赞比亚卢安夏难浸铜矿石扼酸控杂浸出技术研究

赞比亚卢安夏穆利亚希氧化铜矿石性质复杂,原采用常规加温搅拌浸出工艺处理,但浸出液中杂质离子含量高,影响了后续萃取—电积作业。为实现该矿石的高效清洁利用,开展了分支加酸扼酸控杂浸出试验研究。结果表明:在磨矿细度-200目占70%、硫酸用量45 kg/t、矿浆浓度40%、搅拌强度300 r/min,浸出温度65℃的条件下,对矿石进行常规浸出试验,铜的浸出率为80.35%,铁的浸出率为8.81%,锰的浸出率为39.38%;采用分支加酸工艺,在硫酸用量37.5 kg/t,各段加酸比例分别为30%、25%、20%、15%、10%、0,各段浸出时间均为40 min的条件下,分支加酸浸出试验的铜浸出率为83.29%,铁浸出率为7.78%,锰浸出率为34.86%。与常规加酸工艺相比,硫酸总用量减少了7.5 kg/t,铜的浸出率提高了2.94个百分点,铁和锰的浸出率分别下降了1.03和4.52个百分点;现场应用分支加酸技术,在铜浸出率不低于82%的前提下,吨铜硫酸用量降低0.6 t,浸出液中铁离子和锰离子的浓度分别下降0.75 g/L和0.70 g/L;新工艺在不新增设备和药剂的情况下即可达到提铜降酸控杂的目的,有效降低了吨铜生产成本,提高了料液质量,可为实现同类氧化铜矿的高效清洁浸出提供新的研究思路。

铜渣协同脱氟氯试验研究

针对新型的污酸处理工艺“深度硫化+吹脱+结晶法”存在投资大、能耗高、单位处理成本高的问题,提出一种铜渣协同脱氟氯工艺。经正交试验表明,在液固比8∶1、温度30℃、转速300 r/min、反应时间45 min,脱氯效果为96.44%;在脱氯污酸中,按氧化钙4 g/L、温度40℃、转速100 r/min、反应时间15 min,除氟效果为86.51%。

隔爆智能型温控器

针对目前煤矿井下使用的温控器，存在现场不易检验的问题，我们研制出隔爆智能型数显温控器，较好地解决了这一问题。