高的力学模型,利用ANSYS和ADAMS有限元仿真分析的方法对采煤机运行过程中销轴、齿轮的受力情况进行分析,并针对性地提出了优化措施。根据实际应用表明,优化后彻底解决了销轴运行中的断裂和齿轮断裂问题,极大地提升了采煤机运行的稳定性和可靠性。

编制数控铣削程序时应注意的几个问题

结合采煤机生产制造实践，对编制数控铣削程序时，需要特别注意的几个问题作了浅述，并提出一些解决方法。

截齿刀头热装联接新方法

提出一种截齿刀头和刀体间热装联接的机理和方法，阐明了保证热装联接强度的力学依据，介绍了制造工艺以及应用效果。

采煤机截齿等温淬火工艺的改进

通过对截齿等温淬火工艺与其它截齿热处理的比较，分析了等温淬火的有效性。

高硬耐磨涂层截齿的试验研究

利用热喷焊技术在截齿头部喷焊一层高硬耐磨合金涂层，以代替日前国内外通用的钎焊硬质合金截齿，克服了硬质合金刀头易脆断、脱落的缺点，使用寿命有所提高。

采煤机截齿钎焊工艺的研究

研究了35CrMnsi钢与YG13C硬质合金钎焊工艺，分析了影响钎焊强度的各种因素．实验结果表明，在硼砂中添加适量的硼酸可使钎焊强度提高；适当地控制钎焊加热温度、插接装配间隙及延长回火后随炉冷却时间皆有利于针焊强度的提高．

振动切削截煤模拟试验台的研制

为了探究振动切削截煤的有效性，建立了振动截割模拟试验台，该试验台简单地模拟截齿的截煤过程，完成多种振动参数（振动波形，振动频率，振幅），截割参数（截距，截深和截割速度）以及振动方向，截割运动方向和层理三者之间的相对方向的改变，实现振动切削截煤模拟试验。

圆柱铣刀铣削主链轮的误差分析

本文就主链轮结构特点论述了用圆柱铁刀铣削链轮表面的加工原理及所形成的齿面形状,详细推导了形成齿面的曲线方程,并以MG150B型采煤机上的主链轮为例,分析计算了齿形误差对采煤运动的影响.

采煤机箱体远距离同轴孔的加工

介绍重合坐标法加工采煤机箱体远距离同轴孔的原理和调整方法，为箱体远距离同轴孔的加工提供了一种行之有效的方法。

用中碳低合金双相耐磨钢铸造采煤机截齿

设计熔炼了ＺＧ４５Ｓｉ２Ｍｎ２ＭｏＶＲＥ双相耐磨钢。试验结果表明，该钢具有良好的淬透性。通过热处理可得到马氏体十下贝氏体复合组织；与原材料３５ＣｒＭｎｓｉ相比，具有较高的抗拉强度（１８８５～１９０５ＭＰａ）、硬度（５２～５４ＨＲＣ）、韧性（αｋ７２～１０６Ｊ／ｃｍ２）；并具有较好的耐磨性（相对耐磨性△ε＝１．２８）。

深冷处理对圆环链焊缝性能的影响

２５ＭｎＶ钢矿用圆环链在淬火回火后进行深冷处理，对闪光对焊焊缝及母材的组织性能有不同程度的改善，冲击韧性得到提高，断裂机制发生变化。

链环钩热压成形工艺及模具设计

一、引 言 煤矿采煤机械中所用的锻造环链是常用的主要传动部件,而链环钩是其中的关键件,它易磨损,消耗量很大。按设计要求所用材料为20MnVB或45钢,热处理硬度为HRC38～42,试验负荷为64000kN,破断负荷为128000kN,链环钩零件图见图1所示。

采煤机截齿铸焊工艺的研究

用“铸焊”代替钎焊生产采煤机截击，研究结果表明：铸焊焊缝比钎焊焊缝的抗剪强度高，可达300MPa以上，而且截齿可整体进行热处理，母材组织和性能可以得到有效的控制。

加强表面工程的研究与应用提高煤机制造技术水平

本文介绍了表面工程的概念、历史、内容，以及在煤矿机械关键零件的制造中，开展其研究和应用的状况与前景。

管板接头焊接变形及精确控制

通过管板锁底对接接头变形分析，结合热传导理论认为，确定合理的接头配合类型和锁边深度，调节热输入量，是精确控制焊接热变形的关键。

骨架冲孔模的结构改进

分析了一种生产中使用的冲孔模存在的问题，并提出了实际可行的改进方案。

端面环形槽镗刀

叙述了端面小直径镗刀的结构特点及使用方法。

研磨采煤机机壳隔爆面和箱口面用辅具

研磨采煤机机壳隔爆面和箱口面用辅具（１５８１００）鸡西煤矿机械厂王永红李景林１前言采煤机机壳材料是ＺＧ２７０～５００铸钢，机壳的６个面都是结合面，所以设计要求铸造不许有气孔、砂眼、缩松等铸造缺陷。我厂生产的ＭＧ３００Ｗ型采煤机的中间箱结合面分为３种...