永磁辊式强磁选机研制及应用

针对当前对非金属行业除铁提纯以及弱磁性矿物分选的需要,研制了RGC型永磁辊式强磁选机。通过对红柱石、石英砂、刚玉磨料以及锰矿的工业应用与试验表明,该型永磁强磁选机结构设计合理,分选指标良好。

棒介质层数对高梯度磁选指标的影响

棒介质作为高梯度磁选的一种分选介质,广泛应用于氧化铁矿、钛铁矿、黑钨矿等弱磁性金属矿的选矿和高岭土、石英、长石等非金属矿的除铁提纯。棒介质作为分选过程的载体,其结构构造(如排列、丝径、丝距、层数等)对棒介质堆内部的磁场特性和磁性矿粒动力学具有决定性影响,从而显著地影响高梯度磁选的效能。运用"单元介质"分析法,进行棒介质脉动高梯度磁选微细粒赤铁矿试验,分别研究2 mm和3 mm棒介质的介质丝层数对高梯度磁选指标的影响。试验结果表明,对每种层数的棒介质,随着磁感应强度上升,介质丝对磁性矿物的捕获能力增强,精矿产率和铁回收率增大,而精矿和尾矿品位下降,分选效率规律不明显;随棒介质层数的增加,高梯度磁选指标则明显提高。

介质棒排布对细粒高梯度磁选指标的影响

本文对鞍山式贫赤铁矿石进行高梯度磁选试验,研究在介质棒间隙与直径相同的组合排布下介质棒直径对分选指标的影响。试验结果表明:当给矿粒度-0.074mm≤85%时,相对于小直径(2mm)介质排布下的分选指标,大直径(4mm)介质排布下的精矿品位和回收率均提高;当给矿粒度-0.074mm>85%后,高梯度磁选尾矿中存在金属量流失,这在大直径的介质排布下更为明显。高梯度磁场中弱磁性矿物颗粒的受力分析表明,对于-0.15+0.010mm的颗粒,重力和粘滞阻力的合力为捕收磁力的10-2数量级,但随着介质棒直径的增加,介质棒对细颗粒的捕收磁力减小,非磁性颗粒的机械夹杂减弱,分选指标得到提高。对-0.01mm的颗粒,重力和粘滞阻力的合力接近磁捕收力,介质棒的捕集效果变差。

司家营铁矿高梯度强磁选机磁介质改进试验

为改善司家营铁矿选厂高梯度强磁选作业对微细粒铁矿的回收效果,以现场高梯度强磁选给矿为研究对象进行了高梯度磁选机磁介质改进试验。单一磁介质试验表明,应用菱形磁介质时精矿铁品位随背景磁感应强度提高的降低幅度较应用棒介质时小,铁回收率提高幅度也较应用棒介质时小;在低背景磁感应强度时,采用菱形介质获得的精矿铁回收率较采用棒介质时高,在高背景磁感应强度时,采用棒介质获得的精矿铁回收率较采用菱形介质时高。在此基础上进行了菱形介质与Φ2.0mm棒介质按1∶1混合磁介质与单一磁介质对比试验,结果显示:不同背景磁感应强度下采用混合磁介质时选别指标均优于采用单一磁介质;背景磁感应强度为600 m T时,应用混合磁介质时获得的精矿铁品位较应用现场原介质提高了1.53个百分点,铁回收率提高了2.32个百分点,-0.045 mm粒级铁回收率提高了3.40个百分点。ANSYS有限元分析结果表明:混合磁介质兼具了菱形聚磁介质磁感应强度高与大直径棒介质作用深度大的优点,磁场梯度高,分布均匀,而且混合磁介质中的棒介质在捕捉磁性矿物的同时,还起到了改变进入分选区域的矿浆流向的作用,使矿浆流向菱形介质周围,使微细粒磁性矿物颗粒更易被菱形介质棒的上下尖端捕捉,合理利用了磁场空间,提高了对微细粒铁矿物的分选效率。

大红山铁矿400万t/a选厂磁场筛选机工业试验

为了进一步提高大红山铁矿精矿品位,采用磁场筛选机对大红山400万t/a选厂的2次和3次弱磁选精矿进行工业分流精选试验,经对3次弱磁选精矿进行磁筛精选后,精矿铁品位由65.16%提高到67.27%,精选作业铁回收率89.24%,精矿中S iO2由5.82%降到了3.97%,说明磁筛对该矿具有显著地提铁降硅的效果。

