HW-01系列防蜡降粘剂在不加热集油中的应用

为解决大庆油田环状集油流程“三不”(油井采出液不掺水、不加热 ,油井不用热水洗井 )集油试验中集油管道压降上升过快、抽油机不能正常生产的困难 ,在油井油套环形空间连续点滴和批加HW 0 1系列油井及集油管道防蜡降粘剂 ,取得了油井防蜡和降低集油管道压降双重功效 ,既实现了试验集油环秋季、冬季和春季 2 2 1天“三不”集油 ,又节省了大量的油井清防蜡剂 ,取得了良好的节能降耗效果。本文对该试验作了简要的介绍 ,指出了试验过程中出现的一些问题并提出了改进意见。

苏丹混合原油加剂常温输送工艺研究

对苏丹输油管道的加剂常温输送工艺进行了研究 ,介绍了苏丹混合原油降凝剂的研制开发、分析了加剂苏丹混合原油流变性和模拟技术以及结蜡规律 ,在借鉴已有的应用加剂综合处理输送技术的基础上 ,成功地将该项技术应用于苏丹外输管道 ,该项技术的应用 ,减少了一次性管道建设的投资 ,节省了大量的燃油费 。

出疆原油加降凝剂输送评价试验

为满足出疆原油管道设计的需求,对北疆原油和吐哈原油分别进行了添加降凝剂的评价试验。在快速降温试验的基础上,进行了设计管输工况下添加降凝剂输送和罐内储存的模拟试验,并确定了北疆原油和吐哈原油适用的降凝剂、理想的热处理温度、加剂浓度及加剂站点,论证了两种原油通过一站加剂热处理之后实现常温输送和储存的技术可行性。提出了应用新型高浓缩降凝剂的设想并作了技术经济分析。

大庆高寒地区不加热集油技术回顾与展望

综述大庆油田在研究、推广不加热集油技术中存在的回压和产量及抽油机耗电量、不加热技术界限、机理和计算等技术问题。根据今后发展油田化工和综合利用、全面提高油田地面工程总体经济效益的需要，提出该技术九五发展方向。

青海油田单井常温集输边界条件研究

为了节能降耗、简化输送流程,青海油田选取部分单井进行了冬季常温输送试验。对管道长度、产液量、含水率和出油温度不同的单井集输管道进行了分析,确定了合理的常温集输边界条件,从而为青海油田大面积推广常温输送技术提供了理论支持。

红—惠线管输原油加流动改进剂间歇输送试验研究

本文针对一条不满输含蜡原油输送管道的间歇输送问题,根据室内试验的结果,论证了加降凝剂间歇输送工艺的技术经济可行性。室内试验模拟停输时管道内原油的热经历;选用差分法求解热传导方程和解析式两种方法,初步计算了停输期间管内原油的温降过程;水力计算分屈服塑性体、假塑性体和牛顿体三段进行,当存在屈服假塑性体时,必须首先克服原油的屈服应力。初步预 测,加100ppm降凝剂可实现间歇输送并能全年节约经费15万元。

杏北油田地面工程关键技术研究应用

为满足油田开发需要、节能降耗、降低生产运行成本 ,大庆采油四厂经过常温集油现场实验对国产流动改进剂的性能、工艺做出了评价 ,认为国产流动改进剂可以取代进口药剂 ,且经济效益较好 ;通过对生产实例进行研究 ,分析、评价了埋地金属管道检测技术 ;改进了深度处理水注水系统优化软件 ;

掺流动改进剂降温集输试验

为探索中高含水开发期低产、低效、低渗透油田降温集输节能降耗的经济有效途径 ,开展了掺流动改进剂降温集输试验。通过试验及经济效益分析得出 :加流动改进剂可以降低集输温度 5～1 0℃ ,减少天然气消耗、节约能源。国产流动改进剂可以替代进口流动改进剂 。

联合站无泵无罐原油密闭处理技术应用

介绍了文留油田联合站无泵无罐原油密闭处理的集输工艺。该工艺充分利用油井提供的能量,从井口至计量站再到联合站直至原油稳定塔,既不要加热,也不用任何设备增压,且不经过任何常压容器,油气自始至终在管道和压力容器中连续流动和接受处理,集输损耗降至零,热力消耗和动力消耗降低。联合站无泵无罐原油密闭处理工艺技术,既降低了原油处理成本,又彻底解决了开式工艺流程中存在的问题。

保温隔热油管在地面常温集油工艺中的研究与应用

为了有效利用油田的地热资源,实现油田地面常温集输,进行了保温隔热油管技术研究。该技术是在普通油管外壁包裹一层保温材料及保护层,充分利用地层热能,减少原油在举升过程中的热能损失,提高井口出油温度。在井口温度提高的同时,结合地面工艺简化优化,按照对井组远端井升温串接低温井的原则,筛选单井进行分析计算并应用,历经了理论研究、先导试验、示范区建设等阶段,该技术现已成熟应用12口井,井口温度平均提高14.9℃,对应的地面井组实现了常温集输进站,取消了原先的三管伴热工艺流程,年节约燃料油800 t。保温隔热油管的成功应用,实现了油井不洗井、不使用化学药剂清防蜡的日常维护方式,地面常温输送进站的工艺变革,对油田全生命周期低成本高效环保开采具有重要意义。

