矿用磨机润滑系统提质增效改造研究

目前国内许多80年代安装的磨机,其润滑系统设计面临落后与不合理,鉴于当时的国情与润滑理念,很多采用手动加油或者将稀油系统照搬到磨机开式齿轮上进行润滑,这为后来生产运营效率低下、齿轮部件磨损严重带来隐患,本文是笔者引进国内先进的润滑系统制造商基于工厂实际需要将2套独立运行的磨机系统有机地整合为1个润滑系统同时进行服务,这也是顺益体系下属珠海威润玛制造在众多改造项目中的一个较为简单的设计,该公司在云南曾为矿山客户改造过1个润滑系统同时服务5套磨机系统的方案。

斜沟煤矿选煤厂仓下给煤机变频改造与应用

为提升选煤厂精煤质量、达到节能降耗的目的,对斜沟煤矿选煤厂仓下给煤机控制系统进行变频改造。设计以AB控制器、ABB变频器以及CAN总线通讯为核心的给煤机变频控制方案,重点阐述了改造方案原理、硬件以及软件设计并完成应用分析。分析结果表明,改造后的仓下给煤机控制系统可将精煤灰分误差控制在±0.22%以内,精煤硫分误差控制在±0.18%以内,节电幅度可达11.84%,达到了预期改造目标。

交叉筛在西铭矿选煤厂的改造及应用

针对西铭矿选煤厂浅槽系统振动筛存在的精煤产率过低、自动化水平不高的问题,设计将原振动筛更换为交叉筛的改造方案。在分析原振动筛存在问题的基础上,重点阐述了交叉筛的机械、电气改造方案,选用CRS1818+8型交叉筛并选用EPEC控制器进行本地、远程控制及人机界面展示,最后完成应用分析。该改造方案应用结果表明:改造后的浅槽系统交叉筛提高了精煤产率,提升了浅槽系统的自动化水平,达到了预期改造目标。

选煤厂煤泥压滤控制系统关键技术应用

针对西曲矿选煤厂煤泥压滤控制系统工人劳动强度大、电气控制线路复杂、设备故障率高等问题,提出了一种基于PLC控制、多传感器融合检测的煤泥压滤智能控制系统设计方案。新设计的智能控制系统采用PLC控制器、变频器作为控制核心,实现对压滤机的自动运行控制与设备的恒压调节,并通过模糊PID控制策略实现反吹入料及压风机压榨环节的自适应恒压控制,有效提高入料质量及压榨效率,实现煤泥料浆的高效压榨与循环利用。

输煤通廊焊接球节点空间钢管桁架的锈蚀检测及加固修复

针对服役16年的输煤通廊焊接球节点空间钢桁架的锈蚀损伤现状进行了检测,得到杆件截面平均锈蚀深度和杆件锈蚀程度的分布规律。根据检测结果,经计算知锈蚀杆件的承载力已出现明显的下降,无法满足安全承载要求。结合现场实际情况制定了杆件加大截面和置换的加固修复方案,并在加固施工时实施顶升卸荷和施工监控等措施。利用动测法分别得到了加固前、后的钢桁架动力特性参数实测值,为评价加固效果提供了可靠的依据。

选煤厂设备降噪方法综述

国内外选煤厂振动筛、真空泵、跳汰机风阀、鼓风机等设备降低嗓声的治理方法及效果。

有效改进离心机润滑系统的应用研究

介绍了三元煤业选煤厂针对影响离心机正常供油问题实施改进的离心机润滑系统的应用方法,将离心机由压紧轮驱动油泵的方式改为直接由电机驱动,将联轴器的材质由尼龙更换为铸钢材质,并将齿轮传动更换为滑块传动,从而改进了离心机润滑系统,解决了困扰生产的问题。

新型加冲洗水式水力旋流器的研制

文章在分析影响水力旋流器分级效率因数的基础上,提出通过降低底流中细粒级含量来增大旋流器的分级效率的方法,并对旋流器做了一些改进。新型旋流器采用加冲洗水的方式对矿浆进行二次分级,利用独特的底流口旋转筛分分级技术对底流进行三次分级,减少底流中细粒含量,以满足高效分级的要求。

KJ201设备点检系统在田庄选煤厂的应用与改进

介绍了田庄选煤厂原设备检修管理中存在的问题,分析了KJ201设备点检系统的结构和性能,针对设备点检系统的应用现状进行了相应的改进;设备点检系统在田庄选煤厂实施以来,实现了根据设备状态进行维修,减少了维修次数,降低了生产成本,提高了企业效益。

