云南某铅锌矿二段磨矿参数优化对比试验研究

针对云南某铅锌矿二段球磨机磨矿产品粒度不均匀等问题,分别进行不同磨矿介质配比、充填率、磨矿浓度试验。通过测定矿石力学性质和二段球磨机给矿粒度组成,利用球径半理论公式计算出推荐钢球方案m(Φ40 mm):m(Φ30 mm):m(Φ20 mm)=20:45:35,按照质量相等原则,得到相应钢段(D×L)配比(35 mm×40 mm):(25 mm×30 mm):(20 mm×25 mm)=20:45:35。对比试验结果表明,推荐钢段方案中间易选级别(-0.074+0.010 mm)含量最高为76%,过粉碎(-0.010 mm)含量最低为12.18%;充填率达到24%,与现场充填率对比,中间易选级别(-0.074+0.010 mm)产率提高2.1个百分点,粗级别(+0.1 mm)减少了0.21个百分点,过粉碎级别(-0.01 mm)含量仅增加1.33个百分点;磨矿浓度70%时,中间易选级别(-0.074+0.01 mm)与过粉碎级别(-0.01 mm)含量提高1.56与1.6个百分点,粗级别(+0.1 mm)含量降低0.36个百分点。因此,推荐钢段(D×L)方案(35 mm×40 mm):(25 mm×30 mm):(20 mm×25 mm)=20:45:35、充填率24%、磨矿浓度70%可有效提高磨矿工艺指标。

中子活化分析仪在铜矿石在线检测的应用

西藏某大型铜矿智能化建设中,配矿工艺中引入中子活化在线分析仪,安装于旋回破碎机后转运皮带,实时检测矿石品位情况,将结果反馈给配矿系统,指导配矿调整及卡车调度,实现配矿过程的闭环控制。现场应用效果表明,分析仪对铜矿石标准样品及生产矿石测量精度高,数据相关性高,趋势一致性好,能够有效指导配矿,稳定入厂矿石品位。

露天矿山配矿优化研究分析

为了提升西藏玉龙铜矿矿产资源的利用率,保证矿石品位的均衡和稳定,对矿石质量进行管理和规划,对西藏玉龙铜矿矿山配矿的优化方案研究分析,将其输入系统程序中,使之成为一套完整的优化方案。经过实验分析,其优化方案将使露天矿配矿优化变为简单有效、配矿效率高,对企业经济效益有明显提升的可行性方案,以满足矿石的质量要求,增加矿石产量。科学合理的配矿能够保证矿石品位的稳定,提高企业的经济效益,使企业能够可持续发展。

基于粒子群算法的自动配煤系统多目标优化

粒子群优化(PSO)算法是一种有效的基于群体智能的全局优化方法,不能直接应用于多目标自动配煤系统的优化中。文章考虑实际灰分最大限度接近目标灰分、配煤时间最短、能耗最小经济效益最高这3个目标,建立了具有条件约束的多目标自动配煤系统模型;利用加权法将自动配煤系统的多目标优化问题转化为单目标优化问题,然后利用PSO算法对系统进行优化,求出最优解集。仿真结果表明,应用PSO算法优化多目标自动配煤系统的方法简单可行,效果较为理想,但也存在适应度函数和权值参数选取难的问题。

进化神经网络在矿山入选品位优化中的应用

在矿山入选品位指标研究中,正确建立有关因素之间的数学模型是实施优化的关键。其中选矿子系统的入选品位、混岩率与选比之间呈复杂非线性关系。为克服一般神经网络收敛慢和过学习的问题,采用改进遗传算法的进化神经网络模型映射混岩率、入选品位与选比之间的复杂非线性的对应关系,并将建立的选比神经网络模型用于金山店铁矿入选品位的优化决策支持系统中,取得每年多回收铁精矿16.23万t的良好效果。

