石榴石选矿工艺研究

本文通过对某冶金矿山伴生石榴石的嵌布特性、物性参数及小型通矿试验研究，提出了磁-重联合选别流程，获得了纯度为98．32％、回收率为95．04％的石榴石精矿，为其工业利用奠定了良好的基础。

石榴石的湿法超细粉碎研究

石榴石是重要的无机非金属原料之一 ,其超细粉碎未见报道。本文就石榴石湿法超细粉碎进行了研究 ,对影响粉碎效果的料介比、料浆浓度、研磨时间、助磨剂用量等分别作了探讨 ,并制备出d90 =1.

煅烧温度对掺锑氧化锡粉体性能的影响

探讨了煅烧对掺锑氧化锡粉体性能的影响。用X射线衍射进行粉体晶粒尺寸和物相检测,表明粉体晶粒随煅烧温度升高而长大,粉体保持了SnO2的四方相结构。透射电镜结果表明颗粒为球形,随温度升高粒度增加。比较Sb2O5和Sb2O3的标准生成自由能,认为较低温度下Sb的掺杂应为Sb5+。

亚微米碳化硅超细粉加工方法研究

介绍了一种亚微米碳化硅超细粉的加工方法 ,对磨机转速、磨介配比、分散剂、纯化处理以及粉体性能等进行了研究。用该工艺方法加工亚微米碳化硅粉体 ,不需再次分级、粉体分布窄、一致性好 ,性能达到国外同类产品水平。

绢云母石英片岩型石榴石矿综合利用研究

四川某地绢云母石英片岩型石榴石矿的主要矿物为绢云母、黑云母、石榴石、石英及少量绿泥石。通过对原矿性质分析,将磨矿脱泥除铁后的矿样分级(+0.15 mm和-0.15 mm),采用摇床重选石榴石精矿,通过"一粗两精"的重选流程,最终获得石榴石精矿(粗粒+细粒)回收率达92.62%,实现了石榴石的有效回收。重选尾矿(云母与石英)以H2SO4作为调整剂,十二胺(DDA)作为捕收剂,通过"一粗两扫两精"浮选闭路试验流程,可获得含Al2O3品位为29.26%的云母精矿,尾矿可通过加强扫选满足石英行业标准。云母精矿在磁感应强度为1.0 T时,绢云母尾矿中Fe2O3含量仅为2.08%,实现了绢云母与黑云母的有效分离,最终达到了综合利用绢云母石英片岩型石榴石矿的目的。

桃冲铁矿石榴石选矿提纯及产品应用研究

介绍为钙铁石榴石资源开发利用所进行的矿物工艺学和选矿提纯工艺的试验研究结果。试验表明，在磨矿细度达到９５％－２００目的条件下，采用强磁－摇床选别工艺，可获得纯度为９６％～９８％的高质量精矿。文中还对其产品应用进行了研究。

新沂榴辉岩矿回收石榴石、金红石、绿辉石的研究

根据该榴辉岩的矿石性质，进行了“先重－后磁”及“先磁－后重”两方案的系统试验及流程扩大试验对比．结果表明“先磁－后重”流程方案的各项选别指标均明显高于“先重－后磁”流程方案的各项选别指标。

内蒙某地石榴石矿选矿工艺研究

在工艺矿物学研究的基础上 ,研究内蒙某地石榴石矿的选矿工艺。原矿中石榴石含量约为 81%左右 ,所含石榴石为铁铝石榴石。磨矿产品中 0 80mm以下级别的石榴石单体解离状况较好 ,适当延长磨矿时间可致石榴石在较粗粒级中相对富集。采用单一摇床重选工艺 ,所得石榴石精矿产率为 77 2 % ,总精矿平均品位为 95 2 9% ,回收率为 90 2 3 %。

SHS法制备高性能Y_2O_3掺杂AlN陶瓷粉体

以铝粉和氟化铵为原料,按质量比4∶1进行混合,加入1wt%Y2O3添加剂,在小于2.5Mpa的氮气气氛条件下进行了AlN粉体的自蔓延燃烧合成,讨论了添加剂、燃烧温度等因素对合成粉体性能的影响。采用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)及激光粒度分析仪等对粉体物相、形貌及粒度分布进行表征。测试分析表明,合成产物为颗粒尺寸分布均匀,且具有良好结晶形态的氮化铝陶瓷粉体。研究表明,加入Y2O3有助于在较低的温度下形成液相,从而降低了燃烧温度,同时产物中的含氧量也降低。

