变径气举柱塞变径过程受力分析与试验研究

为了满足海上气井复合管柱的变径结构要求,解决气井积液、延长气井生产寿命,设计了一种新型变径柱塞结构,分析了变径柱塞在扩径、碰撞缩径过程中的受力情况。模拟了柱塞排水采气工艺过程,开展了室内变径柱塞变径行为观测、举液量与进气压力测量、举液效率分析等试验。试验结果表明,变径柱塞可在变径管柱中顺利运行,扩径所需进气压力与举液量成正比,该变径密封结构具有良好的举液效率。研究结果可以为变径柱塞在海上气井的应用提供试验依据和理论参考。

ZBB—1型波纹管保护气举阀的研制与应用

为了维持文东油田气举井的正常生产 ,在气举井开井时 ,利用压井液排液来实现操作阀工作 ,以增加气举井举升深度。在气举井开井排液时 ,压井液由油套环空经气举阀进入油管内 ,易造成气举阀的核心部件波纹管的伤害 ,影响气举阀的工作寿命。新研制出的ZBB— 1型波纹管保护气举阀可有效地解决这一问题 ,通过现场应用 2 0井次 ,与普通ZBG型气举阀相比 ,检阀周期平均延长 6 3d ,平均举升深度增加 2 4 2m ,累计增油 4

独立气举管柱力学分析及优化设计

常用的气举采油管柱存在的问题是气举阀易失效,不能投捞进行更换,严重影响管柱的效率和使用周期。为此,进行了独立气举管柱力学分析及优化设计。优化设计的关键在于确定气举方式、管柱组合方式、气举阀位置和个数、封隔器和单流阀作用、扶正器修复管柱变形以及保证投芯作业成功等因素。管柱经过力学分析和强度校核,可从理论上明确A型和B型独立气举管柱结构的可行性,为现场应用提供了科学依据。

ZYPT—1型投捞式气举偏心工作筒的研制

为了节约气举井的作业成本 ,延长检泵周期 ,提高气举井采油效率 ,提出了投捞式气举采油技术 ,并合作研制出ZYPT— 1型投捞式气举偏心工作筒。介绍了投捞式气举偏心工作筒的结构、工作原理与设计技术参数以及试验情况。2 0 0 1年以来 ,文东油田共采用投捞式气举工艺 30井次 ,下入ZYPT— 1型偏心工作筒 12 0枝 ,实施投捞作业 18井次 ,投捞成功率达92 2 % ,检阀周期平均延长 32d ,累计增产原油 4 45 4t ,节约生产成本 32

不关井连续生产分体式柱塞装置研制与应用

为解决常规柱塞长时间关井对地层的伤害,并克服上行行程不够或上行冲击力太大的缺陷,研制了一种不关井连续生产分体式柱塞装置。该装置利用气井自身能量在油管内往复运动,实现周期性举液,并在苏里格气田试验1口井。试验结果表明:该分体式柱塞结构设计合理、工作原理可靠,能实现不关井连续生产,增产气量明显,不需人工调参,降低了生产管理和现场操作成本,使柱塞气举排水采气工艺更简捷、更高效。

海上油气田气举阀优化及试验研究

随着气井产量降低,易造成井筒积液停产,需气举恢复产能,海上油气田平台空间有限,大多采用水平井或大斜度井开发。针对东海某气田储层及开采特征,为减小井斜对气举阀影响,提高下入可靠性,同时解决高温、腐蚀及高压力密封性等问题,对气举阀及工作筒结构、防腐材质、密封方式等进行改进。改进后气举阀通过室内高温、压力、气密试验和疲劳等功能试验,结果达到了设计及气密要求,为海上油气田安全生产奠定了基础。

不同气液比下气井携液临界产量的计算(英文)

建立合理的携液临界产量的计算方法,确保生产气井连续不积液生产,对于节约生产成本、提高气田产量和采收率都具有重要作用。以产水气井实际生产状况为基础,运用气液两相流理论,提出并分别阐述了高气液比和低气液比条件下携液临界产量模型的原理和计算方法。结果表明,所建立的方法具有良好的有效性,对气井合理生产制度的制定有一定的指导意义。

一种新型气举井双笔记录仪

气举井双笔记录地面诊断仪可通过井口油、套压的连续测量记录来分析和判断气举井的工况 ,实现了气举工况的连续检测。现场应用表明 ,采用双笔记录仪诊断气举工况 ,具有连续、直观、准确的特点 。

新式气举工作筒的研制与应用

针对现有气举工具无法在4"套管油气井中使用的问题,研制出一种内偏心式气举工作筒。该工作筒与专用气举阀在现场配套下井使用后,见到良好效果。

新型气举试验装置研制

球塞气举是一种新型高效的气举采油方式,可作为连续气举后期的接替工艺,提高举升效率。完成了球塞气举试验装置的结构和控制系统设计。该试验装置为排液采气井多相管流压降与流型实验、常规连续气举排液采气模拟试验和常规连续气举举升效率分析等研究提供了先进的手段。