尕斯油田单井常温集输工艺

尕斯油田经过十多年开发,原油综合含水率已上升到65%左右,现有油气集输系统高能耗、低效率的矛盾严重制约油田开发水平。通过理论计算和现场试验,提出了单井常温集输工艺流程,并对流程适用范围进行了界定。

喇嘛甸油田不加热集输配套技术研究与应用

喇嘛甸油田在进入特高含水期后,通过开展特高含水期管输特性研究和现场不加热集输试验,逐步解决不加热集输过程中出现的问题,相应的配套技术措施日趋完善,不加热集输技术已在全油田大规模应用,取得了良好的节气效果。针对不加热集输过程中发现的新问题和不加热集输技术继续深入的设想,开展了单井掺水量调控、新型除油器研究以及低温化学药剂、移动洗井装置现场试验。在试验研究过程中取得了新的认识,对今后不加热集输技术进一步完善具有一定的指导意义。

论“三高”原油不加热集油的影响因素

以大庆萨南油田室内和现场试验研究结果及矿场生产实际为依据，对油井出油温度、油井生产状况、原油流变特性、原油含水率四个影响“三高”（高含蜡、高凝点、高粘度）原油不加热集油的主要因素及其相关问题进行了论述。给出了油井实施不加热集油的适宜的油温限界、原油含水率界限、产液量界限，以及高产井、低产井和间歇出油井实施不加热集油的可行性及其工艺方法；提出了在低温不力a热集油条件下，“三高”原油生产井出油管道结蜡轻微或基本不结蜡、井口回压升高的主要原因是“三高”原油的低温高粘特性所致，低温集油基本不影响油井产量计量的准确性，以及采用提高管输剪速的“剪切稀释”输送方法必然导致井口回压升高等观点。

原油高频降粘常温输送技术

油中的水有两种存在方式，一种是以分子的状态溶解于油中，另一种以乳化状态存在于油中。利用高频信号在产生电场的同时施加一个旋转磁场，既能够对原油产生极化作用和电热效应，又能够使其具备磁化效应，因而有较好的降粘效果。原油高频降粘装置由产生高频电能的主机和对原油进行不间断高频处理的副机构成。主机和副机通过高频电缆连接，双路可同时输出。原油高频降粘技术应用于大庆喇嘛甸油田，经中国石油天然气集团公司油气评价中心测试，高频处理后的原油可降低输送温度 ３℃。喇嘛甸油田日产液 ２４．８ ｘ１０４_ｔ艺，每升温 １℃就需耗天然气１．４ ｘ１０４_ｍ_３ｌ／ｄ，因此全年可节省天然气 １５３．３ ｘ １０_５ｍ_３。又因原油的运动粘度降低 ５．６～ ６．２ｍＰａ· ｓ，摩阻降低１０％，故使大庆油田采油六厂增加不加热集输井６２口。

华北油田油集输不加热输送技术及应用

文章重要介绍了原油集输不加热输送的方法和华北油田原油不加热输送的研究成果，指出了华北油田应用原油不加热输送技术的具体条件和采用的措施以及应用该技术后的经济效益。

气体-非牛顿液体两相水平管流的水力计算

在油气不加热输送过程中,混输管线内经常出现气体-非牛顿液体的两相流动。本文着重介绍水平管中这种两相流动的流动型态、压力梯度和持液率的预测方法。

降凝防蜡冷输技术的评价与应用

油井结蜡是影响油井正常生产的一个重要原因,降凝防蜡冷输技术能够明显降低原油凝固点并达到防蜡冷输的目的。该技术对油品针对性强,因此必须加强对防蜡机理的研究及配方的研制。通过对该技术中各组分官能团与原油中蜡的最佳共晶分子结构的分析研究。经过室内及现场实验,完善其配方,在海南作业区三号平台实现井口到联合站管线冷输,茨78块实现以区块为单元井筒防蜡减阻、管线实现冷输,从而实现防蜡冷输一体化。

渐缩形管道中亚音速气流的物态分析

以甲烷气体为例,采用定步长四阶龙格—库塔方法,对不同形状渐缩形管道中亚音速气体的温度和压强的变化情况进行了数值计算。结果表明:渐缩形管道中亚音速气体的温度和压强随渐缩形管道截面积的减小而单调下降,但在不同形状渐缩形管道中下降的趋势不同,其中渐缩曲线为双曲线时,温度和压强在整个渐缩段下降的趋势较为平缓。从经济和安全的角度分析认为,最合理的渐缩段曲线应为双曲线。计算结果为设计不同参数的双曲型渐缩形管道提供了理论依据。

用EVA复配物改善高含蜡原油低温流动性的研究

本文研究了采用化学处理剂改善南海高含蜡原油的低温流动性,结果表明,添加150ppm EVA复合化学处理剂,原油低温流动性得到明显改善,凝固点由32℃降至11.5℃,表观粘度降低86.9％,1;℃时屈服值降低98％。同时考察了添加温度,冷却速度以及化学处理剂的化学组成和结构对改善原油低温流动性的影响。根据南海高含蜡原油中蜡的组成和正构烷烃的碳数分布及其对不同结构的EVA的感受性,讨论了化学处理剂改善原油低温流动性的机理,指出,EVA中乙烯链长与原油中正构烷烃链长相近时才能形成共晶,起到改变原油中蜡的结晶形态的作用,达到降凝减粘效果。