高水充填材料的研究与应用

高水巷旁充填是我国沿空留巷护巷技术的发展方向。本文总结了课题组近年研制的两类充填材料的特性及其井下试验效果。高水净浆充填材料以硫铝酸盐水泥熟料为基材,经外掺混合料适当组合成主料、配料两部分,主、配料等量配合应用,加水可泵时间大于24 h,混合后初凝时间小于20 min,在水灰比2.5∶1时,抗压强度2 h为1.5～2.0 MPa,24 h为3.1～4.1 MPa,7 d为3.4～5.2 MPa。除个别指标外,其它指标均达到或超过了世界先进水平。高水灰渣充填材料在净浆材料中合理引入了灰渣,提高了材料抗风化性能,减少了胶结料用量,降低了成本。在庞庄矿井下巷旁充填试验中率先采用活动钢模板构筑高水灰渣充填体,节省了充填袋费用。留巷期间巷道顶板下沉平均为7.4%,100m漏风率为1.05%,取得了良好的技术经济效益。

优化斜坡道设计 改善井下采矿条件

吉林镍业公司富家矿由电耙出矿充填法,改为铲运机出矿充填法。30^-20m中段斜坡道设计在吸取了以往斜坡道优点的基础上,更加鲜明地提出了单双线独立折返式的设计方案.结合溜矿井设置可分段施工作业,与主采矿流程互不干扰,使采矿条件有明显的改善。

全尾砂-水淬渣膏体性能参数测试方法研究

云南某矿正在建设的一套全尾砂-水淬渣膏体泵送充填系统,在其初期建设阶段进行了配制实验,实验中选用了几种常规仪器对膏体主要性能参数进行了测试并分析了测试结果,根据分析结果以检验这些仪器在膏体配制实验中的适用性和准确性。

风积砂井下充填可行性分析

分析了风积砂的粒径、物理力学指标、风积砂的化学成份、风积砂单独充填、风积砂胶结可充性等特性,讨论了风积砂进行井下充填的可行性。

粒度对浆体管道输送稳定性的影响

针对长距离浆体管道输送过程中存在着输送稳定性的问题,分析了管道输送的主要影响因素,运用实验的方法论述了颗粒级配对浆体输送稳定性的影响。结果表明：管道输送选用的颗粒级配是否合理是非常关键的。它的优化将影响一系列管道输送参数,优化浆体的粒度组合,可减小粗颗粒的沉降速度,以制止其分选沉降,从而提高浆体的输送稳定性。因此,选用合理的颗粒级配作为浆体的输送粒级是可行的,也是安全可靠的。

模糊控制在胶结充填系统中的应用研究

针对胶结充填采矿系统中 ,尾砂造浆浓度控制为利用常规方法难以控制的随机性的过程 ,探索将先进的模糊控制引入到尾砂造浆过程的自动控制中 ,以实现比较好的控制效果 .详细介绍了模糊控制器的设计过程 ,表明这种方法设计简单 ,实现容易 .通过仿真试验表明 ,模糊控制鲁棒性好 ,浓度控制可靠、稳定 ,为胶结充填系统的自动控制提供了一种新的控制思路和方法 ,并且对于随机性的非线形系统是一种很好的控制策略 .

水砂充填料中的水流特性研究

利用某铀矿尾矿作为水砂充填料的水流特性研究,针对不同粒度的试样,进行常水头渗透试验.发现水的流量随着时间的推移而降到某一稳定值,渗透速度、渗透率和阻流量均可以用相应的数学表达式来描述;充填料的渗透速度由其所含最小颗粒控制,大颗粒的影响相对较小;渗透速度对孔隙率很敏感,在孔隙率从低到高的变化过程中,渗透性也会从低到高发生很大的变化.

煤矿似膏体充填体的性能研究

通过实验研究了煤矿似膏体充填体的强度、容许比压、压缩率等物理力学性能。结果表明:在凝石含量为3%,料浆浓度为78%以上时,充填体固化12h达到的强度可满足自立要求;在凝石含量为3%,料浆浓度为80%时,固化28d的充填体,即达到避免支柱钻底的容许比压;充填体的压缩率远小于砂子、粉煤灰和矸石粉等的压缩率。

某矿井下采空区充填体表面细泥隔水层抑制研究

井下采空区利用细颗粒尾砂充填,细颗粒尾砂往往在充填体表面形成一层很薄的细泥层,细泥隔水层阻止了充填体表面上方的澄清水往下渗透,影响了充填体的质量。通过充填尾砂细颗粒在井下采空区的沉降模型,以及其在充填体表面形成细泥隔水层的机理的研究,利用絮凝剂可以抑制充填体表面细泥隔水层的形成,不同的絮凝剂有不同的效果,从经济和效果上考虑,选用明矾作为絮凝剂较为有利。

