高灰浮选尾煤制备高岭土工艺试验研究

为扩展浮选尾煤的综合利用方式,实现浮选尾煤中有价矿物的高附加值利用,提出一种新的思路——从浮选尾煤中回收高岭土。以唐山地区选煤厂高灰浮选尾煤为研究对象,基于其矿物组成、粒度组成分析,设定了从中回收制备陶瓷(搪瓷)用高岭土的目标。通过考察载体浮选,选择性絮凝、高梯度磁选、化学漂白等方法,得出:选择性絮凝效果较差,而载体浮选,可有效降低铁、钛含量,同时提高尾煤灰分,进而保证铝含量;单独使用高梯度磁选可有效降低铁含量,但对钛含量降低效果较为一般;单独使用化学漂白虽然对铁的脱除效果较好,但对钛的脱除较差。将不同分选方式组合,并设定分选流程,最终产品指标为:铝含量为31.55%,铁含量为1.59%,钛含量为0.59%,均满足对TC-3级产品的要求。

选煤厂粗煤泥回收系统中叠层高频振动细筛应用分析

针对高灰细煤泥含量偏高引起的粗精煤灰大、精煤产率下降等问题,提出用ZKJ1408-D5叠层高频振动筛回收粗煤泥,并对叠层高频振动筛技术优势以及现场应用效果等进行阐述。现场应用后,粗煤泥回收系统中粗精煤灰分在9%以内、降低浮选系统负载以及精煤损失;精煤产率提升约3%,年可多回收精煤约3.6万t,显著提升了粗煤泥回收系统工作效率及经济效益。

内蒙古某煤矸石制备沸石试验

煤矸石作为一种巨量固体废弃物,研究其开发利用途径,对建设环境友好、资源节约型国家具有重要意义。以内蒙古某煤矸石为原料、模拟稀土生产的氨氮废水为吸附对象,采用碱熔—陈化—晶化工艺,研究了焙烧温度、陈化过程液固比、陈化时间、晶化时间对合成沸石吸附模拟废水中氨氮性能的影响。结果表明,在焙烧温度为600℃、陈化过程的液固比为14 mL/g、陈化时间为20 h、晶化时间为1 h条件下合成的煤矸石沸石对模拟废水中的氨氮具有较好的吸附性能,对应的氨氮吸附量为3.74 mg/g,去除率达74.80%。产品的SEM和XRD分析表明,碱熔使煤矸石组成发生了改变,碱熔产物经陈化—晶化,获得了结晶度较好的煤矸石合成沸石,该沸石属于A型沸石。

刘河矿选煤厂煤泥水系统工艺分析及优化研究

文章结合刘河矿选煤厂的生产实际,分析了该厂煤泥水系统存在的主要问题:部分煤泥未经分选直接回收,导致末煤重介主洗精煤"背灰",影响全厂精煤产率;分级旋流器分级粒度过低,底流夹细严重,加剧了上述问题的产生。针对存在问题提出了合理的解决方案,以提高精煤产率,增加企业经济效益。

选煤工艺的新突破——粗煤泥分选机

介绍了CSS型粗煤泥分选机的研制过程及在葛泉矿选煤厂的实际应用效果,通过对粗煤泥分选机在选煤工艺中的具体作用分析,指出粗煤泥分选机的出现必将导致选煤工艺的新突破。

低热值煤资源现状与循环流化床发电应用分析

通过对我国低热值煤资源的现状分析认为,燃烧发电是实现煤矸石、煤泥等低热值煤燃料大规模资源化利用的主要途径,而循环流化床燃烧发电技术则是其中的最佳方案。探讨了循环流化床锅炉在燃烧低热值煤燃料时的关键设计以及污染物控制等问题,为实现在更大范围内对低热值煤资源的清洁高效利用提供方向。分析了发展低热值煤循环流化床燃烧发电的重要意义和发展前景,并提出了相关意见和建议。

中矸磁尾粗煤泥重选回收精煤试验研究

粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失。本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益。

粗煤泥回收技术的研究与探讨

分析了现有粗煤泥回收工艺存在的主要问题,针对现有设备技术水平,提出了调整煤泥水生产工艺,解决粗煤泥回收数量与质量矛盾以及生产工艺不合理等问题。

田庄选煤厂浮选尾煤处理系统的优化改造

针对田庄选煤厂入选原煤量和原煤中<0.5mm粒级的增加造成的浮选尾煤处理系统能力不足,煤泥流失,影响循环水水质的问题,该厂采用新增煤泥压滤机,浓缩机底流泵直接为压滤机供料,完善外排管路等措施对浮选尾煤处理系统进行了改造,并取得了显著效果。

