新型高效填料塔技术在窄馏分己烷溶剂油分离中的应用

采用高效规整填料塔技术和新的工艺流程 ,对原采用抽余油生产工业己烷溶剂油、 6 # 溶剂油和 12 0 # 溶剂油的生产装置进行了改造。改造后己烷油产品馏程从 6 2～ 76℃降到 6 7.7～ 70 .3℃ ,苯含量从 1.2 2 %降至小于 0 .0 0 1% ,产品质量跃为国内领先水平 ,且己烷油产品收率由 1.4 %大幅度提高到 6 .6 %

芳烃抽余油催化加氢制优质溶剂油

在低压的条件下进行了芳烃抽余油加氢脱不饱和烃制优质溶剂油的试验。改性催化剂Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３在反应中表现出了优良的低压加氢反应活性和反应稳定性。反应条件（温度、压力、液时空速、氢油比以及杂质含量）试验表明，液时空速对加氢反应的影响较大，宜取３．０ｈ－１左右，加氢处理后，芳烃抽余油中的烯烃转化率和芳烃转化率分别可达９９％和９５％以上，经简单蒸馏切割后，可分别得到优质的６＃溶剂油和１２０＃溶剂油。

润滑油白土补充精制吸附过程

采用正交试验设计方法测定了润滑油经白土吸附后润滑油的色度与浊度,通过对正交试验结果的极差分析,得到了白土类型、用量、吸附方法、温度、吸附时间等对润滑油吸附效果影响的主次关系。正交试验结果表明白土用量和白土类型分别是影响白土吸附后润滑油的色度和浊度的主要因素。在此基础上通过单因素试验进一步研究了各参数对润滑油质量的影响规律。研究结果为白土吸附的工业生产提供了试验依据。

PROⅡ流程模拟软件在溶剂油分离中的应用

在实际生产过程中,溶剂油产品质量与分馏系统的设计与操作有着直接的关系,利用流程模拟软件对溶剂油产品分馏进行模拟,快速准确的求解装置的设计参数及操作参数,可作为指导设计和生产的依据。利用PROⅡ流程模拟软件对特定的溶剂油产品的分馏系统进行模拟计算。在计算过程中,对热力学方法选择及中段取热分布进行调整,确定热力学方法采用BK10,分馏塔求解采用I/O算法,分馏塔顶、一中、二中回流取热比例分别为52%,38%,10%,模拟结果与目标产品馏分范围符合度较高,可以作为溶剂油产品分馏装置设计及改造的依据。

高标6^#溶剂油生产装置工艺改造

针对以油田稳定轻烃为原料生产高标6#溶剂油的传统工艺所存在的产品质量问题,对高标6#溶剂油生产工艺进行了改进,改造方案由"双塔流程改三塔流程"及"加氢精制流程"2部分组成。新工艺提高了6#溶剂油中正己烷的含量及其与芳烃的分离精度,经过加氢精制的高标6#溶剂油中芳烃质量分数降至0.005%以下。介绍了新工艺的创新点,并对技术改进后的经济效益进行了相应分析。

江汉凝析油加工利用的室内研究

在对江汉凝析油的组成特性作了较全面的分析评价之后,进行了以该油为原料提取工业溶剂油和石油醚的实验室研究.结果表明:江汉凝析油具有组分轻、含硫极微等特点;以该油所提取的30~#发泡剂、6~#抽提剂、120~#建材溶剂和石油醚均符合各自之标准.因此江汉凝析油适合于采用燃料——溶剂型联合加工方案.

6~#抽提溶剂油催化加氢脱芳烃研究

应用DYX-8镍铝催化剂在固定床加氢高压微反实验装置上进行6~?抽提溶剂油催化加氢脱芳烃的研究,考查了不同操作条件下6~?抽提溶剂油催化加氢脱芳烃的效果。在反应压力为0.3MPa,氢油比(体)为10-50,空速为0.5～1.0^(h-1),反应温度为120～150℃时6~?抽提溶剂油催化加氢脱芳烃的效果最好,油中芳烃含量最低可<5ppm。

溶剂油中高固含量分散液的蜡制备

石油蜡酸化、酯化改性后，在溶剂油中可形成固含量大于２０％的分散液，室温下具有良好的流动性和成膜性，形成的蜡膜色浅、附着力强。

石脑油中PNA分析的优化

石脑油是石油化工中最重要的化工原料,对其PNA(烷、环、芳烃)值的准确分析是控制毫秒炉加工工艺,从而取得最佳经济效益的主要依据。目前国际上主要有以Packard 412机为代表的多柱切换族分离,及以5880A HP(85)软件为代表的高效毛细管柱的组分分离两种,后者明显优于前者。要完全分离石脑油中数百个组分,这在技术上是困难的,而在生产应用中又无必要。在分离研究中只要着眼于PNA族之间的最大分离,就能取得准确的PNA值。 由于烷、环。

