煤用离心脱水机发展历程与展望

煤炭脱水是湿法选煤不可缺少的一个环节,而离心脱水机是煤炭脱水的常用设备。文章简述了离心脱水机的分类,并重点介绍了立式刮刀卸料离心脱水机、卧式振动卸料离心脱水机、卧式刮刀卸料离心脱水机和卧式沉降过滤式离心脱水机的发展历程。立式刮刀卸料离心脱水机主要用于13~0.5mm末煤脱水和<3mm粗煤泥脱水,目前最大机型筛篮直径为1400mm,以其煤质适应性强、脱水效果好、可靠性高等优点,是诸多选煤厂的首选机型;针对易损件多且使用寿命短的问题,近几年研究主要集中在提高易损件的寿命、降低使用成本和智能监控方面。卧式振动卸料离心脱水机主要用于选煤厂50~0.5mm块末煤脱水,易损件少、处理能力大,该机已由单质体振动发展为双质体振动,最大机型筛篮直径为1600mm,设备稳定可靠,彻底解决了漏油、开裂等问题;自主研发的卧式振动卸料离心脱水机智能监控系统已实现了设备状态实时监测和故障预警。卧式刮刀卸料离心脱水机主要用于<3mm粗煤泥脱水,目前最大机型为WLL1300,采用新型的结构形式,易损件更换简便,排料顺畅,大幅提升了单机处理能力。卧式沉降过滤式离心脱水机主要用于<0.5mm细煤泥脱水,发展至今单机处理能力最大的机型为WLG1600×2400,该机通过改进排料系统的结构,解决了脱水产物溜槽易堵塞等问题,延长了螺旋和筛网寿命,提高了差速器可靠性。最后,对国产离心脱水机未来的发展提出了展望:研制大型的卧式振动离心脱水机和立式刮刀卸料离心脱水机,顺应选煤厂日益大型化的需求;着力发展立式刮刀卸料离心脱水机,增大处理能力,提高运行可靠性;重点发展兼具沉降和过滤的卧式沉降过滤式离心脱水机,解决易损件更换和维修困难等问题;提高离心脱水机智能化水平,实现无人值守。

立式刮刀离心机外轴的焊接工艺改进

介绍了离心机的结构及工作原理,分析了离心机外轴在离心机工作中的重要作用,阐明了离心机外轴零件性能对离心机工作的影响,应用结果表明:离心机自焊接工艺优化调整后,通过目视化检验、磁粉探伤及超声波探伤,未发现裂纹焊接缺陷,离心机各型号外轴的焊接质量稳定可靠。

某筛分车间加压过滤模块安全性分析

某选煤厂筛分车间加压过滤模块常年处于高湿、腐蚀环境,钢结构构件存在不同程度腐蚀损伤。为保证安全生产,需查明加压过滤模块现状损伤状况给出安全性分析结论及处理措施建议,可为同类型结构的安全性分析及后续加固处理提供参考。

选煤厂高效低耗快开压滤机的性能研究

选煤厂所应用的传统快开压滤机存在着低效和浮选精煤水分高的问题,需要积极进行高效低耗快开压滤机的应用性能研究,在确保煤泥脱水整体性能得到提高下,使选煤厂具有更高的竞争力.如何有效从入料组成、隔膜压榨时间和泵给料时间等因素进行高效低耗快开压滤机性能的研究,也成为选煤厂设备优化中需要考虑的问题.基于此,对快开压滤机运行情况进行概述,并对其性能进行研究,讨论了降水效果,以期可以提高选煤的质量及效率.

选煤厂浓缩-压滤系统智能负荷匹配联动设计与应用

针对常村煤矿选煤厂浓缩与压滤环节存在的自动化程度低、需人工检测煤泥层厚度、煤泥水智能化控制程度低等各类问题,结合现场情况构建浓缩-压滤系统智能负荷匹配联动系统。对该系统整体架构进行分析,并确定现场检测及控制所需的传感器、PLC类型,构建无通信网络实现系统运行有效控制,具体采用FMD633底流浓度、TSC-10S浊度仪实现浓缩机底流、溢流检测,通过有线连、工业无线AP结合方式实现检测信息及控制信息高效传输,通过构建控制模式实现浓缩-压滤系统智能控制。现场应用后,该系统在减人增效、降低运行能耗以及提升选煤厂智能化控制程度等方面表现出较好效果。