二塘选煤厂处理易泥化尾煤的研究

通过对二塘选煤厂的原生煤泥、尾煤煤质、压滤参数、循环水浓度等进行监测和分析,针对易泥化煤泥的特性,对尾煤处理的工艺流程、设备的选用和操作进行了改造,在简化生产工艺、提高尾煤处理能力、改善生产用水水质等方面取得了较好的效果,尾煤的泥化程度得到了有效控制,煤泥水絮凝沉降效果明显提高。

济三煤矿选煤厂粗煤泥回收工艺改造

针对济宁三号煤矿选煤厂现有粗煤泥回收工艺存在的主要问题,通过对煤泥水系统进行检查分析,提出了粗煤泥系统工艺改造方案,从而解决了粗煤泥回收过程中的不合理问题。

浅谈煤矸石的综合利用

结合目前煤矸石品质及可利用途径,探讨了煤矸石有关的环境问题及利用现状,并对煤矸石利用的总体效益进行初步评价,阐述了近年来国家对煤矸石综合利用各项优惠政策。

三交河煤矿选煤厂尾煤泥回收系统改造研究

通过对煤泥量、煤泥特性和煤泥回收工艺设备的分析,本文提出了在保留原有煤泥离心机设备的基础上,增加沉降过滤离心机的改造方案。生产实践表明,新工艺大大降低了煤泥回收粒度下限,在保证煤泥水分小于20%的同时,大大增加了煤泥回收量,改造取得了预期效果。

低热值煤电厂煤泥掺烧系统浅析

介绍了国内煤泥综合利用方式、低热值煤电厂循环流化床(CFB)锅炉掺烧煤泥系统发展情况以及工艺系统的设置,实例分析了煤泥掺烧工艺的流程、布置形式、各类设备配置的优缺点及应用效果,指出了掺烧系统需要完善的问题。

浅析粗煤泥的处理与利用

粗煤泥回收系统能够改善选煤系统生产环境,提高精煤产率。结合工作经验,分析了粗煤泥的处理方式与综合利用,以期能为相关选煤厂生产提供些许借鉴之处。

恒温时间对煤泥水热解制备富氢燃料气影响的研究

为了研究恒温时间对煤泥水热解制备富氢燃料气的影响。文章选取不同的恒温时间进行了一系列热解制备富氢燃料气的研究。并根据试验结果得出相应的试验结论——随着恒温时间的延长,煤泥水的产氢量有明显的增加。研究工作对以后煤泥水制备富氢燃料气的工业应用具有一定的理论指导意义。

水玻璃和LAS在细粒难选煤泥浮选中的应用

为解决高灰难选煤泥浮选困难的问题,研究如何使用合适的药剂来改善浮选效果具有普遍意义,通过做空白实验、添加抑制剂对照实验和LAS做起泡剂的实验来研究药剂对浮选效果的影响。实验结果表明,加入抑制剂后,可以一定程度的改善浮选效果,而且LAS也可以作为一种新型的起泡剂用于浮选作业,为选择合适的抑制剂和开发多种起泡剂提供了新的参考。

新型矿用矸石喷射混凝土材料应用研究

采用煤矸石做成集料替代普通喷射混凝土的全部砂石,同时添加新型速凝剂(巷膜素)来改善混凝土强度不足的问题,经过合理技术配比,研制出新型矿用矸石喷射混凝土材料。采用控制变量法配合现场实测的方法,研究了煤矸石替代率、孔径分布的大小、水灰比等因素对喷射混凝土强度的影响。通过试验比较,认为新型矿用矸石喷射混凝土材料完全可以替代普通喷射混凝土材料。

浮选尾煤中高附加值粗颗粒的回收研究

分析了某选煤厂浮选尾煤的性质，在磨机中将尾煤中的粗颗粒煤超细粉碎后，利用絮团浮选法进行分选，可得到灰分为8．58％-9．04％的精煤，产率为70．44％-73．53％；通过成本核算，发现将粗颗粒煤泥深加工后的经济效益远远高于尾煤直接出售。

高灰煤泥资源化利用途径及研究现状

为了解决高灰煤泥难以资源化利用的问题,基于煤泥的特性及微细颗粒表/界面性质,剖析了高灰煤泥难以资源化利用的原因,介绍了高灰煤泥的资源化特性,阐述了目前煤泥资源化利用的方式,主要为锅炉燃烧燃料、化工产品原料、改性吸附剂及其他化工过程的辅助原料等。指出现阶段提高煤泥的附加值是煤泥资源化利用的关键途径之一;在高灰煤泥界面准确认知的基础上,可对煤泥界面进行精准调控;通过选择性絮凝、反浮选等从煤泥中富集回收微细黏土矿物,利用煤泥制备复合相变材料。