电潜螺杆泵入口处气液比动态变化特性分析

随着油田开发的不断深入,螺杆泵采油技术得到进一步发展与完善,近年来,在高含气和稠油等非常规油气藏中也得到广泛应用,但由于游离气和溶解气的存在,气体进入泵内会影响螺杆泵的工作性能和使用寿命。针对这种情况,综合考虑油气水三相流体对螺杆泵运行工况的影响,结合钻井液密度、生产气油比、含水率和气体状态方程,建立了螺杆泵入口处的气液比计算模型,并以大港油田J36-6和J36-8油井的生产数据进行模拟分析。结果表明,在动液面高度一定的情况下,增加下泵深度有利于降低泵入口处的气液比,高密度、高含水和低生产气油比是保证泵入口气液比较低的关键。

双头单螺杆泵衬套有限元分析

用ANSYS对双头单螺杆泵衬套的受力情况作了有限元计算,为了提高计算效率,将螺杆泵衬套的有限元模型简化为平面应变模型求解。讨论了双头单螺杆泵衬套在受到均匀压力与非均匀压力,以及衬套和螺杆在静态接触的情况下,衬套内各点的变形、应力与应变的分布;揭示了双头单螺杆泵衬套的受力状态和变形规律。为双头单螺杆泵的结构优化设计及性能改善提供了参考依据。

提高螺杆泵定子橡胶材料寿命的分析与研究

介绍了采油螺杆泵的结构和工作原理。针对提高采油螺杆泵工作寿命的问题,通过对螺杆泵工作原理和工作寿命影响因素的分析,框述了近年来国内外螺杆泵定子橡胶新材料的特点和螺杆泵结构的优化设计方法,研究并采用了活化的硅酸盐矿物与以丁腈橡胶为主要成分的复合材料,来制备出高性能的活化硅酸盐复合材料。该材料的各项性能均高于羧基丁腈橡胶及通用丁腈橡胶。

基于支持向量机的潜油柱塞泵沉没度预测

潜油柱塞泵抽油系统可以及时、合理地调节直线电机的运行状态,使抽油机的抽汲能力与井下沉没度的变化相匹配,以达到可靠、稳产和节能的目的。针对潜油柱塞泵抽油系统沉没度时间序列非平稳、非线性的特点,提出基于支持向量机(SVM)的沉没度预测方法。对实测现场沉没度序列预处理和归一化,构成沉没度时间序列,并进行输入样本空间重构。用沉没度时间序列样本对SVM预测模型进行训练,选择测试样本对训练得到的预测模型进行测试,并将该方法与自回归滑动平均模型(ARMA)预测结果进行比较。最后,引入直线电机冲数信息作为预测模型的输入,形成改进的沉没度预测方法。对三种预测方法在相同的训练和测试条件下进行误差分析,证明改进的SVM方法具有更高的预测精度。研究结果可作为潜油柱塞泵在线监控系统控制直线电机运行状态的依据。

基于系统分析的潜油电泵机组综合诊断模型

将系统概念应用于潜油电泵机组的诊断,将电泵机组分解成3个子系统。结合系统的特点,综合这3个子系统所构成的诊断模型,提出了潜油电泵机组的综合诊断方法。根据系统工程理论,对潜油电泵、潜油电机等井下机组的运行工况、特性、技术参数以及油井地层资料、生产资料、井中流体资料等进行了综合分析,并根据电流卡片、水力实验数据,建立了潜油电泵井下机组综合诊断模型。采用对比测试法,利用电流卡片、井下数据采集及远传技术,计算出井下潜油电机和潜油电泵运行的相关参数。与潜油电泵特性参数相比较,可以实现对潜油电泵机组的综合诊断。

油水乳化作用对潜油电泵黏温特性的影响

利用7种不同含水比率的油水乳化液,在不同温度条件下对3种型号的潜油电泵进行了实验研究,分析了原油的黏度和温度对潜油电泵特性的影响规律。结果表明,每种泵型对应一个极限工作黏度,油水乳化液作为一种流动介质对电泵特性的影响通过乳化作用使原油黏度急剧变化表现出来,温度通过原油黏度对电泵特性参数产生影响。

稀油井区螺杆泵采油工艺技术研究

通过对螺杆泵结构及原理的研究,结合油井生产条件,选择适合螺杆泵采油工艺的油井,利用专业优化软件进行螺杆泵采油工艺设计。根据油井流入动态分析和实际生产情况,确定油井的实际供排关系,以选择螺杆泵的排量范围和型号,进行抽油杆、驱动装置和井下举升系统的配套优化设计,经过现场实测螺杆泵采油工艺与抽油机采油工艺的能耗数据对比,油井供排关系和举升系统都能正常运行。阐述了螺杆泵采油技术节能降耗效果,为深井中质油开发提供了一种可行途径,对油田开发生产有着重要的现实意义。

聚驱杆管防偏磨低磨阻泵的开发与应用

为降低杆柱下行阻力,减缓杆管偏磨,延长检泵周期,开发并应用了低磨阻泵.在论述了磨阻泵的减磨机理的基础上,通过理论分析和室内实验,确定了低磨阻泵的主要结构参数,建立了选泵、检泵模板。低磨阻泵现场应用结果表明,低磨阻泵可降低磨阻,减缓杆管偏磨,延长检泵周期.