基于协同量子粒子群的自动配煤系统优化

提出了一种基于量子粒子群算法的自动配煤优化方法,该方法首先对量子粒子群进行了改进,引入协同与学习策略提高了算法的搜索性能。在对自动配煤系统数学建模时,采用加权法将其由多目标优化问题转化为单目标优化问题,再通过协同量子粒子群优化求解。实验结果表明在对自动配煤系统的优化中,协同量子粒子群具有更优秀的搜索能力,能够快速、可靠、有效地获得最优解。

多源矿点配矿的SAB流程磨矿优化控制技术应用

选矿生产管理过程自动化、信息化与智能化的融合技术,已经成为进一步优化选矿厂资源配置,全面提升选矿厂安全生产、经营管理科学化、现代化水平的有效手段。以某选厂典型的SAB流程为例,介绍了一套优化控制系统在多源矿点配矿磨矿分级流程中的应用方法和使用效果。在目标流程中通过采用智能给料、专家系统、模糊控制和参数自适应等先进的检测和过程控制技术实现了磨矿生产流程的智能控制。

混合配矿模拟技术研究

本文结合矿山设计和生产实际，针对矿物和其有用成分分布得均匀或不均匀符合正态分布的矿床。需要在采场进行矿石混合配料，而建立了质量控制的计算机模拟模型，并研究和分析了混合配矿的结果，证实了这种方法对矿山综合利用是适用的。

计算机技术在白云鄂博铁矿配矿管理中的应用

在系统地分析白云鄂博铁矿配矿过程及其弊端的基础上 ,提出以储矿罐配矿为主要手段的配矿工艺改革设想 ,并且通过引入地下采矿中的放矿理论 ,应用计算机模拟的方法得出罐中矿石的运动规律 。

振动给料机在铜坑抛废工程中的应用与改进

对振动给料机在铜坑矿粗粒抛废工程中设计、安装、改进和生产应用的情况进行了综述。对类似矿山工艺设计有参考作用。

选冶试验样品配制方法和检验

配样是开展选冶试验的基础,其合理性显著影响选冶试验结果的可靠性。文章探讨了选冶试验样品配制原则、程序和计算公式。选冶试验配样应遵照审阅地质资料和采样设计书、研究各样品的物质组成、制定配样方案、样品制备和检查配样合理性等五个步骤进行。在配样过程中,每一个编号样品所配入的样品质量应当与其代表的矿块储量成正比。配制的试验样品应与目标矿石性质一致,包括矿石品位一致、矿物组成一致、矿物原生粒度一致和岩石性质一致。混匀样品是避免抽样误差的关键因素。文章还介绍了样品混匀性检验的计算方法——方差分析法。

山西铝厂铝矿配矿工艺研究(下)

4.1.3 矿仓配矿经堆场配矿后,使堆场各矿块矿石的整体A/S、F/A指标满足了供矿要求,但各矿块内的A/S、F/A指标仍分布不均,而供矿是以列车(1920t)为质量控制单元。因此。

露天煤矿配煤辅助决策系统开发与应用

以神华新疆能源有限责任公司红沙泉露天煤矿为背景,设计了配煤辅助决策系统,介绍了系统的基本功能;运用配煤辅助决策系统规划了首采区出煤点数量及位置,划分了煤层开采条带,建立了煤层指标趋势的估、插值模型,生成了煤质指标的区域云图,通过对条带区域指标数据进行查询;研究了区域指标值的趋势预测及估计,完成了红沙泉露天矿首采区2021年1—6月的配煤方案设计。结果表明:运用配煤辅助决策系统能够精致地设计露天矿的最优配煤方案,提高了红沙泉露天矿低品质煤的使用率,减少了煤资源浪费,从而实现红沙泉露天矿经济效益的最大化。

