白油酮苯脱蜡技术优化白油酮苯脱蜡技术优化

目的为了脱除白油中的石蜡,降低白油的浊点,合成助滤剂应用到白油酮苯脱蜡工艺中。方法研究了白油酮苯脱蜡过程中酮比、溶剂体积比、脱蜡温度对脱蜡效果的影响,将马来酸酐-α-十八烯共聚物分别与苯胺、苯乙胺和氨基偶氮苯进行反应,得到3类梳型聚合物(分别命名为AMAC、EMAC、Azo-MAC),研究了聚合物的种类和添加量对白油酮苯脱蜡效果的影响。结果在未加助滤剂的条件下,酮比为55%、溶剂体积比为3.0∶1、脱蜡温度为-14℃时的脱蜡效果最好,得到的蜡收率为5.6%,浊点为-2℃;在所筛选的较优工艺下,添加100μg/g侧链与主链物质的量比为2∶1的AMAC和EMAC,可使蜡收率提升为5.9%和6.0%,浊点下降到-4℃。结论聚合物AMAC和EMAC表现出助滤剂的特点,在白油酮苯脱蜡工艺中加入助滤剂AMAC和EMAC可以改善脱蜡效果,提高析蜡点。

MIBK溶剂脱油试验研究

简述了目前行业内溶剂脱蜡的技术现状,并论述了MIBK在脱蜡或脱油中的应用。以大庆蒸馏装置减四线馏分油为原料,以甲基异丁基酮(MIBK)为溶剂,系统研究脱油条件对脱油蜡收率和性质的影响,确定最适宜工艺条件。脱油一段条件:总溶剂比为2.7∶1,预稀释温度50℃,预稀释比0.5∶1;一次稀释温度15℃,一次稀释比0.9∶1;二次稀释温度3℃,二次稀释比0.7∶1,脱蜡温度3℃,冷洗比0.6∶1,冷洗温度3℃。脱油二段条件:稀释温度3℃,稀释比1.5∶1,过滤温度3℃,冷洗比0.6∶1,冷洗温度3℃。脱油三段条件:稀释温度3℃,稀释比1.5∶1,冷洗比0.6∶1,过滤温度3℃,三段冷洗温度3℃。试验结果表明:在最佳工艺条件下,脱油蜡的收率为32.29%,蜡中含油量为0.19%,针入度为18,熔点为61.40℃。

加氢异构脱蜡反应温度的影响因素研究

中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司引进Chevron公司开发的加氢异构脱蜡专利技术,投资建设了400kt/a加氢异构脱蜡装置。以加氢裂化尾油为原料,在反应压力和氢油比相近的条件下,研究了加氢裂化尾油进料量、原料蜡含量和主产品150N基础油的倾点对反应温度的影响。结果表明,对于同一种原料,为达到150N基础油性质相同,进料量每提高1t/h,反应温度需提高约0.5℃;而在进料量稳定的情况下,150N基础油的倾点每降低1℃,反应温度需提高1.2℃左右;当进料量和150N基础油性质相同时,采用蜡含量越高的原料,则所需反应温度越高。

润滑油基础油异构化和非对称裂化(IAC)脱蜡技术工业应用

介绍了自主研发的加氢预精制异构化/非对称裂化-补充精制技术(IAC技术)在中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司200 kt/a润滑油基础油加氢装置进行工业应用的情况。结果表明:在缓和的操作条件下,加工石蜡基200SN浅度脱蜡油、650SN糠醛精制油和蜡下油三种原料油,可生产Ⅱ、Ⅲ类的轻质、中质和重质润滑油基础油;生产的Ⅱ类中质基础油和Ⅲ类重质基础油收率分别比传统的异构脱蜡技术提高约9百分点和20百分点。

酮苯脱蜡溶剂回收系统的节能与优化

对炼油厂酮苯脱蜡溶剂回收(多效蒸发)系统用能状况进行了系统的分析,提出了重油蜡液、轻油蜡下油和轻油脱油蜡三个子系统的节能改造优化策略:根据夹点理论找出各子系统的用能极限,综合初始网络得出一个局部最优解,在局部最优解的基础上对系统的操作参数进行优化,从而使初始网络进一步逼近全局最优解,收到很好的节能效果.

