SBS/废胶粉复合改性沥青的性能

以AH-70为基质沥青,加入经糠醛抽出油预溶胀的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS),外掺胶粉制备复合改性沥青(SBS/CRMA)。通过正交试验考察糠醛抽出油掺量、胶粉掺量、搅拌温度和搅拌时间对改性沥青性能的影响,采用动态剪切流变仪对SBS/CRMA、SBS改性沥青(SBSMA)和胶粉改性沥青(CRMA)的流变性能进行分析,并通过荧光显微镜观察SBS/CRMA的微观结构。由正交试验得到最优方案为:糠醛抽出油掺量8%(质量分数)、胶粉掺量25%(质量分数)、搅拌温度210℃和搅拌时间2.5h。在最优方案下制得SBS/CRMA的5℃延度为327mm、软化点为78.0℃、弹性恢复91.6%。SBS/CRMA在低温下更柔韧,高温下更坚硬,温度敏感性降低,抗车辙形变能力增强。结合荧光显微镜结构图,提出了SBS/CRMA的三维网络结构模型。

蜡的改性及其乳化

综述了改性蜡的合成和制备乳化蜡的工艺方法。参考文献 2 5篇。

循环流化床中一种高硫石油焦燃烧的结焦特性

在循环流化床实验台上对石油焦的结焦特性进行了实验研究。研究结果表明 :石油焦属易结焦燃料 ;结焦的发生受床温、空塔速度、烟气中物料浓度以及受热面壁温的影响 ,较高的空塔速度和物料浓度有助于避免结焦。在相同的操作条件下 。

混合酸脱除石油焦中硫的研究

研究了混合酸溶液脱除石油焦中硫的技术。采用单因子法分析了石油焦粒度、混合酸配比、液固比、反应时间和反应温度对脱硫率的影响,对混合酸脱除石油焦中硫的反应机理进行了初步探讨。通过正交实验确定了混合酸脱除石油焦中硫的最佳条件。结果表明:使用混合酸可以有效脱除石油焦中大部分硫,最佳脱硫条件为:石油焦粒度0.1 mm,混合酸配比为1.0,液固比为30∶1,反应时间为24 h,反应温度为60℃。在此最佳条件下,最大脱硫率达到63.5%。

预降解工艺对废胶粉改性沥青性能的影响

采用N-甲基吡咯烷酮(NMP)萃取糠醛抽出油中的芳烃组分,并利用糠醛抽出油NMP萃取油(FEONMP)对废胶粉预降解,将预降解产物作为改进剂与废胶粉混合后添加到沥青中进行研究。考察了传统湿法工艺和预降解工艺对废胶粉改性沥青性能的影响,采用动态剪切流变仪和荧光显微镜对废胶粉改性沥青的作用机理进行研究。结果表明,相比传统湿法工艺,预降解工艺能显著提高改性沥青的低温延度和高温存储稳定性。荧光显微图表明,由于废胶粉的预降解作用,预降解工艺能使废胶粉在沥青中形成连续交联的网络结构。

直馏粗柴油制蜡工艺研究

以馏程１３０～４２８℃的直馏煤柴油馏分为原料，常压蒸馏得收率约７５％的－１０＃轻柴油，其余部分直接溶剂脱油，白土精制可制得５２＃精白蜡，研究了工艺条件对蜡收率及质量的影响。

生焦与氧化钙焙烧脱硫反应动力学研究

提出了CaO焙烧生焦脱硫的新方法,考察了焙烧时间、焙烧温度、CaO掺杂比例对生焦脱硫率的影响,利用TG-DSC联合法对样品进行分析,研究了生焦与CaO焙烧脱硫反应的动力学。结果表明,生焦与CaO焙烧脱硫反应活化能E为150.8kJ/mol,指前因子A为6.98×1011 min-1,反应机理函数为f(α)=(1-α)2.54,最佳工艺条件为:焙烧温度1173K,焙烧时间1h,CaO掺杂比例75%;该条件下生焦的脱硫率可达47%,主要产物为CaS、CaCO3。

超细石蜡乳液的制备及性能研究

以工业石蜡为主要原料,采用机械搅拌与高速剪切分散机联用的方法制备石蜡乳液,从大量的乳化剂中筛选出石蜡复合乳化剂STJ-1,考察了HLB值、乳化剂用量对石蜡乳液稳定性的影响。当HLB值为9.9~10.1、STJ-1乳化剂与石蜡的质量比为0.35时,稳定石蜡乳液浓度可达到45.0%。制备的石蜡乳液样品黏度较低,分散性、成膜性、稀释稳定性均比较好,乳化颗粒的粒径均在纳米范围内,其中d(0.5)在0.128~0.130μm。

煅后石油焦真密度检测方法研究

本文通过对不同的煅后石油焦真密度检测标准对检测结果进行分析,不同的检测方法对煅烧石油焦的真密度检测结果会产生较大差异,建议检测方法尽可能采用统一标准。

天然蜡和合成蜡酸值测定法标准修订的思考

介绍了美国材料与实验协会(ASTM)、中国国家或石化行业天然蜡和合成蜡酸值测定方法现状。利用归纳的方法对我国和ASTM D1386天然蜡和合成蜡酸值测定方法标准近几年的发展变化进行了对比和探讨,并总结了未来我国天然蜡和合成蜡酸值测定方法标准的内容与方向,将主要从增加空白试验、细化精密度、重新选择指示剂、寻找绿色溶剂4个方面进行修订,以期能为标准制修订和标准化工作者提供借鉴,对我国的天然蜡类产品和合成蜡类产品的对外出口起到促进作用。

生焦焙烧脱硫动力学研究

生焦是制备高纯石墨主要原料之一,对其热解脱硫特性进行动力学研究。在氩气气氛下,利用TG-DSC联合法对样品进行热重差热扫描分析,采用差减微分（Freeman-Carroll）法对样品的热解数据进行处理。结果表明,添加Na2CO3生焦热解过程可分为3个阶段,第一阶段为试样脱吸附水的过程,脱水温度360~456K,质量减少1.92%;第二阶段为生焦热解脱硫的主反应阶段,反应温度783~1 174K,质量减少16.86%;第三阶段为残余物的分解过程。热解最终产物为炭和硫化钠。添加Na2CO3后生焦脱硫率提高,其表观活化能E为157.12 kJ/mol,指前因子A为5.4×10^8 min^-1,反应机理函数为f（α）=（1-α）^6.13。