钢球配比及充填率的对比试验研究

针对云南某铅锌矿一段磨矿细度及磨机充填率不达标的问题,进行了不同磨矿介质配比和充填率的对比试验。根据云南某铅锌矿矿石力学性质和磨矿产品循环的粒度筛析分布,利用球径半理论公式精确计算出补装球荷尺寸为Φ80∶Φ60∶Φ40∶Φ30=20∶25∶25∶30。实验室试验结果表明,-0.010mm级别的产率较现场生产降低3.83个百分点,中间可选级别0.15~0.010mm产率提高了4.72个百分点。因为钢段同时具有钢球和钢棒的作用且减轻过磨现象,为考察充填率对磨矿效果的影响,按照重量相等的原则使用了钢段,确定钢段配比为:Φ60×70∶Φ50×60∶Φ35×40∶Φ25×30=20∶25∶25∶30。当钢段充填率增至33%,维持磨矿细度与推荐钢球方案大致相当(即不会降低处理量)的情况下,中间可选级别0.15~0.010mm产率与中间易选级别0.10~0.028mm比现场生产分别提高2.98、0.57个百分点,过磨减轻了2个百分点,达到了优化磨矿产品粒度的目的。

Canopy-Kmeans聚类和组合优化的铁矿预配料智能调度

铁矿预配料的原料种类繁多、化学成分差异较大,且下料槽个数有限、生产约束多,原料下料次序难以确定.针对该配料调度难题,本文提出了一种基于聚类算法和组合优化的铁矿混匀过程预配料智能调度方法.分别根据原料成分中SiO_2,TFe含量的差异,采用Canopy-Kmeans聚类方法进行两次聚类,然后综合考虑各项约束条件,利用融合专家规则的组合优化和小范围穷举思想对聚类结果进行组合与排序,得到原料共槽方案与共槽下料次序,以保证在有限下料槽的情况下配完所有原料,且配得的混匀料化学元素含量始终尽可能稳定.经我国某钢铁厂实际生产数据验证,所提方法与现有人工计算方法相比,大幅缩减了运算时间,且矿物化学元素指标的波动小,具有实用价值.

某铜矿石优化配矿研究与生产实践

针对大宝山铜矿石生产配矿现状及存在的问题,提出了通过利用回收的残矿、难选矿及低品位铜矿石的优化配矿方案,使之应用于生产实践,提高了铜矿石资源的综合利用率,产生了良好的经济效益,有利于矿山的可持续生产和发展。

连续采煤机截割的保护分析

连采机截割机构在截煤过程中瞬间会受到比较大的冲击载荷,使截割减速器和电机发生损坏,因此主要分析了3种保护措施:电流、扭矩轴、限矩器的保护特点及应用情况。

浅析合理配矿在提高供矿质量中的作用

介绍了阳泉矿的生产现状 ,分析了配矿的必要性和基本条件 ,提出两种配矿模式。阐述配矿在阳泉矿生产实践中的应用和取得的效果 ,由此进一步说明配矿在提高供矿质量中起着重要作用。

大宝山矿大均化智能配矿系统研究

通过对大宝山矿区资源分布情况进行分析,提出了多矿区大均化联合配矿信息平台。以矿山企业的生产计划要求为基础,协同搭建配矿相关数据管理功能,建立合理的配矿模型以满足出矿量、入选铜品位、铜精矿品位的稳定和均衡,在各矿区及存矿点等生产条件约束下,采用科学的优化算法对配矿模型进行解算,从而生成符合实际的配矿指令单,实现大宝山铜矿生产全流程大均化联合配矿管理的自动化,在充分利用低品位铜矿资源的前提下,满足公司选矿生产的质量要求。通过建立数学模型和优化算法,计算确定配矿方案,实现各矿区均衡供矿,满足供矿品位的稳定与均衡。

线性规划在计划配矿中的应用

配矿是绝大多数矿山企业要面临的一个重要问题。而要解决配矿问题,首先要从生产计划上作出总体规划,然后根据实际变化情况对总体规划作细微的调整,通过有效的控制和管理,实现矿石质量的均衡和稳定。文中通过对桃冲铁矿建立计划配矿的线性规划模型,研究了在该矿矿石生产前的总体规划,以实现矿石质量的有效管理与控制。