硅线石与石榴石共生矿石选矿工艺研究

对硅线石与石榴石含量分别为 4 0 %和 1 2 5%的低品位共生矿石 ,采用石榴石磁选、重选 硅线石浮选、重选联合工艺流程 ,其中 ,硅线石的浮选采用高效捕收剂MP ,在常温下、中性介质中 ,按一粗二精一扫的浮选工艺流程 ,获得了含Al2 O358 71 %、回收率 66 4 7%的硅线石精矿和石榴石品位 96 0 5%、回收率 62 1 7%的石榴石精矿 ,选矿效果显著。

α—乙酰氨基棕榈酸的合成及其对锡石浮选性能研究

以棕榈酸为原料合成了α—酰氨基棕榈酸,并以棕榈酸和α—乙酰氨基棕榈酸为捕收剂,对锡石、赤铁矿、方解石做了单矿物浮选性能试验和混合矿物浮选分离以及矿浆中Ca^(2+)、Fe^(2+)的存在对捕收剂浮选锡石的影响进行了考察。结果表明,α—乙酰氨基棕榈酸的浮选捕收性能比棕榈酸好,并可节省用药量,对锡—铁分离效果出较为理想。

柱机联合工艺在湖南某低品位白钨矿浮选中的应用

湖南某低品位白钨矿中脉石矿物以硅酸盐矿物及方解石、长石为主,该选厂存在生产流程长、分选效率低、回收率较低等问题。为此,采用旋流-静态微泡浮选柱与浮选机联合分选工艺,对该白钨矿进行了浮选试验研究。结果表明,在最佳试验条件下,即处理量25 kg/h,捕收剂硝酸铅和MTC用量各900 g/t,硫酸铝用量450 g/t,水玻璃用量600 g/t,采用“一粗一精二扫”工艺流程可得到钨品位为15.93%、回收率为79.02%的精矿。与全浮选机工艺和全浮选柱工艺相比,“柱机联合工艺”可同时强化粗粒级和细粒级白钨矿的回收,钨精矿回收率分别从全浮选机工艺的48.5%和全浮选柱工艺的68.74%提高到了79.02%。柱机联合工艺既实现了对白钨矿的有效回收,又缩短了浮选工艺流程。

改进金刚石原生矿解离工艺的主要途径

本文根据国内外实践，提出了采用合理的碎磨循环负荷；采用衬胶周边排矿自磨设备，是既能减少建筑面积，降低基建投资与生产成本，又能保护金刚石晶体的粒度与形态，是提高企业总经济效益的主要途径。

某玄武质岩石中刚玉的变形构造及其对刚玉优化处理的影响

山东昌乐新生代玄武质岩石中的刚玉发育有波状消光、双晶、变形纹、镶嵌构造等塑性变形构造以及｛０１１１｝裂理、｛１０１－１｝裂理和少量不规则裂隙等破裂构造。这些变形构造使处理后的样品在颜色、透明度等方面均达不到令人满意的结果。因此，在挑选处理样品时一定要剔除变形构造发育的晶体。

某钼矿石中伴生石榴石的综合回收研究

通过对某钼矿石中伴生石榴石矿物组成、嵌布特性的研究及选矿试验，提出了一粗三精浮选流程，获得了纯度为９８．０２％、回收率为８５．４４％的石榴石精矿，为工业利用奠定了基础。

武安上泉石榴石矿地质特征

讨论了武安上泉石榴石矿床的埋藏特征、与围岩的接触关系、矿石特征，并通过矿石的室内选矿分析。

金刚石解离工艺的探讨

在金刚石的选矿工艺中 ,合理地确定解离工艺和选择解离设备 ,对提高金刚石晶体回收率和保护晶体的完好率 ,都具有十分重要的意义。本文就金刚石的解离工艺以及解离设备作了较详尽地讨论和介绍 ,为我国方兴未艾的金刚石开发事业 。

金刚石X光电拣选中矿物的激发光与工艺指标的关系

以金刚石与其脉石矿物的发光特征为分选依据的金刚石Ｘ光电拣选设备，在金刚石选矿业占有重要地位。但工业实践中，因脉石矿物发光而导致精矿产率激增，从而破坏选矿过程，此乃Ｘ光电拣选须重视的问题。本文从理论到实践。

热压温度确定原则及低温活化烧结

评述了金刚石制品热压烧结温度判定的理论依据，介绍了添加微量元素降低ＹＧ合金烧结温度的机理；同时提及粉末细化、粉末预合金化。