某钾长石矿选矿试验研究

介绍了某钾长石矿石的选矿工艺研究。通过脱泥、强磁选、酸浸 ,将钾长石的铁降到 0 1 9% ,达到了工业利用的要求。

安徽李楼镜铁矿选矿研究及生产实践

针对安徽李楼镜铁矿,通过对矿石的选矿试验和可行性研究,推荐采用强磁选—阴离子反浮选的选别流程,生产实践获得铁精矿回收率达到76.97%,精矿品位65.29%,指标达到国内镜铁矿选矿行业之首。

袁家村闪石型赤铁矿石高梯度磁选分离特性研究

太钢袁家村闪石型赤铁矿石中铁以赤(褐)铁矿形式存在者占90.37%,其次为硅酸铁。矿石角闪石含量为12.60%,其比磁化系数比赤铁矿略低,给矿石磁选分离带来很大困难。为了给该类矿石选矿工艺的深入研究提供基础资料,在矿石工艺矿物学研究的基础上,对其进行了高梯度磁选分离特性研究。在对高梯度磁选指标有显著影响的磨矿细度、聚磁介质尺寸和背景磁场强度等进行单因素条件试验的基础上,对影响高梯度磁选过程的设备转环转速、脉动冲次和冲洗水量进行3因素3水平正交试验,确定了最佳的高梯度磁选分离试验条件,即磨矿细度为-0.074 mm占85%、磁场强度为796 k A/m、磁介质为2 mm棒介质、转环转速为2 r/min、脉动冲次为400次/min、冲洗水量为25 L/min,在此条件下获得了精矿铁品位为44.12%、回收率为81.66%的指标。对最佳条件获得的产品进行分析表明:角闪石具有弱磁性,磁选时富集于磁性产品中,这是造成分选指标较差的主要原因;精矿中铁矿物单体解离度低、连生体多,说明高梯度磁选过程中机械夹杂严重,也是造成精矿铁品位低的重要原因。要实现该类矿石的开发利用,需进一步开展磁化焙烧或深度还原等方法的研究。

江西某地钾长石尾矿除铁试验研究

分析了江西某地钾长石矿尾矿性质,阐述了长石除铁工艺及设备;试验研究表明:通过采用粗颗粒干式磁选抛尾—陶瓷球磨矿—永磁高梯度磁选—电磁高梯度磁选工艺流程除铁,磁选精矿Fe2O3含量由原矿的1.06%降低到0.075%,获得高档钾长石粉产品,具有良好的经济效益和社会效益。

弱磁场条件下强磁性磁链的二次磁场及其作用

介绍了强磁性磁链在弱磁场条件下产生二次磁场的特性 ,计算出磁链的二次磁场值 ,估算了实际分选时由磁铁矿物构成的磁链在端面处的磁场力量级以及磁链的二次磁场有效作用距离。

采用脉动高梯度磁选机回收赤泥中铁的试验研究

针对平果铝业公司拜尔法赤泥组分复杂、粒度细的特点 ,采用了SLon型立环脉动高梯度磁选机回收赤泥中的铁 ,经小型试验和半工业性试验 ,获得了铁精矿含TFe54.70 %、回收率为35.36 %。所得合格铁精矿可作高炉炼铁原料 。

原生瓷石矿除铁、硫的研究

前言我国瓷土资源很丰富,分布较广。开采和使用瓷土资源,在我国已有悠久历史。随着科学技术的发展,瓷石的用途在迅速扩大。由制造工业陶瓷、卫生陶瓷到制造专用火箭的陶瓷及陶瓷发动机。但是瓷石中有害杂质的存在,极大地降低了其使用价值。特别是铁、硫的存在。

磷霞岩霞石矿选矿除铁提纯工业试验研究

根据南江磷霞岩霞石矿的物质组成和工艺矿物学特征 ,对南江霞石矿除铁提纯工艺流程进行了工业试验研究 ,研究结果表明 ,采用SLon型立环脉动高梯度磁选机组成强磁全磁流程对南江霞石矿除铁提纯 。

