湖北鄂东某陶瓷用长石除铁增白选矿试验研究

为合理高效开发湖北鄂东某陶瓷用长石矿资源,基于原矿工艺矿物学分析,进行除铁增白试验研究。结果表明,原矿中主要有用矿物为斜长石和钾长石,脉石矿物为石英、石榴子石、云母、磁铁矿、褐铁矿及少量的赤铁矿,其中含铁杂质是影响白度的主要因素。采用“水洗脱泥-磁选脱铁”联合流程,可以获得产率为97.16%的长石精矿,其铁杂质含量从1.105%降至0.295%,白度相应由46.11%提升至64.92%,同时Na_(2)O与K2O总量略有提升,精矿产品各项指标达到QB/T 1636-2017《日用陶瓷用长石》行业标准钠长石合格品的要求,实现了该长石矿的高附加值利用。

干式振动高梯度磁选机在某长石矿提纯中应用

采用SGZ-0505T(1.0)干式周期式振动高梯度磁选工业机(SGZ干粉机)对某长石矿进行提纯研究,考察主要操作参数对提纯效果的影响。结果表明,新研制的SGZ干粉机具有矿石给料均匀、磁介质利用率高、不易堵塞和选矿效率高等优点。增加给矿粒度和磁感应强度有利于提升长石精矿白度,增加给矿频率和振动力则降低精矿的白度。长石原矿白度为36.3%,在给矿粒度为1.5 mm,给矿频率为30 Hz,磁感应强度为1.0 T,振动力为0.85 kN的最佳条件下,经SGZ干粉机一次分选,可获得白度为65.3%、产率为79.98%的优质长石精矿。

钾长石粉酸浸除铁的实验研究

在利用钾长石粉合成沸石分子筛和制取碳酸钾技术中 ,铁的存在会降低沸石的白度 .对北京平谷、天津蓟县、内蒙白云鄂博三地钾长石粉进行硫酸酸浸除铁实验 ,获得最大铁浸出率分别为 88.6%、93 .2 %和 64.6%,且前两地钾长石粉中铁的浸出行为相似 ,酸浸除铁效果均优于白云鄂博钾长石粉 .采用正交实验法研究硫酸浓度、酸浸温度和时间对除铁效果的影响 ,表明三者对不同地区钾长石粉酸浸除铁效果的影响程度各不相同 .钾长石酸浸除铁反应开始时 ,铁的溶解极快 ,反应速率主要由化学反应控制 ;其后溶解相对缓慢 ,反应速率则由扩散作用控制 .

十二胺和十二烷基磺酸钠在长石石英表面的吸附

采用浮选试验、ζ-电位和FTIR光谱分析,研究了十二胺(阳离子捕收剂,DDA)和十二烷基磺酸钠(阴离子捕收剂,SDS)作捕收剂在长石石英表面的吸附。浮选结果表明,pH值在2附近时,长石和石英的浮游差最大,混合捕收剂能增大二者的浮游差,有利于长石的优先浮选。在单一捕收剂中长石和石英ζ-电位均整体向正或负方向移动,在混合捕收剂溶液中,二者ζ-电位在碱性介质中正移幅度较酸性介质明显。FTIR光谱结果表明,pH值为2时,DDA在长石和石英表面均只存在物理吸附;SDS在长石表面既存在物理吸附,还与Al-O形成化学吸附,而在石英表面仅存在物理吸附;混合捕收剂在长石表面既有物理吸附,还存在氢键作用,而在石英表面仅存在物理吸附。

某地钾长石矿选矿试验及机理研究

介绍了某地钾长石矿的浮选分离试验 ,并对其机理进行了分析。通过酸法浮选试验 ,最终得到的钾长石精矿中K2 O品位12 3 1%、K2 O回收率 68 42 %、Fe2 O3含量 0 0 9% ,精矿产率 47 0 3 %。

德昌南山长石矿分选除铁工艺研究

针对德昌南山长石矿的基本性质 ,研究了不同加工方法对其分选除铁效果的影响。在此基础上重点选择了干湿联合分选、全湿法分选和破碎产品直接全干法分选三个分选除铁工艺方案 ,通过进一步的试验验证 ,获得了各粒级作业产率均超过 85 % ,总产率为 6 5 %左右 ,w(Fe2 O3) <0 3 %的分选指标 ,达到了预期目标。