EL15-2C型风向传感器的结构原理与故障诊断分析

风向传感器,作为一种专门用于测量风的水平风向的专业气象仪器,在我国气象观测业务中占据了至关重要的地位。由于风向传感器长时间的运行和使用,可能会出现各种故障,这些故障如若不能及时处理,将会对气象观测工作的正常进行产生严重影响。因此,如何及时诊断和处理风向传感器的故障,以确保气象观测工作的准确性与连续性,成为必须面对和解决的问题。基于此,文章首先对EL15-2C型风向传感器的结构原理进行详细解析,以便于理解其工作原理和故障产生的原因。其次,探讨如何诊断和处理风向传感器的故障。这包括了对故障的及时发现,对故障原因的深入分析,以及采用何种方法进行修复,以期找到应对仪器故障的有效诊断和排除方式。

基于曲线拟合的自动压滤机脱水过程优化

精矿的脱水是选矿工艺的重要环节,对精矿的后续加工工艺有着很大的影响。压滤机是选矿脱水过程的核心设备,优化压滤机的脱水过程有利于提高压滤机的工作效率。目前,大多少数对压滤机脱水过程优化的研究方法主要是通过大量的实验数据进行分析,或者是通过建立复杂的滤室网格进行仿真分析实现的。这些方法虽然能够得到精确的优化结果,但是都需要经过复杂的准备工作。基于曲线拟合的优化方法,分别对自动压滤机的压滤、压榨和干燥阶段进行了压滤机工作时间的优化分析,从而实现了自动压滤机脱水过程优化。结果表明该方法只需要一定量的实验数据就能够实现各阶段的工作时间优化,并且能够得到各阶段对应的拟合回归方程。最后与实际生产数据进行对比,证明了基于曲线拟合的压滤机脱水过程优化方法具有较高的准确性,取得了较为理想的优化结果,对生产具有一定的指导意义和参考价值。

FD-609清洗剂在陶瓷过滤机中的应用研究

通过一种新型清洗剂FD-609进行陶瓷过滤板清洗试验,试验结果表明:该新药剂配制浓度为7.2%左右时清洗效果和成本与硝酸相当。FD-609清洗剂可以代替硝酸作为陶瓷过滤板清洗剂,解决硝酸在生产过程带来的安全隐患,实现安全环保生产,值得在矿山推广应用。

尾矿浓密优化控制技术研究及应用

某选矿厂浓密机控制主要采用人工手动控制,且浓密机生产过程的参数未知,流程上游波动大,浓密机底流浓度和絮凝剂添加控制不稳定,严重影响了浓缩效果和产品质量。同时,浓密机生产过程工艺机理复杂,浓密机的给矿性质波动频繁具有大滞后、非线性的特点,常规的控制方法难以达到良好的控制效果,从沉降原理分析,建立浓度软测量模型,基于专家系统实现优化设定,并设计开发尾矿浓密优化控制系统,实现浓密机工作状态识别与浓密机底流浓度控制,实现絮凝剂自动添加。

云南某胶磷矿选矿厂部分设备改造及优化的研究

云南某选矿厂的旋流器分级系统故障率较高,严重影响磨矿分级过程的作业效率,通过对旋流器组进行闸阀改造及磨矿后增加选择筛分工序来减少停机检修的频率;絮凝剂配制系统存在搅拌不均匀,配制量小的问题,将絮凝剂配制系统进行扩容及换件改造,有效增加了药剂配制量,絮凝剂溶解更加充分。经实践证明,改造后应用效果良好,两项技术改造有效提升了选矿厂的相关作业效率,为选矿厂实现节能降耗、提质提产的目标提供有力保障。

基于板框压滤机间断卸料自动控制的应用研究

在化工、制药、污水处理以及湿法冶金项目中,运用压滤机进行物理固液分离是不可或缺的工序之一。板框式压滤机在大宗物料处理、黏细物料分离中,具有极大的优势。板框压滤机压滤完成后一次性集中卸料,会对后续输送系统造成很大压力。在设计及生产实际中,一般通过控制物料工艺参数或加大输送机功率来保证固体物料的连续输送,提升传输效率,避免堆料、过负荷故障发生。本文通过某项目除铁铝压滤工艺改造实例,论证通过改造压滤机滤饼间断卸料自控程序的方式来缓解后续工段压力,排除过负荷故障,为有改造需求的相关企业提供参考。

尾矿深锥浓密过程智能监控技术在乌山铜钼矿的应用

传统尾矿深锥浓密过程中界面检测和过程控制方面,人工检测和人为介入控制占比较多。采用基于下潜式超声波界面仪和PCS系统进行乌山铜钼矿尾矿深锥浓密过程智能监控,介绍了其安装、数据处理及控制逻辑。该技术在乌山铜钼矿的成功应用,进一步优化了尾矿深锥浓密流程的工艺指标,避免了深锥跑浑、压耙事故的发生,减少了絮凝剂干矿量消耗,月均节省絮凝剂干矿量1831.2 kg,取得了较好的经济效益和社会效益。