云南某低品位铬铁矿石选矿工艺研究

云南某低品位铬铁矿石Cr2O3含量为8.51%。矿石中铬在0.020~0.12 mm粒级的分布率为83.79%、在＋0.12 mm粒级的分布率仅6.55%、在-0.02 mm粒级的分布率仅9.67%。针对铬在较粗和较细粒级含量低的特点,采用振动筛分级—旋流器脱泥工艺预处理,获得了Cr2O3品位为18.52%、回收率为84.61%的沉砂。为给沉砂的合理选矿工艺提供依据,对其进行了单一摇床重选、单一高梯度强磁选、磁重联合工艺流程对比试验。结果表明：采用单一摇床重选工艺可以获得Cr2O3品位为40.56%、回收率为72.71%的铬精矿,采用单一高梯度强磁选工艺获得的铬精矿Cr2O3品位仅38.93%（不能达到40%的要求）、回收率为55.83%,采用磁重联合工艺可以获得Cr2O3品位为45.29%、回收率为73.38%的合格铬精矿。最终确定采用分级—脱泥—高梯度强磁选—摇床重选工艺进行选别,可以实现该铬铁矿资源的有效回收。

某难选铷矿石选矿预富集试验

我国西部某大型铷矿床资源储量约10万t,矿石中的铷呈分散状态赋存在钾长石及铁锂云母中,主要脉石矿物钠长石和石英不含铷。根据铁锂云母有弱磁性、钾长石的可浮性与石英相差较大的特点,以强磁选富集矿石中的含铷矿物铁锂云母、浮选富集矿石中的含铷矿物钾长石的磁浮联合流程进行了铷预富集试验。结果表明,Rb2O含量为0.13%的矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,以PL为石英等硅酸盐矿物的强抑制剂、EZ+十二胺为长石类矿物的捕收剂,经1次强磁选,1粗1扫2精、中矿合并再选的浮选流程处理,获得了Rb2O品位为0.39%、回收率为69.91%的铷精矿。

磁铁矿低弱磁场精选新设备及应用现状

对近年来我国磁铁矿选矿工艺中磁团聚重力选矿机、脉冲振动磁选柱、复合闪烁磁场精选机、磁场筛选机等涌现出来的低弱磁场精选新设备及应用现状作了简要的概述。

采用永磁筒式强磁选机对陕西屈家山锰矿进行磁选试验

采用永磁筒式强磁选机对提高锰矿资源的回收利用率 ,降低成本 ,增加经济效益 ,有着重要的意义。介绍了设备的主要技术参数、机械性能、分选特点以及实际的选别指标。

遵义高铁硫低品位碳酸锰矿石选别试验

遵义高铁硫低品位碳酸锰矿石直接浸出存在处理量大、成本高、工艺复杂等问题。为解决该问题,在工艺矿物学研究基础上进行了选矿试验。研究表明,对于碳酸锰占总锰的93.45%,铁硫主要以黄铁矿形式存在、各主要矿物嵌布关系密切的矿石,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下采用强磁选—强磁选精矿再磨(-0.037 mm占65%)—反浮选—强磁选尾矿螺旋溜槽+摇床重选选硫流程处理,获得了Mn品位为26.01%、含Fe7.31%、含S0.76%、Mn回收率为91.85%的锰精矿,以及S品位为38.47%、S回收率为72.54%的综合硫精矿,锰精矿S、Fe剔出率分别达92.30%和59.37%。矿石抛出产率为42.43%的尾矿和9.03%的硫精矿后,锰品位从13.75%提高至26.01%,这为后续浸锰创造了良好的条件。可减少后续电解金属锰的酸耗、氨耗及渣的处理费用等,为企业创造显著的经济效益。

国外某弱磁性铁矿石选矿试验

国外某弱磁性铁矿石铁品位为41.07%。矿石中铁金属主要存在于赤褐铁矿中,铁在赤褐铁矿中分布率为80.33%,碳酸铁、硅酸铁及磁铁矿含量较少。为给该矿石开发利用提供依据,对其可选性进行研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占92.28%时,采用高梯度强磁选机,在脉动冲程为4 mm、冲次为180 r/min、粗选背景磁感应强度为1.0 T、磁介质为Φ2+1.5 mm聚磁介质条件下,经1粗2扫、扫选精矿合并精选流程选别,获得了铁品位为60.08%、回收率为75.94%的精矿。用不同直径介质棒组合作为高梯度磁选的聚磁介质可以提高分选指标。

采用高梯度磁选回收某黑钨矿的工艺研究

采用高梯度磁选作粗选、重选和磁选相结合的精选工艺流程回收某黑钨矿石,对原矿WO3品位0.413%的给矿,获得的钨精矿产率0.472%、钨精矿WO3品位66.03%、回收率为75.46%的技术指标,黑钨矿得到了较好的回收。