短幅内摆线型单螺杆式水力机械螺杆-衬套副的评价指标及参数的优选

文章在全面分析影响单螺杆式水力机械性能和寿命因素基础上,提出了评价该种机械线型的四项结构指标,系统地计算和分析了短幅内摆线型单螺杆式水力机械各单项指标随结构参数的变化规律;用优化法探讨了该型机械结构参数的选择问题;推荐了综合指标最优的参数选择方法。

空心转子等壁厚定子螺杆泵技术现场试验可行性分析

由于常规螺杆泵定子橡胶簿厚不均,摩擦受热温度也不相同,而且橡胶部件对工作的环境、工况性能又极为敏感,所产生的变形也就不一致,如果再改变其工作的性能,增大工作扭矩,这样就更会使泵的工作性能下降,发生早期失效,缩短泵的使用寿命。为了改进常规螺杆泵定子技术的不足,减小定子型线变形对螺杆泵工作性能的影响、提高螺杆泵的工作性能、延长其使用寿命,开发研究了空心转子等壁厚定子螺杆泵,等壁厚定子螺杆泵的特殊结构设计,解决了常规螺杆泵定子技术的不足,提高螺杆泵的工作性能,延长其使用寿命,本文通过对设计结构原理、现场试验效果分析,论述了空心转子等壁厚定子螺杆泵技术可行性。

KD18稠油W/O型乳状液特性及其降粘方法

新滩油田KD18油水混合液一般呈W /O型乳状液 ,其乳化水含量约为 5 0 %～ 6 0 % ,粘度高 ,集输难度大 ,必须对其进行降粘处理。针对这种油水混合液的特性及外输现状 ,提出了在高粘W /O型乳状液中直接加剂转相、分散、乳化的降粘新方法 ,开发出了KD18稠油W /O型乳状液的高效降粘剂。研究表明 ,在一定条件下 ,KD18稠油W /O型乳状液在 5 0℃、5 1s- 1下的表观粘度可由 70 0 0～ 10 0 0 0mPa·s降到 10 0mPa·s以内 ,降粘率在 98%以上 ,为高粘W /O型乳状液提供了有效的降粘途径。

螺杆泵定子用氢化丁腈橡胶性能分析

螺杆泵定子材料受多种因素的影响,引起橡胶的物理性质发生变化,使橡胶过早老化,缩短了螺杆泵的工作寿命,限制了螺杆泵的使用范围。为此,结合影响定子橡胶性能的因素,探讨适合油田螺杆泵定子工作环境的新型橡胶材料——氢化丁腈橡胶。通过试验分析氢化丁腈橡胶的力学性能和物敏性,以及这些性能对过盈值的影响,结果表明,氢化丁腈橡胶综合性能良好,是适合于在高温高压等复杂井况下工作的螺杆泵定子橡胶。

深井泵充满系数的计算方法

本文综述了几种计算方法。采用统一的余隙比定义,引入溶解气时充满系数的影响,导出了考虑自由气及溶解气,余隙体积共同影响时充满系数计算公式。并给出了压缩比的估算方法。计算表明比较接近实际。

采油用螺杆泵定子橡胶及其性能的改进探究

螺杆泵技术源自于法国,之后在全球范围内得到了十分广泛的应用,在七十年代的时候,这项技术在原有开采基础上得到了较好的应用。我国这项技术的应用起步较晚,但是经过多年来的发展,现在我国已拥有生产多种螺杆泵技术条件。但是我国现在生产出来的螺杆泵由于定子材料存在问题,对于其使用年限造成了严重的影响,想要提升原油开采的效率,一定要研究对螺杆泵定子橡胶性能造成影响的原因,并且选择相应的策略进行改进。文章主要针对这个问题展开具体的论述。

处理温度对原油加剂改性效果的影响

试验研究了处理温度65℃、60℃时中洛输油管道加剂原油改性效果的差别,并借助于差示扫描量热仪、可控温偏光显微镜从微观上分析了产生这种差别的原因。

汽油密闭液下装车与油气回收

着重探讨了我厂汽油密闭液下装车的现状，存在的问题及改进的措拖，论述了实现我厂汽油装车油气回收是减少汽油装车损耗的途径。

高效率地设计和使用有杆泵抽油系统

通过实测说明了影响抽油系统能耗的因素及如何通过使用轻便而坚固的抽油杆柱,可能的最大泵径和偏置式抽油机以及采取其它有效措施,来提高抽油系统的能量效率,以达到节能的目的。

射流—尾迹三元流动计算在潜油泵设计中的应用

文中系统地介绍了射流—尾迹三元流动的计算方法。并将它用于离心泵的计算机辅助设计,结合对一种引进的潜油泵的改型设计,详细讨论了计算结果,实验结果证实了理论预见的正确. 与国外引进的潜油泵相比,单级泵的效率由55％提高到64％,级扬程由2.7米提高到4米,单级泵长度由75毫米缩短为65毫米。

VR—S稠油泵

由于石油资源的日益短缺和稠油的特殊用途,国内外相继有很多稠油油田投入开发。但是,在用常规有杆泵开采稠油时,即使采取了降粘措施,也会出现难以解决的许多问题,严重地影响了稠油的进一步开采。为此,委内端拉的一位机械工程师Amnon Vadasz F.新近设计了一种VR—S稠油泵,现已制出样机,并进行了试验室试验和现场试验。这里,根据原文介绍于下。

耐腐蚀螺杆泵定子橡胶研究项目通过鉴定

大庆油田力神泵业有限公司和哈尔滨工业大学联合承担的黑龙江省科技攻关项目耐腐蚀螺杆泵定子橡胶研究项目，日前通过成果鉴定。