山东某长石矿石除铁增白选矿试验

山东某长石矿石属高含铁量长石矿石,铁赋存于铁矿物、云母、黄铁矿及一些含铁碱金属硅酸盐中。为了从该矿石获得陶瓷工业用高品级钾长石原料,对其开展了除铁增白选矿试验研究。试验根据矿石性质,采用磨矿—按20μm脱泥—高梯度磁选脱除磁性铁—乙黄药浮选脱除黄铁矿—十二胺+煤油浮选脱除云母—ZL-1浮选脱除含铁碱金属硅酸盐工艺流程,经系统的条件试验,最终获得了产率为76.24%、Al2O3回收率为80.31%的长石精矿,其Al2O3含量为16.05%、K2O+Na2O含量为12.50%、Fe2O3含量为0.09%、白度为67.26%,达到陶瓷行业用钾长石精矿一级品质量标准。

四川某低品位长石矿选矿提纯试验研究

对四川某地K2O+Na2O含量为9%左右的低品位长石矿先采用"棒磨-弱磁-脱泥-SLon高梯度磁选"工艺流程除去暗色物质,再在无氟酸性条件及阴阳离子混合捕收剂作用下粗选1次,扫选2次,然后通过浓缩脱水在中性pH值为6～7,六偏磷酸作为调整剂的条件下浮选,浮选精矿再经SLon高梯度磁选,最终可获得TFe2O3含量为0.2%、K2O+Na2O含量大于13%的长石精矿,同时获得SiO2含量大于98.5%的石英尾矿。

钾长石在CaSO_4及其分解产物下的焙烧反应研究

根据硫酸钙还原分解产物成分,通过钾长石自身高温特性和添加硫酸钙及分解产物焙烧反应研究,探明实际体系下焙烧反应历程。研究结果表明:在1200℃下,硫酸钙能与钾长石进行反应,形成低共熔物K2Ca2(SO4)3,此物质结构稳定,无水溶特性;CaS不与钾长石反应,二者独立存在于体系中;CaO有较好反应活性,能置换出钾长石中的氧化钾;在有硫酸钙存在时,当氧化钙量不足时生成K2S2O8,当氧化钙充足时则生成K2SO4。硅、铝酸的钙盐则与体系物料配比及操作条件有关。

高温煅烧哈密钾长石工艺及热分解动力学研究

以哈密钾长石为原料，Na2CO3为助剂，通过单因素实验和正交实验考察了煅烧温度、煅烧时间、原料和助剂配比对钾长石分解率的影响，确定最佳工艺条件为：钾长石与Na2C03质量比1：1．30，煅烧温度840℃，煅烧时间2．5h。原矿和熟料的XRD物相分析表明，Na2C03破坏了钾长石晶体结构，并形成了新物相。采用TG-DTG法研究钾长石一Na2CO，体系动力学，结果表明，钾长石-Na2CO3体系热分解发生在715-960℃，其热分解反应的机理函数G（a）为1．2a／3-（1-a）2/3，活化能E为15．76kJ／mol，频率因子A为119．38min-1，动力学补偿效应方程为In（A／[A]）=0．1408E／[E]＋2．9735。

某风化钾长石选矿试验

对某风化钾长石矿进行选矿试验研究。在确定最佳磨矿细度基础上,采用脱泥-磁选-浮选工艺,进行了捕收剂用量试验和高梯度磁选段数对比试验。最终使长石精矿白度从12.08%提高到63.96%,Fe2O3含量从4.00%降低到0.12%,精矿产率达到60.24%,可作为高品级陶瓷原料使用。

辽宁某地区低品位长石矿选矿提纯试验研究

采用工艺矿物学研究某长石矿原矿性质,针对此性质应用"洗矿-弱磁-强磁-浮选"的工艺流程,得到K2O与Na2O总含量大于12%、Fe2O3含量为0.15%的高品质长石。

福建某低品位钾长石矿石选矿试验

为了给福建某低品位钾长石矿石的开发利用提供依据,对该矿石进行了选矿试验。结果表明,以硫酸为调整剂、十二胺+柴油为浮云母的捕收剂、氢氟酸和十二胺分别为浮钾长石的活化剂和捕收剂,采用强磁选除铁—脱泥—浮选除云母—钾长石与石英浮选分离工艺处理该矿石,可以获得K2O含量和回收率分别为9.84%和82.82%的钾长石精矿及SiO2含量和回收率分别为98.80%和26.07%的石英精矿,钾长石精矿达到陶瓷工业对一级品钾长石原料的质量要求,石英精矿符合玻璃工业对低档石英砂原料的质量要求。