基于Visual Basic编程的五缸液氮泵主轴强度校核

五缸液氮泵受力情况十分复杂。利用力矩分配法和Visual Basic程序语言相结合的方法,对五缸泵的主轴进行受力分析,并计算出主轴受到的支反力,为泵壳的受力分析奠定了基础。提出了一种基于VB编程的曲轴强度校核方法,简化了受力计算过程,为液氮泵设计提供参考。

新型气举阀工作筒的保温措施

传统的气举工作筒都没有保温措施,隔热效果差,易对套管产生严重损害,给采油带来了安全隐患。为此,在传统气举工作筒的基础上,增加了保温措施,使得隔热效果大幅度提高。它可广泛用于海上稠油注气井的采油作业中。

ZBY—1型油压控制气举阀的研制与应用

在气举采油中 ,传统的套压控制气举阀的开启和关闭主要取决于注气压力 (套压 ) ,往往造成低产井举空和高压气体“打循环” ;而高产井则出现阀间干扰 ,造成多点注气 ,耗气量大 ,且举升深度受到限制。新研制的ZBY— 1型油压控制气举阀的注气量由井筒流压自动控制。流压升高 ,阀打开 ,注气量增加 ;流压降低 ,注气量减少 ,使气举井在恒定的流压梯度下工作 ,确保产量稳定。现场应用新型气举阀 1 5井次 ,单井平均日产油量增加 1 2 4 4t,平均举升深度增加 750m ,平均日注气量下降 2 79m3,最大下入深度 2 92 0m ,单井最高日产液量 82m3,收到了较好的增产节气效果。

井下节流器用气举打捞工具研制与应用

节流器在井下长期工作后,密封胶筒会发生永久变形,使胶筒与井壁间的摩擦力增大。采用传统方法打捞节流器,打捞钢丝绳容易断裂。研制了井下节流器用气举打捞工具,利用气井压力使节流器上行。在73.0mm(2英寸)油管中,1MPa压差可产生约3 000N提拉力。现场应用6口井,打捞成功率达100%,缩短了作业时间,降低了劳动强度和作业成本。

柱塞气举技术在低压高油气比井中的应用分析

新疆油田公司石西油田作业区一些高气液比井和积液气井生产一段时间后不能连续自喷生产,调开生产时气量较大,无法采用常规抽油方式生产。通过引进柱塞气举技术,进行参数优化设计和现场施工,有效地延长了油井自喷期,取得了比较好的效果。

连续气举采油举液机理研究

开展气体举液机理研究对气举采油技术的发展与应用具有重要的理论价值和实际指导意义。文章首次对气体举液机理研究现状及降低密度举液理论进行了综合分析研究。 2种流动模型的分析计算表明 ,混合液柱密度降低并不可以作为气体举液的充要条件 ,而气体与液体之间能量传递与交换是构成井液举升的充要条件 ,由此便提出了能量充分交换的观点 ,即 ,气体与液体之间的充分能量交换是液体得以举升的根本原因。

气举投捞配套装置的应用

目前 ,投捞式气举采油在文东油田已形成一定规模 ,与固定式气举采油技术相比 ,它具有作业时间短、施工费用低的特点。气举投捞配套装置是投捞式气举采油工艺的重要组成部分 ,在投捞式气举采油工艺中发挥着重要作用。在文东油田利用气举投捞配套装置作业 82井次 ,更换气举阀 2 18支 ,成功率达 92 .2 % ,减少作业费用 $ 2 5 0余万元 ,减少作业占产时间 5 0 0 0h。

气举阀波纹管承载率测试技术

应用自行研制的气举阀波纹管承载率测试装置和与之配套的测试方法 ,成功地测试出气举阀波纹管承载率。并利用测得的承载率数据 ,评价气举阀性能 ,预测气举阀在井下的工作状况 ,有效减少了不合格气举阀的下井使用 ,提高了气举采油工艺水平。

油井举升设备与方式的优化方法

河南油田某采油厂就目前油井生产中存在的主要问题,对举升设备适应性进行分析,优化了举升方式及生产参数。通过分析油井油藏条件、采油条件及生产运行情况,对于电潜泵提出了更换螺杆泵、节能型皮带抽油机和变频控制等节能措施;对高能耗老旧抽油机,提出了更换螺杆泵和节能型皮带抽油机措施;对生产参数不合理的抽油机进行换大泵、上提泵挂、调小冲次等生产参数优化。上述措施提高了油井机采系统效率和油井生产可靠性,减少了电力消耗,达到了节能降耗的目的。

气举阀的类型及其应用状况

叙述了气举阀的功能、结构特点及工作原理等 ,对不同结构的气举阀进行了分类 ,并介绍了几种气举阀在国内油田的使用情况。