选煤厂跳汰机生产运行模型优化

本文介绍了跳汰机生产精煤过程的特性和参数。通过跳汰机的操作技术和流体力学参数,评估了跳汰机产品的产量和灰分含量;通过改变处理量和水量进行实验,选定和分析的变量被分为两类:一类与生产的精煤特性相关,另一类与跳汰机操作特性相关。基于精煤产量和精煤中的灰分含量构建了模型。此外,根据跳汰机处理量、煤量、精煤质量和精煤量,以及跳汰机操作的准确性等变量进行了多参数分析。模型考虑了两个主要参数,检验其对选煤效果的影响程度。本文提出的跳汰机操作建模方法可以通过其他参数扩展应用于其他型号的跳汰机。

跳汰周期的比较和优化

运用彩色人工颗粒 ,对不同跳汰周期下中、高密度颗粒在低密度煤炭床层中的沉降速度进行了示踪研究 ,确认长进气期周期有利于中、高密度颗粒与低密度煤炭颗粒的分离。

跳汰分层过程计算机模拟研究

在深入分析了跳汰过程中颗粒运动的特征后 ,将床层按颗粒在一个跳汰周期中的垂直行程划分成 n层 ,应用马尔科夫链理论建立了跳汰分层过程的数学模型 ,并给出了模型参数的实验测定方法 .在此基础上 ,对跳汰分层过程进行了计算机模拟 .模拟结果揭示了跳汰床层中物料分层的形成过程 ,很好地解释了当中间密度物料多时分选效果变坏的原因 ,所得结果与跳汰实际情况一致 .

跳汰过程中水流运动的数学模拟

跳汰分选过程是水和颗粒两相流在交变力场作用下,实现颗粒按密度分层的运动过程.研究水流运动特性,对控制和改善颗粒分层状况有重要作用.针对模型跳汰实验系统中水流运动特性,利用高速动态分析系统,研究了跳汰过程中水流的运动参数方程.在对实时采集的大量数据观察分析的基础上,提出了一整套水流运动方程.结果表明,水流运动的位移曲线特性符合阻尼强迫振动规律,水流运动的位移、速度、加速度、受力、动能等运动参数与跳汰机风压有直接的线性关系,与跳汰周期、阻力、床层松散度等跳汰参数有明确的非线性关系.

用β分布函数模拟颗粒在跳汰床层中的分布

根据β分布在有限的 [0 ,1 ]区间内具有单调下降、单峰分布和单调上升等各种形态 ,用 2参数或 3参数的 β分布作为描述各密度颗粒在跳汰床层中分布的数学模型 .经过对实验数据的模拟 ,明确了模型参数的基本范围 ,给定了部分参数的数值 .结果表明 ,部分相邻密度颗粒分布模型参数间具有相关关系 .由于拟合误差小 ,说明了用 β分布描述各密度颗粒在跳汰床层中分布形态的有效性 .n个密度级的模型参数仅为 2 n- 2 ,有利于实现对跳汰分层情况的预测 .

离心跳汰理论与实践的分析研究

论述了离心跳汰技术的概况及选别原理,讨论了床石、筛网、脉动水流的作用,用实际选别数据论证了选别效果,介绍了凯尔西离心跳汰机、法尔康离心选矿机的结构与工作原理及实际应用效果。

T-S模糊模型在跳汰机排料系统中的应用

针对常规的PID控制难以解决实际工业系统的时滞性、非线性等问题,文章提出了一种基于T-S模糊模型的跳汰机排料系统的设计方案,介绍了跳汰机自动排料控制系统的组成,分析了T-S模糊模型辨识原理,详细阐述了基于T-S模糊模型的跳汰机排料系统的建模及仿真。实验结果表明,T-S模糊模型能够比较精确地反映出被控系统中输入与输出之间的关系,也证明了T-S模糊模型可用于非线性控制系统的建模仿真,是现代控制理论与非线性控制系统之间进行沟通的有力工具。

模糊控制在跳汰选矿中的应用

针对目前跳汰机运行过程中风量与水量的比值控制存在的主要问题,本文提出用模糊控制与PID控制相结合的方案。介绍了跳汰过程与模糊控制的基本原理,并结合实际提出了风量与水量的比值设定值的控制算法和控制规则,通过仿真来比较两种控制的优劣性。

