尾矿泥浆沉降的微细观机制研究

由于堆存于尾矿库中的尾矿泥浆长期处于流动状态,是重大的危险源。因此针对尾矿泥浆进行了一系列沉降试验,利用Malvern-3000激光粒度仪对其沉降过程进行粒度分析,试样沉降稳定后进行了核磁共振(NMR)试验。结果表明,盐溶液增加了尾矿泥浆的絮凝和阻碍沉降阶段的持续时间,降低尾矿泥浆的初始平均沉降速度,尾矿泥浆在盐溶液中的稳定孔隙比小于在蒸馏水中的稳定孔隙比。激光粒度分析结果表明,在相互阻碍沉降阶段,随盐溶液中阳离子浓度增加,尾矿泥浆絮凝体直径变小。核磁共振试验结果表明,在盐溶液中的沉降稳定阶段,尾矿泥浆的结合水向自由水转变,对尾矿泥浆的沉降过程存在影响。可以考虑通过添加阳离子对絮凝剂继续改性,增加洗矿过程中的工作效率,加速尾矿泥浆在尾矿库中的自固结速度。

尾矿动态浓密过程中底流浓度主要影响因素研究

深锥浓密机是尾矿高效浓密脱水的关键设备,其生产过程中的泥层高度对压密效果具有重要影响,进而影响底流浓度,而目前缺少基于动态连续浓密过程的泥层高度对底流浓度的影响研究。笔者借助自制的小型深锥浓密机模拟系统进行了全尾砂连续动态浓密试验,探究了泥层高度和固体通量分别对动态浓密过程的影响。结果表明,在动态浓密过程中,底流浓度与泥层高度呈非线性正相关关系,泥层高度一定时,底流浓度最终趋于平稳;泥层高度稳定在60 cm时,由非连续浓密转变为连续浓密,底流浓度由60.3%降至56.4%;动态浓密过程中,泥层高度一定时,底流浓度与固体通量呈线性负相关关系。因此,泥层高度和固体通量对深锥浓密机的底流浓度具有一定的影响。

难净化煤泥水沉降试验研究

针对煤泥水难以自然沉降的问题,从煤泥水性质出发,探讨了煤泥水中颗粒凝聚和絮凝机理,研究出凝聚剂和絮凝剂的最佳药剂量配比及合理的加药顺序,以加速煤泥水在浓缩机中的沉降,降低溢流浓度,实现洗水闭路循环。

斜板浓密机浅层内单矿物泥浆沉降规律

研究了石英砂湿磨矿浆的实验室静态沉降和斜板 单元动态沉降过程，揭示了两 种沉降的内在规律、相互关系、差异及其机理，为斜板浓密机的应用试验及工程设计提供了相应的理论依据。

兴隆庄煤矿选煤厂煤泥水沉降试验研究

针对兴隆庄选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据其煤泥水的特性,选用不同的絮凝剂和凝聚剂进行沉降试验。选择无水石膏为凝聚剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,通过复配使用,试验得到最佳使用量:100 mL煤泥水中投加1%石膏10 mL,再加入0.8 mL浓度为0.1%的PAM溶液;试验结果:上清液SS为330 mg/L,COD为193 mg/L。

尾矿水零排放及选矿三水平衡研究

歪头山铁矿利用浓缩机能力富余的特点 ,采用絮凝浓缩工艺对污水进行回收 ,实现了尾矿水的零排放 ,投资省 ,见效快 。

重力浓缩理论及浓缩面积计算方法的发展

系统介绍了在重力浓缩理论中占重要地位的Ｃｏｅ－Ｃｌｅｖｅｎｓｅｒ和Ｋｙｓｃｈ静态沉降模型以及由此提出的计算浓缩面积的方法，阐述了Ｋｙｎｃｈ理论的修正模型及由此而提出的计算浓缩面积的新方法．

混凝土浓缩池质量事故分析与处理

对Φ８０ｍ混凝土浓缩池施工中出现的贯穿性裂缝，具体从地基土质、温差应力及混凝土本身缺陷几个方面进行了分析，得出裂缝处理措施，并应用于Φ１４０ｍ混凝土浓缩池的施工中，取得良好的效果。

平流沉淀池清淤装置

本文较详细阐明平流沉淀池清淤装置的设计原理及结构设计和使用效果,有推广价值。

高效耙式浓缩机与普通耙式浓缩机性能对比简析

通过与普通耙式浓缩机的对比分析,阐明了高效耙式浓缩机的高效性能。

高效絮凝剂在黄金选厂的应用研究

高效絮凝剂MF易溶解 ,用量小。通过对 6个黄金矿山的应用研究 ,在絮凝沉降效果相同时 ,MF絮凝剂的用量仅为聚丙烯酰胺用量的 1/ 5～ 1/ 3。

高效浓缩机在冶金矿山应用与发展

冶金矿山选矿厂浓缩脱水作业是选矿工艺的辅助作业,没有像选别作业那样受到重视,致使选矿厂生产中一直延用普通型浓缩机,造成脱水效率低,金属流失大,能量消耗高以及对环境污染严重。近年来由于选矿所处理的原料中,贫、细原料入选量逐年增加,再用普通浓缩机进行矿浆的固液分离,技术上愈来愈不适应,这是因为普通浓缩机是以颗粒的重力沉降为工作原理,颗粒的沉降速度与其直径的平方以及它与承载液体的比重差成正比。因此颗粒愈细效率愈低。