适应新采矿方法的需要提高充填体质量

富家矿原应用的采矿方法是电耙出矿的胶结充填法,随着开采深度的增加,原来的采矿方法出现了采场出矿效率降低、损失贫化增大、劳动强度加重、选矿技术指标下降等问题。为此,采用了铲运机出矿的高分层胶结充填法。但是,新方法对充填体强度要求增高。因此,经过多方实验,使充填体强度大为改善。

煤矿浆体充填开采技术应用

介绍煤矿井下采空区浆体充填技术在济宁市太平煤矿的应用情况,着重总结了采空区充填步骤和技术要领以及防止浆体管路堵塞的主要措施。

提高水砂充填能力的经验

阜新局五龙矿用水砂充填采煤法已有几十年历史,先后开采了两个水平,十多个采区,矿井有60%的产量是用这种采煤法开采出来的.在生产实践中,该矿为提高充填能力,对充填系统进行了反复研究和不断地改进,保证了回采工作面正常推进,提高了矿井回采率、维护了海州露天矿边坡,并积累了丰富的经验.值得借鉴.

高德矿增大水砂充填供水能力的研究

因充填供水管年久失修,管径相对缩小,供水能力降低,充填能力不够,严重影响矿井生产。本文论述了在不停产条件下,改造充填供水管,增加充填能力的措施及实施后的效果。

淮南矿区高压水力割缝增透抽采技术

淮南矿区煤层为高瓦斯低透气性煤层,原始煤层预抽困难,抽采效果差。高压水力割缝可以对钻孔周围煤体进行切割、剥离,改变煤层弹性潜能,增加钻孔周围煤体的透气性系数,提高抽采效果,实现煤巷掘进快速消突。

全砂土固结充填材料的性能研究

对全砂土固结充填材料的性能进行了试验研究 结果表明 :全砂土固结充填材料的强度标号达到 5 2 5 # 普通水泥标准 ,抗折抗压比高于 42 5 # 普通水泥 .在充填料配比相同的条件下 ,全砂土固结体的强度是水泥胶结体强度的 3～ 4倍 ,与普通水泥的水化产物相比 ,全砂土固结充填材料的水化产物有更多的钙矾石晶体和无定形物质 .在相同的碳化条件下 ,全砂土固结体的残余强度是水泥胶结体残余强度的 1.5倍 图 4,表 6 ,参

全尾砂充填料浆流变性能试验研究

通过试验研究了新型胶凝材料T.C-I-全尾砂料浆、水泥-全尾砂料浆的工作特性和流变性能,并进行分析比较,揭示了全尾砂充填料浆的流变参数随灰砂比、质量浓度和剪切速率的变化规律。研究结果表明,T.C-I-全尾砂料浆的固结性能优于普硅水泥(P.O 42.5);当灰砂比低于1∶10或质量浓度高于77%~79%时,T.C-I-全尾砂浆的流动性和稳定性均优于水泥-全尾砂浆。

草楼铁矿全尾砂充填方案论证

根据草楼铁矿的实际情况,从技术、充填能力、充填质量、建设投资及经济效益等方面,论述了采用分级尾砂和全尾砂充填的各自利弊。

综采工作面煤层注水技术的应用

通过实践和理论分析 ,对四老沟矿在 11#煤层开采中应用了煤层注水技术 ,采用TXU 75型钻机 ,自制橡胶套丝杆紧固封孔器 ,长钻孔静压注水的方式 ,降尘效果良好。

煤岩填砂裂缝导流能力实验研究

在煤岩填砂裂缝导流能力的实验研究中,分析研究煤粉粒径以及支撑剂铺砂浓度这两个方面对煤岩填砂裂缝导流能力的影响。从实验结果来看,裂缝导流能力随着围压的增加而降低。煤粉的粒径越小对裂缝的导流能力造成的损失越大。铺砂浓度越大,煤岩裂缝之间所产生的导流裂缝的缝宽越大,导流能力越好。铺砂浓度为0.5 kg/m2的裂缝导流能力随围压的变化非常明显,趋近于线性变化,对压力较为敏感。

综放工作面充填法过空巷实践

针对综放工作面前方空巷围岩破碎、影响工作面正常推进的问题,在对空巷顶板稳定性分析的基础上,决定采用高水材料对空巷进行充填。现场工程实践表明,采用充填法过空巷可有效维护空巷围岩的稳定性,保证工作面安全、快速通过空巷。