聚合物型原油降凝剂的作用机理及应用

介绍了聚合物原油降凝剂的种类、作用机理。

复配菌对原油除蜡降黏效果分析

为提高含蜡原油流动性能,从辽河油田附近经受原油污染的土壤中筛选出两株原油降解菌。经过16S rRNA基因序列比对鉴定,菌株为纤维微菌属(Cellulosimicrobium sp.)和假单孢菌(Pseudomonas sp.),命名为7^#和12^#。将筛选出的7^#菌与12^#菌优化复配使用,研究结果表明:复配菌对液体石蜡有乳化效果,当复配菌体积比为1∶1时,乳化率最高达到77.5%;最适的生长温度为35~40℃,p H=6~8,最佳接种量(体积分数)为4%,复配菌体积比为1∶1,且培养基在初始pH,即pH=7时复配菌生长状态最佳。复配菌在37℃,pH=7条件下对原油处理7 d后,除蜡率为61.32%,降黏率达到31.58%;显微镜观察蜡晶变小,进一步说明菌株能够降解石蜡,破坏蜡晶结构,提高含蜡原油的流动性能。

高含蜡的沈北原油尿素脱蜡生产变压器油的研究

在实验室用高含蜡的沈北原油柴油馏分为原料，在常温常压下经异丙醇尿素脱蜡可得到凝点＜－２５℃和＜－４５℃的脱蜡油和正构烷烃＞９０％的蜡，脱蜡油经精制，除去非理想组分，闪点、粘度、酸值和电性质符合２５号和４５号变压器油国家标准的技术指标。

加氢裂化尾油酮苯脱蜡研究

通过对中国石化上海高桥分公司炼油事业部140万t/a加氢裂化装置的加氢裂化尾油进行酮苯脱蜡试验,考察了加氢裂化尾油通过酮苯脱蜡工艺生产石蜡及高品质基础油的可行性;同时对加氢裂化尾油掺合减压二线馏分油对试验结果的影响进行了考察。试验结果表明:经适当的工艺调整,加氢裂化尾油可以通过酮苯脱蜡得到质量较好的脱蜡油和含油蜡,脱蜡油可作为润滑油基础油的优良调合组分;加氢裂化尾油脱蜡过滤速度较慢,可采用脱蜡助剂并可适当提高过滤温度来提高过滤速度;减二线馏分油中掺合一定比例的加氢裂化尾油,可提高脱蜡油的收率和粘度指数、旋转氧弹等,改善含油蜡的质量。

预脱蜡对油页岩干馏炼油的影响

以吉林桦甸油页岩为研究对象。通过用有机溶剂单级萃取的方法在油页岩干馏前脱蜡。脱蜡后的油页岩样在试验初温20℃,试验终温520℃,升温速率10℃/min,终温停留时间30 min,进行油页岩干馏试验研究。为了研究脱蜡对页岩油品质的影响规律,对桦甸页岩油性质进行了测试,包括馏程、元素分析等,并进行深入分析。研究结果表明,脱蜡对页岩油的各项品质是有一定影响的,油页岩干馏前脱蜡对油页岩含油率影响不大且用苯溶剂萃取后的油页岩还比未萃取的页岩含油率略高;而且脱蜡能提升页岩油中的轻馏分组分。通过元素分析的数据变化也可以看出预脱蜡有利于提高页岩油的质量。

分子筛脱蜡过程的模拟移动床计算

为提高分子筛脱蜡过程的效率 ,降低消耗 ,用模拟移动床动态吸附模型对分子筛脱蜡过程进行了模拟计算。结果表明 :以一定方式降低脱附剂的流量 ,正构烷烃的纯度及收率都能符合技术指标的要求。这一结果为分子筛脱蜡过程提供了一种降低原材料消耗进而降低能耗的双重降耗机制理论 。

官能团贡献法用于酮苯溶剂回收的气液平衡计算

根据结构族组成数据建立了模拟石油组分平均官能团结构的整数规划模型。根据平均官能团结构 ,应用UNIFAC模型即可计算含石油组分体系的气液平衡。该方法无需从现场装置获得试验数据来校正模型参数 ,因而是一种普遍化的方法。可用于酮苯装置的设计计算 。

润滑油溶剂脱蜡脱油助滤剂应用的研究

试验研究一种SM 4 0润滑油脱蜡脱油助滤剂 ,该剂对脱蜡段过滤速度可提高 15 %～ 3 0 % ,脱蜡油收率提高2 %左右 ,而且对脱油段也有较好的助滤效果 ,并能提高微晶蜡滴点 2～ 4℃ ,试验证明 ,该剂对南阳原油减四线和脱沥青油有很好的助滤效果。

蒸发塔压力控制的遗传模糊算法

蒸发塔压力控制的对象复杂、影响因素多、干扰大，控制系统的建模较为困难，用常规控制算法难以高质量地完成控制任务。介绍了针对这种情况所提出的一种遗传模糊算法，对该算法的原理进行了详细讨论。在用模糊逻辑摹仿人的非精确推理的同时，用遗传算法模仿自然进化，使得该算法总能达到最优点。实验证明，该算法在较大干扰的情况下。