铜坑92^#矿体粗粒跳汰抛废试验研究及综述

对国内外使用的粗粒抛废跳汰机和铜坑92#矿体粗粒跳汰抛废试验研究进行了综述。该研究对我国类似资源贫化型矿山低品位矿石的预选是一个有益的探索。

贫锡矿石预选抛废工艺及设备工业试验研究

大厂锡矿资源丰富,但富矿已近枯竭,将要大规模开采的是以92号矿体为主的贫矿体。92号矿体与富矿相比,矿石性质差异很大。为提高选厂的入选品位,需要对92号矿体粗颗粒(+3～-20mm)贫锡矿石进行预选抛废工艺、设备和工业试验研究。工业试验结果表明:采用BATAC跳汰机预选抛废,作业抛废率34 18%,锡、铅、锌作业回收率分别为92 46%、84 45%、85 77%;对原矿抛废率27 4%,锡、铅、锌回收率分别为95 01%、91 83%、91 87%;跳汰机处理能力达到311t/h。采用BAT AC跳汰机处理贫锡矿石预选抛废是可行的。

动筛跳汰机在选煤过程中的应用

通过对开滦唐山矿实际生产问题的分析,阐述了动筛跳汰机的工作原理,通过在该矿的实际应用,提高了经济效益、降低了煤矸石的分选成本,保证精煤的质量,为今后动筛跳汰机在各大煤矿使用奠定了理论基础。

运用可编程序控制器实现跳汰机自动排料

通过研究跳汰机洗矸密度组成与洗矸灰份之间的关系,建立相应的数学模型,利用可编程控制器模拟量的输入、输出模块和PID调节器,控制跳汰机的自动排料。

跳汰分层动力学研究

选择两组不同密度组成的物料进行了不同时间的跳汰分层试验。在对同密度颗粒分布特征统计分析的基础上 ,研究了各密度颗粒的分布中心和分布标准差随时间的变化规律及其动力学常数的特性。另外 ,根据位能在跳汰过程中的变化规律 ,通过动力学模型 ,比较了位能动力学常数与位能差间的对应关系。

某铅银矿重选抛废试验研究

针对某铅银矿,采用简洁、合理的重选工艺流程对某铅银矿原矿进行重选抛废试验研究,在原矿含铅41.76%、银1915.77 g/t时获得的铅精矿含铅53.71%、银2757.80 g/t,铅的回收率为89.03%,银的回收率为91.98%。

应用自动化控制系统 实现超低密度分选

阐述了抚顺老虎台选煤厂TKX - 1型跳汰机应用新型自动化控制系统 ,实现跳汰机超低密度分选 ,生产低灰分洁净煤 ,提高企业经济效益的过程。

非正弦自重介跳汰分选细粒物料的研究

在仿维诺格拉道夫曲线脉动下，利用自重介跳汰装置对一０．１ｍｍ、－０．０７４ｍｍ、一０．０３８ｍｍ三个位级的物料进行了分选试验，试料为石英和磁铁矿的人工混合矿。试验结果表明，仿维诺格拉道夫的脉动形式强化了自重介质层的作用，减弱了粒度对分选的影响，非正弦自重介跳汰对细粒物料适应性强，分选效果好。

选煤厂酸性煤泥水的成因及危害

某些选煤厂的煤泥水为酸性,腐蚀了选煤厂的设备、管道,缩短了设备、管道的使用寿命,同时也严重影响了絮凝剂药剂的添加效果.酸性煤泥水的形成机理在于煤中存在过高的硫分,尤其是硫铁矿硫(SP)的含量过高.文章对其成因及危害进行分析.

铜坑锡矿粗粒抛废工艺流程优化设计

用跳汰机对低品位锡矿进行粗粒抛废处理是一种选矿新工艺,其技术先进。文章对粗粒抛废工艺流程进行了研究,提出了合理可行的优化措施。生产实践表明,流程优化效果良好。

基于PLC的跳汰机自动排料系统模糊控制

依据PLC的控制特点 ,介绍了模糊控制技术在跳汰机自动排料系统中的应用 ,并给出了模糊控制器的实现过程 ,详述了采用模糊控制理论设计的自动排料控制器的特点和参数调整方法。实践表明

根据细粒级物料的性质设计合理跳汰曲线之初探

本文从静态分层理论出发,通过对细粒物料跳汰过程的系统分析,提出了合理跳汰曲线的一般形式及其解析表达式;并以0～2毫米的石英和磁铁矿的人工混合料为处理对象,介绍了一种根据物科性质设计合理跳汰曲线的可行方法。新设计的周期曲线与普通的正弦周期曲线的对比试验结果表明,在物料性质和筛下水补加量完全一样、精矿产率基本一致的情况下,前者的最佳选别指标与后者的最佳选别指标相比,回收率提高了14.92%,精矿品位提高了7.03%。