斜板沉降固液分离理论及设备进展

基于多年科研及开发应用实践，系统阐述了浅层沉降理论研究及斜板（管）浓密设备研制开发的历程及新进展。

聚丙烯酰胺对细粒赤铁矿沉降行为的影响

细粒铁精矿在浓缩过滤环节存在沉降速率慢,溢流固体悬浮物浓度高,精矿滤饼含水率高等问题。通过添加絮凝剂产生凝聚、桥连等作用使矿物颗粒形成絮团,可以促进细粒铁精矿沉降。以某赤铁矿精矿为研究对象,阴离子型、阳离子型、非离子型和两性聚丙烯酰胺为絮凝剂,通过沉降试验及赤铁矿表面ζ电位测定来考察聚丙烯酰胺对赤铁矿絮凝沉降行为的影响。结果表明:赤铁矿颗粒与絮凝药剂分子间相互作用方式主要包括静电力、氢键、范德华力、化学吸附等,而ζ电位在这一过程中是否起主要作用以及对这一过程是起促进或者弱化作用主要取决于絮凝剂使用种类、用量和矿浆pH值。试验结果为选择合适絮凝剂更好促进细粒铁精矿沉降提供了理论依据和指导。

组合斜管浓缩池处理大尾矿量的布置方式探讨

在处理尾矿方面本文从多个斜管浓缩池组合的建筑面积、处理能力、投资等经济、技术角度深入探讨了多菱形、矩形组合形式的优缺点 ,并和目前常规浓缩设备选型作了对比 ,指出了技术关系 ,为今后大型冶金矿山应用斜管浓缩池处理大尾矿量探索出了一条新路。

煤泥水系统的优化与实践

采用了两级水介质旋流器分级浓缩和两级变频复振筛回收精煤或中煤产品 ,取代了浮选系统。既简化了工艺 ,又节约了电力及油耗 ,降低了加工费用 。

高效斜管浓缩池在冶金矿山应用现状及前景

文中对斜管浓缩池近几年来在冶金矿山处理尾矿浆的应用实践进行了总结和分析。斜管浓缩池在处理尾矿浆中存在的几个关键问题 ,通过有效的技术措施得到了解决 ,取得了显著效果。指出了现斜管浓缩系统还存在的一些问题及解决办法。

浓缩机浅度浓缩大排底流的分析与指标预测

用煤泥循环系数Ｋ值计算式对石板选煤厂的浓缩浮选煤泥水原则流程进行了分析，阐明浓缩机浅度浓缩大排底流操作法是减缓细泥在洗水中积聚的有效措施，并推导一系列计算式，对指标进行预测。

粒径对煤泥絮团特性及沉降效果的影响

为研究添加絮凝剂后不同粒径原煤形成的絮团微观特性和沉降效果,利用光学显微镜观察煤泥絮团结构,使用Image J软件提取面积与周长数值,计算絮团大小、分形维数值、密度和强度值;添加不同剂量的絮凝剂,以沉降速度与上清液透射比为因素考查絮团的絮凝沉降效果。结果表明:每吨干煤泥絮凝剂用量为200 g时,粒径为0.250~0.125 mm煤粒沉降速度和上清液透射比达最大值,分别为78.40 cm/min和83.6%,絮团粒径最大值为1.380 mm,强度最大值为280.01×10-19 N,密度最小值为1 033.95 kg/m3,分形维数最小值为1.361。

水硬度对细粒赤铁矿絮凝沉降效果的影响

为研究水硬度对细粒赤铁矿沉降效果的影响,以巴西某细粒赤铁矿精矿为研究对象,考察了水的硬度对赤铁矿沉降行为的影响,并探讨了PAM用量、矿浆p H值、温度等因素对于钙镁离子和赤铁矿作用过程的影响。结果表明:碱性条件下,钙镁离子对赤铁矿的沉降有促进作用,随着水硬度的增加,促进效果增强,p H=12时,水的硬度对赤铁矿沉降的影响最大,赤铁矿沉降率最高;PAM用量较低时,钙镁离子和PAM对赤铁矿的沉降都具有促进作用,二者表现为协同作用;高PAM用量条件下,二者表现为拮抗作用;升高温度,有利于细粒赤铁矿的沉降。试验结果对提高赤铁矿精矿沉降效率具有重要意义。