助滤剂在溶剂脱蜡装置上的应用

SM-40助滤剂中型试验结果表明,SM-40助滤剂对于高含蜡原料油具有较好的助滤效果,工业应用SM-40助滤剂为炼厂带来了良好的经济效益。新开发的RFA6101助滤剂对于高含蜡原料油有比SM-40助滤剂更显著的助滤效果。RFA6101助滤剂在加入量比SM-40助滤剂加入量减少20%～30%的情况下,过滤速度和脱蜡油收率提高的幅度以及微晶蜡的质量都优于加SM-40助滤剂。RFA6601助滤剂对于低含蜡脱沥青油具有非常优异的助滤性能,可以大幅度提高过滤速度、脱蜡油收率和蜡膏的滴熔点。

脱蜡助剂在溶剂脱蜡中的应用研究

通过在溶剂脱蜡过程中加入脱蜡助剂进行脱蜡试验,考察了不同脱蜡助剂在同一原料中、不同脱蜡助剂在不同原料中、同一脱蜡助剂在不同原料中以及脱蜡助剂加剂量等方面对脱蜡效果的影响。试验结果表明:(1)应用合适的助滤剂可有效提高过滤速度,增加脱蜡油收率,降低蜡的含油量,提高蜡的质量,对脱蜡油质量不会产生影响。(2)相对于同一原料,不是所有助滤剂都能适用,有的甚至会出现反作用;同一助滤剂在不同原料中的效果也不同,不同助滤剂在不同原料中的最佳加入浓度也不同。

溶剂脱蜡工艺中采用流化床换热器的研究

研究了在溶剂脱蜡工艺中采用流化床换热器代替套管结晶器时 ,流化床换热器中流化固体颗粒空隙率及流化固体颗粒大小、换热器传热温差和传热效率与脱蜡效果等因素的关系。试验表明 ,换热器的传热系数较传统的套管结晶器有大幅的提高 (5～ 7倍 ) ;油收率增加 3 %～ 5 % ,蜡收率增加 2 %～ 4% ,蜡含油率可降至 3 %以下 ;工艺简单 ,设备易于维护 ;有较大的经济效益。该试验为进一步的工业试验提供了可靠的基础数据。

脱蜡助剂在加氢改质油溶剂脱蜡助滤过程中的作用

以中国石化荆门分公司研究院实验室中压加氢改质的减三线>370℃、减四线>470℃及轻脱>500℃馏分为原料,在溶剂丁酮∶甲苯(体积分数)分别为70∶30、65∶35、55∶45,溶剂比均为3.5∶1,冷洗比均为1∶1,脱蜡温度均为-20℃的条件下,对不同的脱蜡助剂的脱蜡助滤效果在实验室进行了考察。试验结果表明:助剂-3对减三线油的助滤效果最显著,加入0.05%的助剂,油收率提高4.5个百分点,原料过滤速度提高82%,蜡含油降低49.2%;助剂-1对减四线油的助滤效果最显著,加入0.05%的助剂,油收率提高6.5个百分点,原料过滤速度提高74.1%,蜡含油降低15.2%;助剂-2对轻脱油的助滤效果最显著,加入0.05%的助剂,油收率提高8个百分点,原料过滤速度提高46%,蜡含油降低26.4%。

溶剂脱蜡-尿素脱蜡生产低凝润滑油的研究

研究利用溶剂脱蜡一尿素脱蜡组合工艺生产低凝润滑油的可行性,并研究了不同脱蜡方法对润滑油低温性能的影响，研究表明,采用溶剂脱蜡－尿素脱蜡组合工艺生产低凝润滑油是可行的，尿素脱蜡所脱蜡对润滑油低温性能的影响程度要比溶剂脱蜡的大，相同脱错量时；尿素脱蜡油的低温性能要远比溶剂脱蜡油好；达到相同的凝点时，原东脱蜡油的收率要高于溶剂脱蜡油．

鄯善原油尿素预脱蜡实验室研究

鄯善原油为轻质石蜡基的含蜡原油,其胶质和沥青质的含量很少,所含蜡中以正构烷烃为主,尿素预脱蜡容易进行。经正交试验法选定,实验室最佳尿素脱蜡反应条件是在常压下,25℃每克原油用0.6g工业尿素,1.33g含95％乙醇的酒精为活化剂(两者均可回收重复使用)。经反应8min后,脱蜡油凝点可降至-8℃;经90min反应后,固体蜡基本脱净,只剩1.5％,脱蜡油凝点可降至-31℃以下,其粘度反常点为0℃。在管道埋深处冬季最低地温2℃时,仍为牛顿流体,可实现全年常温管输,同时副产的液蜡和石蜡均有广泛的用途。