溶剂油光安定性改善方法研究进展

综述了改善溶剂油光安定性的研究进展,对不同的改善溶剂油光安定性的方法和优缺点进行了系统的总结。根据原料中不同的组分和产品的需求来选择合适的单精制或组合精制手段,有效地改善溶剂油的光安定性,达到环保型溶剂油的要求。

降低6^#溶剂油中芳烃含量的研究

利用中原油气高新股份有限公司天然气处理厂生产的6#溶剂油为原料进行加氢脱芳实验,选取优化的操作条件,对未来工业化装置的设计提出建议。

酸活化对凹凸棒土脱色性能的影响研究

以凹凸棒土为原料,进行酸活化改性。采用正交试验和单因素实验测定了不同的改性活化条件对凹凸棒土脱色率和活性度的影响,得到了酸用量、活化时间、活化温度和液固比等对凹凸棒土活化效果影响的主次关系。研究结果表明,酸活化条件对凹凸棒土吸附性能的影响顺序为:酸用量>液固比>反应温度>反应时间。

重整抽余油催化加氢制优质溶剂油

在低压条件下进行了重整抽余油加氢脱不饱和烃制优质溶剂油的试验，改性催化剂Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３在反应中表现出了优良的低压加氢反应活性和反应稳定性。试验表明，液时空速对加氢反应的影响较大，宜取３．０ｈ－１左右；加氢处理后，重整抽余油中的烯烃转化率和芳烃转化率分别达９９％和９５％以上，经简单蒸馏切割后。

橡胶油理化性质与玻璃化转变温度关联性的研究

参照ASTM E1356-08标准并根据橡胶油的理化性质制定了符合橡胶油玻璃化转变温度的测定方法,研究了橡胶油理化性质与玻璃化转变温度的关联性,结果表明:柔性基团提高柔性并降低玻璃化转变温度,而硬性基团会提高玻璃化转变温度。同时确定了两组分调合油的玻璃化转变温度与基础油玻璃化转变温度的关联性方程式。

凝胶色谱法预测重油的平均相对分子质量及馏程

综述了凝胶渗透色谱法在重质油测定中的应用，并采用两支高效聚合物凝胶色谱柱代替传统的硅胶柱建立了分子量和馏程的评价系统。C15～C36正构烷烃标准样品的分子量校正曲线和沸点校正曲线的线性相关系数均大于0．9990。该法克服了传统实沸点蒸馏方法的限制，适合于高沸点油品的馏程测定。

国内溶剂油精制技术现状

介绍了国内溶剂油精制技术的现状。催化加氢脱芳烃技术在工业生产中广泛应用,在适合的条件下,可以将原料中的芳烃脱除至较低水平;现有脱硫技术可以将溶剂油中的硫脱除至0.5μg.g-1以下。目前,我国溶剂油质量与国际溶剂油质量差距较大,生产符合国际质量标准的低芳烃和低硫含量的环保型溶剂油是今后发展的方向。

C_9芳烃溶剂油的脱色

将C_9芳烃溶剂油在三氯化铝的催化下反应、水洗、蒸馏,消除了芳烃溶剂油在放置过程中的颜色加深现象。同时副产软化点102℃、Gardner色泽13、产率约13％的芳烃石油树脂。

炼厂溶剂油生产的质量控制

分析了中原油田石油化工总厂芳烃抽提装置生产过程中的质量控制因素 ,根据原料性质和产品质量指标的变化趋势来调整操作 。

低芳溶剂油生产技术现状及发展趋势

论述了我国溶剂油的生产技术开发及应用现状,加氢技术将是溶剂油技术应用的发展方向。随着我国炼油行业加氢技术的广泛应用,溶剂油的原料来源将得到扩展。

大庆氯化石蜡装置及其设计特点

氯化石蜡是一种精细石油化工产品。主要用作聚氯乙烯塑料的助增塑剂（对塑料具有增塑、阻燃、防老化作用）、机械加工的润滑添加剂、石油制品的抗凝剂。按其含氯量的百分比不同分为氯化石蜡—42、氯化石蜡—52、氯化石蜡—70三种产品。大庆氯化石蜡装置设计规模为2000t／a氯化石蜡—52，采用国内先进的催化光氯化生产工艺，具有反应周期短、原料的利用率高和能耗低的特点。