大庆页岩油脱氮工艺实验研究

大庆页岩油用作催化裂化(FCC)原料时,因其碱性氮含量高,会降低催化剂活性和选择性,因此,在进入催化裂化装置前要进行脱氮预处理。大庆页岩油脱氮工艺是将大庆页岩油与自制脱氮剂在反应器内充分混合反应后,再经沉降器和聚结塔分离页岩油和氮渣的过程。考察了剂/油质量比、反应时间、沉降时间、反应温度和聚结塔床层空速对大庆页岩油脱氮效率的影响。结果表明,大庆页岩油脱氮工艺适宜的操作条件为剂/油质量比0.03、反应温度70℃、反应时间10min、沉降时间180min、聚结塔床层空速0.5h-1。在该条件下,大庆页岩油碱性氮质量分数从3775μg/g降为365μg/g,可作为催化裂化原料。

页岩油抽出油中氮化物的提取方法研究

在反应温度70℃,反应时间60 min,沉降时间2 h工艺条件下,以TiCl4/CuCl2.2H2O混合物为络合剂,以磷酸/环己烷混合物为萃取剂,研究了提取配方对抚顺页岩油抽出油中氮化物提取效果的影响。结果表明,在m(萃取剂)/m(抽出油)为1.0,m(萃取剂)/m(络合剂)为8.0,m(TiCl4)/m(CuCl2.2H2O)为1.2的最佳条件下,碱性氮和总氮的提取率分别为98.5%,70.5%。

抚顺页岩油的络合与精制

用ＣｕＣｌ２·２Ｈ２Ｏ对抚顺页岩油柴油馏分（＜３６０℃馏分）进行络合，然后将除去含氮等极性化合物的未络合分通过酸碱精制制成柴油产品，并将以含氮化合物为主的络合分制成缓蚀剂，从而提高了页岩油的利用价值．

油浆糠醛抽提与产品应用

渣油催化油浆经双溶剂抽提后的抽余油，其饱和烃含量及Ｈ／Ｃ比得到提高，芳烃含量降低，可大大改善催化裂化进料质量，抽出的重质芳烃可作为橡胶软化剂、针状焦及增塑剂等原料。

催化裂化－芳烃抽提联合工艺的研究与工业试验

催化裂化－芳烃抽提联合工艺旨在改善加工渣油的ＦＣＣＵ的全回炼操作。改进了的适合工业化的双溶剂抽提工艺，可将ＦＣＣ回炼油和油浆中的生焦前身物──短侧链调环芳烃抽出，其含量为９５％左右。抽余油返回ＦＣＣＵ。工业化结果表明：双溶剂抽提与催化裂化联合操作，可提高ＦＣＣＵ的处理能力１０％以上，并能减少焦炭和干气产率，提高汽油和液化气收率，增加轻柴油十六烷值，于气中Ｈ２含量下降，汽油安定性改善，不产生环境污染问题。该联合工艺的实施对安庆石油化工总厂带来可观的经济效益。抽出的重质芳烃可用作针状焦及增塑剂等的原料。

催化油浆掺兑减压渣油丙烷脱沥青研究

以中原某炼油厂减压渣油和催化油浆为原料 ,结合溶剂脱沥青工艺的特点 ,以丙烷为溶剂对掺兑油浆后的减压渣油进行丙烷脱沥青研究 .研究表明 ,掺兑油浆有利于脱油沥青性质的改善 ,在适宜的条件下可以得到60 #、 1 0 0

芳烃抽提装置扩能改造探讨

本文通过乙烯厂芳烃抽提装置的物料及装置核定,找出了装置存在的主要瓶颈,为今后的改扩建提供了依据。

油页岩格金低温干馏焦油产率影响因素分析

油页岩以其特有的经济价值被列为21世纪重要的接替能源,油页岩经低温干馏以后可制取页岩油（人造石油）。我国油页岩储量极其丰富,目前油页岩开发利用急剧升温。为了准确测定油页岩格金低温干馏的焦油产率,通过对油页岩格金低温干馏多次试验,总结出测定过程中直接影响焦油产率的主要因素,即样品制备、粒度、重量、试验温度、升温速率、水分测定等,分析其原因并得出应选择粒度为小于3 mm,试验升温速率在300℃之前为15℃/min,在300~520℃时的升温速率为10℃/min,试验温度应在520℃的条件下进行。