圆柱形储煤仓自然通风排瓦斯实践及研究

论文阐述了圆柱形储煤仓瓦斯治理的研究现状,并在此基础上,针对成庄矿选煤厂圆柱形储煤仓的现实情况,对煤仓进行了仓壁开孔并架设了自然抽放管路,利用自然通风技术取代了原有强制抽风控制排放技术,使得仓内瓦斯浓度长期保持在0.5%以下。

神华准能:让创新掘出“黑金”——记“露天煤矿高台阶抛掷爆破与吊斗铲倒堆工艺技术及应用”项目

煤炭，人们又称它为“黑金”。神华准格尔能源有限责任公司（以下简称“神华准能公司”），坐拥令人艳羡的巨大煤矿资源，却不愿做个“土财主”，而誓要用科技善用资源，用创新挖掘财富。由神华准能公司领衔完成的“露天煤矿高台阶抛掷爆破与吊斗铲倒堆工艺技术及应用”便是他们向世人证明的最好例证。

高压绕线电机用水电阻调速技术在选煤厂水泵上的使用及节能

介绍水电阻调速器的工作原理 ,从理论上分析了水电阻调速器应用于水泵类负载时的节能原理 。

振动筛部件断裂原因分析及其修复技术

振动筛是洗煤厂最重要的设备之一，由于工作条件恶劣其零部件时有损坏，文章综述了振动筛运行异常的表现及原因，并以上湾选煤厂和大柳塔选煤厂筛机断裂事故为例，浅析了事故发生的根源，并制定了合理的现场修复焊接工艺。对现场解决此类问题具有一定的借鉴作用。

点检定修制在选煤厂设备管理系统中的应用

介绍了点检定修制原理,结合现代选煤厂的特点,分析了将点检定修制运用于选煤厂设备管理中的必要性和可行性,并给出了选煤厂设备点检定修系统的设计目标、流程及构架设计,建立了功能模块,为其今后的实践应用奠定了基础。

基于PLC控制器Modbus通讯空气压缩机的集中控制

通过PLC控制器采集空气压缩机的数据,使用Modbus主从站,对空气压缩机进行实时监控,从而实现空气压缩机运行状态的自动切换,实时状态监控等功能;在保持原有系统稳定的前提下进行改造,实现集中控制,以达到节能减排的效果。

AIC设备点检系统在长城矿选煤厂的应用

为提高设备检修水平,长城矿选煤厂采用了AIC设备点检系统对全厂关键设备进行管理与监控。生产实践表明,该系统为选煤厂设备检修工作提供了很大助力,大大提高了设备检修效率,降低了维修成本,为选煤厂数字化、信息化管理奠定了基础。

准能公司加强煤质管理的措施

针对煤炭市场变化,神华准能公司从市场实际出发,采取全过程煤质管理为重点的事前控制和预防为主的主动管理,从源头加强煤质管控,提高化验室管理水平,做好效益测算,提高经济效益。

弛张筛在宁东洗煤厂的实际应用

为了提高动力煤筛分设备的筛分效率,进一步下探重介浅槽的洗选下限,宁东洗煤厂将原有原煤分级筛由博后筛更换为驰张筛,不仅减少了设备年维护费用9.94万元、能耗343200kWh、电费17.16万元,而且提高了筛分效率,同时还将重介浅槽洗选下限下探至6mm,增加了洗选工艺的灵活性。

浅槽重介分选机断链保护方法研究

浅槽重介分选机刮板链断链故障发生时,上道工序持续的物料输送会造成浅槽内物料大量堆积,增加了清理工作的劳动强度和材料配件费用。针对这一问题,在研究浅槽重介分选机主要结构和工作原理的基础上,对刮板链的结构及其主要断链原因进行了系统分析,提出了三重断链保护方法:基于皮带打滑原理的打滑式断链保护、基于螺丝与接近开关间脉冲信号感应的脉冲式断链保护、脱扣式断链保护。该方法已成功应用于山西焦煤集团西铭矿选煤厂,提高了浅槽重介分选系统开机率和原煤处理量。

输煤系统处理软杂物和提高筛分精度的实践

通过对输煤系统改造中软杂物的处理和筛子不同筛网板组合后的运行调试 ,取得了解决软杂物堵塞筛网的经验及筛分精度的有关试验数据 ,对矿井地面生产系统、发电厂。