从某钨重选尾矿中浮选分离石英和长石的试验研究

某钨重选尾矿中含有丰富的石英(含量52.69%)、长石(含量31.84%)和云母(含量10.00%)等非金属矿产资源,其中K_(2)O、Na_(2)O和SiO_(2)含量分别为5.22%、1.45%和75.41%。为充分、高效回收利用该尾矿中的长石和石英资源,进行了矿物浮选分离的试验研究。采用无氟无酸法浮选分离钨重选尾矿中的云母、长石和石英。结果表明,采用阴阳离子组合捕收剂TB-1和TB-2,预先浮选脱除云母;再以TY-1为抑制剂、TH-1为活化剂、TB-1为捕收剂进行石英和长石的浮选分离,获得了产率为25.43%、K_(2)O品位10.51%、Na_(2)O品位3.11%、Al_(2)O_(3)品位17.02%、Fe_(2)O_(3)品位0.14%的长石产品以及产率为27.74%、SiO_(2)品位98.51%、Fe_(2)O_(3)品位0.09%的石英产品。

陕南某钾钠长石矿选矿除铁试验研究

通过对陕南某长石矿进行选矿试验研究,确定了使用铁球介质磨矿,沉降法脱泥的工艺方案。采用磁选-脱泥-浮选的工艺流程,可由含Fe2O3为0.36%的原矿获得产率为76.9%、Fe2O3含量为0.04%的粗粒级长石精矿及产率为9.82%、Fe2O3含量为0.51%的细粒长石精矿。精矿总产率达86.72%。

脱泥对本溪某长石矿浮选分离作业的影响

通过岩矿鉴定、XRD和化学成分分析可知,该长石矿呈块状构造,具有伟晶条纹结构,主要矿物为长石,含有石英、云母、蒙脱石等;K2O与Na2O合量为9.48%,TFe为1.54%。对磨矿后的矿浆进行分级试验,-0.038 mm粒级中TFe含量为1.81%,说明长石中的有害铁元素在-0.038 mm粒级中得到富集。进行了脱泥和不脱泥工艺的对比,发现脱泥浮选后能够缩短浮选时间,降低捕收剂用量,且能使TFe品位降低到0.15%,满足企业的要求。

某高铁钾长石矿除铁试验研究

某钾长石矿属高铁难选钾长石矿,通过探索试验(包括干式强磁试验、磁选尾矿浮选试验),对比不同选矿工艺的除铁效果,确定采用浮选工艺。通过浮选条件试验,选定了最佳的浮选工艺条件,长石产品Fe2O3含量为0.20%,达到了工业应用的要求。

Fe^(3+)对Al^(3+)活化微斜长石产生屏蔽的机理

硅线石—微斜长石—油酸钠浮选分离系统中， 金属离子强烈干扰浮选过程， 而Ｆｅ３ ＋ 可明显削弱这种干扰作用。借助显微电泳仪和Ｘ 射线光电子能谱， 研究了Ｆｅ３ ＋ ， Ａｌ３ ＋ 金属离子在硅线石和微斜长石表面的竞争吸附， 揭示了Ｆｅ３ ＋ 对Ａｌ３ ＋ 活化微斜长石产生屏蔽作用的机理。研究发现由于Ｆｅ３ ＋ 能增加硅线石表面ζ电位， 同时降低微斜长石表面ζ电位， 削弱了Ａｌ３ ＋ 对微斜长石的活化作用；ＸＰＳ 研究表明Ｆｅ３ ＋ 对Ａｌ３ ＋ 活化微斜长石产生屏蔽效应的根本原因在于Ｆｅ３ ＋ 能够降低微斜长石表面Ａｌ２ｐ 电子的结合能， 从而降低其表面活性，

某中低品位钾长石无氟浮选试验研究

采用无氟浮选工艺对低品位钾长石矿进行了浮选试验研究,试验结果表明,采用磨矿-沉降脱泥-一粗一精-强磁选的选矿工艺流程,在磨矿细度为-0.074mm含量占50%,粗选pH为4,油胺与石油磺酸钠用量分别为800g/t、1600g/t时,可获得产率59%,K2O+Na2O品位为12.55%的长石产品,同时可获得产率为19.94%,SiO2品位为97.12%石英产品。此选矿工艺为该长石资源的综合利用提供了参考。

某低品位钾长石矿提纯工艺研究

分析了某低品位钾长石矿的主要矿物成分,K2O+Na2O含量为7.47%。针对该钾长石矿的性质,进行了单一磁选、脱泥-磁选、浮选、脱泥-磁选-浮选四个除铁流程试验,结果表明浮选法除铁效果较佳。试验首先采用阴离子捕收剂十二烷基磺酸钠和石油磺酸钠反浮选除去长石矿中细粒的含铁矿物,再经HF法用十二胺捕收剂对长石-石英进行分离,结果表明,可得产率43.57%、含Fe2O30.25%、K2O13.10%、Na2O0.21%、SiO266.77%的长石精矿和产率41.33%、含Fe2O30.18%、SiO297.66%的石英精矿。