重芳烃抽提体系中UNIFAC基团数目的计算方法

为了对重芳烃抽提体系用ＵＮＩＦＡＣ基团贡献法进行计算，本文在得到了核磁共振、平均分子量及元素分析的数据后，将Ｋｎｉｇｈｔ法和Ｈａｌｅｙ法相结合，并加以适当修正，得到了计算回炼油中芳烃部分及洗涤剂中的ＵＮＩＦＡＣ基团数目的新方法，并用自己提出的方程组计算了烷烃部分的基团数目。用该法预测了糠醛萃取重芳烃体系的液－液平衡浓度，计算值与实验值的平均绝对误差小于０．０２。

30万t/a芳烃抽提装置工艺概述

介绍了金陵石化公司炼油厂３０万ｔ／ａ芳烃抽提装置的概况，详细叙述了溶剂的选择、工艺操作条件。

凝析气藏流体相态行为的实验研究

应用ＦｉｓｈｅｒＡｕｔｏｅｄｅｓｔ８００型实沸点蒸馏装置切割了华北苏桥４０２井凝析气的常压油罐油．并测定了所得各窄馏分的物性．将已知物性的窄馏分与采自同一井的分离器气体按一定的比例配制成三个合成凝析气样品。应用ＲＵＳＫＡＰＶＴ装置测定了这三个样品的Ｐ－Ｖ关系和反凝析液体积．用实验方法研究了衰竭凝析气的残余液体通过注二氧化碳气体再蒸发回收的初步规律。

环丁砜－芳烃体系液－液平衡测定

本文以现有生产装置的物系为背景，以生产中进抽提塔用的加氢汽油和重整汽油Ｃ６～Ｃ７馏分为试验原料，及生产中用的环丁砜为溶剂。原料和溶剂以不同的体积比，经充分混合达平衡后静止分层。测定了抽提液和抽余液中芳烃含量，计算了芳烃－环丁砜体系中芳烃分配系数，及芳烃在溶剂中的溶解量，并与文献报道值进行了比较。认为测定的数据在生产中有一定参考价值。

关于环丁砜在芳烃抽提装置上使用问题的探讨

本文结合生产实际具体措述了环丁砜氧化降解给芳烃生产带来的问题，即环丁砜的使用问。通过分析不同生产周期的使用状况，验证了防止环丁砜氧化降解的理论，说明了防止氧的进入对环丁砜抽提的重要性。文中认为在环丁砜质量的合格前提下，出现使用问题，应根据环丁砜的氧化降解理论，对证下药，这样才能正确及时地解决问题。

石脑油芳烃抽提工艺改造与参数优化

大庆联谊石化股份有限公司50kt·a^(-1)芳烃抽提装置以常压石脑油为原料,在开工及生产过程中出现了芳烃混浊发泡、颜色发黄、抽余油芳烃含量不合格等问题,通过技术改造,解决了这些问题,优化了常压石脑油芳烃抽提工艺操作参数,取得了很好的经济效益。

芳烃抽提及C_8^+分离装置的建模与仿真培训软件的开发

介绍了基于TS2 0 0 0仿真支持环境的芳烃抽提及C+ 8分离装置的建模与仿真培训软件的开发工作 ,在系统构架与建模中采用了管线与设备分离、过程模型与控制算法分离。

提高苯产品收率的探讨

芳烃厂环丁砜提装置开车以后，本产品的收率一直较低，未达设计要求。本文分析了苯产品损失的原因，对生产实际中的具体情况进行了剖析，合理调整工艺参数，从而达到提高苯产品收率的目的。

吗呋啉抽提蒸馏装置的运行

吗呋啉抽提蒸馏是一种新颖的分离芳烃的工艺。与环丁砜抽提工艺相比，该工艺流程简单，设备少，无腐蚀，能耗较低，但还存在甲苯显碱性，抽余油中芳烃含量偏高的问题。该工艺是否具有生命力，取决于它的三个产品，即：苯、甲苯、抽余油的质量。

论抽提油中芳烃纯度的影响因素

芳烃抽提油中芳烃纯度的影响因素复杂多样,从进料组成、抽提塔的溶剂量、烃循环量等八个方面的因素进行了论述,总结出了提高芳烃抽提油中芳烃纯度的操作对策及方案。