压滤机不同入料方式的对比研究

为进一步提升选煤厂煤泥水处理环节的处理效果,避免环境污染的同时增加选煤厂的效益,以煤泥水处理环节中的核心设备压滤机为研究对象,在对其主要技术参数、结构组成和工作原理分析的基础上,基于FLUENT软件构建仿真模型并完成相关仿真参数的设置,重点对不同入料方式下对应滤室空间内滤饼的形成速度和滤饼的均匀性进行对比,为后续实践生产提供一定的指导。

立式压滤机在钨精矿干燥中的研究及应用

针对电磁加热烘干系统处理能力小、烘干效果差的问题,采用立式压滤机对钨精矿进行干燥,最佳工艺条件为滤布孔径23μm、给矿浓度约35%、挤压时间320 s、入料及干燥时间均为300 s,改进后钨精矿的含水量下降≤14.5%,处理量≥3 t/d。

周边传动浓密机中心部位更换方法革新

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备,广泛应用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所。池子底部多为缓慢倾斜的圆锥体,借助安装于浓密机底部缓慢转动的耙架,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的放矿口排出,上部的澄清液从顶部溢流堰流出。因浓密机耙架长时间受到不均匀的作用力,中心部位易出现各类故障问题,有必要对其更换方法进行改进革新。

压滤设备在选煤厂的应用现状及展望

为提高压滤设备的煤泥压滤效果,对比分析了选煤厂常用煤泥压滤设备的优缺点及应用现状,分析了影响压滤效果的主要因素,并对压滤设备在煤泥水处理方面的发展趋势进行展望。板框式压滤机结构简单、应用广泛,具有对物料适应性强,滤饼含湿率低,固相回收率高等优点,但其结构及材质等问题限制了其发展。带式压滤机设计了多段脱水区,脱水效率高,滤饼水分低,但需要安装一套独立的入料系统来稳定其入料。快开式隔膜压滤机在传统压滤机基础上进行了强高压流体挤压脱水、隔膜压榨脱水以及通过强气流穿流滤饼脱水的改进设计,具有滤饼水分低、成饼效果好、安全节能可靠等优点。未来压滤设备应向大型、高效、自动化方向发展,并开发新型过滤介质,研究工艺流程简化、无需入料预处理系统的连续压滤机,提高压滤设备的智能化程度。

哈尔滨某矿深锥浓密机的应用改造

以哈尔滨某铜锌矿膏体充填系统调试为背景,指出调试过程中出现深锥浓密机澄清溢流水受给矿污染、底流浓度偏低以及压耙等问题的原因,并介绍了针对这些问题进行给料井、絮凝剂投加点及底流循环管道等的改造情况。实践证明:1合理选择尾矿浆的稀释方式,科学、恰当消减尾矿浆进入给料井的动能,有利于为矿浆与絮凝剂平稳、充分混合营造理想的环境;2适当增加并合理布置絮凝剂投加点有利于改善絮凝效果,提高深锥浓密机的底流浓度;3科学、合理的浓密机底流循环管路设计有利于底流料浆的平稳流动,减少耙架的运行阻力和压耙事故的发生。

GPJ-120型加压过滤机在新郑精煤公司的运用

介绍了新郑精煤公司煤泥水系统,加压过滤机的工作原理、结构。加压过滤机在生产使用中存在处理能力不足和浮选精煤水分高的问题,通过对煤泥水系统的改造,取得显著效果,不仅提高系统生产效率和产品质量,而且保证了系统的持续性和稳定性,实现了洗水闭路循环。

物料在卧式振动离心机内的动力学分析

介绍了卧式振动卸料离心脱水机的工作原理,对筛篮内的物料进行了受力分析,阐明了各个力的计算方法,结合物料的运动分析,推导了物料滑移位移Δx的计算公式,并分析了各参数的变化对物料滑移位移Δx的影响。

立式刮刀卸料离心脱水机的改进及常见故障诊断

介绍了煤用立式刮刀卸料离心脱水机的结构、原理及存在的主要问题,提出改进易损件结构的建议以降低设备维护成本,如刮刀采用陶瓷防护、钟形罩采用分体结构等措施,同时对立式离心机在使用过程存在的问题提出了改进措施和诊断方法。