压裂用储酸配酸设备的设计与应用研究

本文针对现有“工厂化”压裂用储酸配酸设备处理酸雾效果不彻底、防护和防爆等级低、容易造成环境污染和人员伤害的问题,设计了一种防酸防腐技术先进、使用寿命长、酸雾处理能力强、防护和防爆等级高、变频可调、安全环保、能够有效适用于大型压裂现场储存和配制预处理酸液和助溶剂用的储酸配酸设备,减少站场用地,便于移运,具有长远的社会效益和经济效益。

长井段储层均匀布酸与排液联作工艺

针对长井段储层酸化时,全井段均匀布酸与排酸这一难点,研究开发了长井段储层均匀布酸与排液联作工艺,并研制了与其配套的滑套式喷射泵、液压皮碗封隔器及新型节流器,现场应用表明,该联作工艺不仅缩短了作业周期,而且解决了长井段储层均匀酸化与排酸的难题。

分层酸化管柱配置选型研究

结合常规酸化管柱特点,研究分层酸化对井下完井管柱新的要求,优选出新型配套管柱,并对其进行实用性实验,得到了很好的预期效果。通过此次研究试验,解决了常规管柱不能一次性下钻满足分层酸化的问题,简化了分层酸化井下施工程序,缩短了施工工期,为今后分层酸化施工提供了可靠的井下工具技术保障。

低渗透油藏缓速酸化工艺的研究与应用

随着开发低渗透油藏注水时间的延长,注水井油层结垢、污染堵塞日益严重。针对传统酸化工艺酸化半径小,酸化效果差的缺点,研究实施了低渗透油藏缓速酸化工艺新体系。自2003年10月开始在濮城油田实施,截止目前已成功实施89井次,在降压、增注、改善剖面、节电等方面取得良好效果,是濮城油田改善低渗油藏开发的上产主要措施。

冀东南堡油田水井酸化泵注设备的探讨

油田在开采过程中,地层压力不均,注水井高压欠注,水井酸化成为降压增注重要的措施手段。泵车是酸化设备中重要的组成部分。泵车的压力和排量是酸化施工的重要参数,泵车排量的大小,直接影响酸化措施施工是否成功。根据冀东南堡油田地层储层特征,结合水井日常注水情况,优选合适泵车,准确测得地层吸收量。

强力射流解堵器的研究与应用

老油田由于地层能量不足及近井地带流动能力差,常规酸化解堵产生的残酸及地层污染物难以被排出,严重影响酸化解堵的有效率和有效期。针对上述问题,研制了一种固定反循环方式排液的强力射流解堵器,采用局部双管分流技术,利用喷嘴与喉管的流压效应在近井地带迅速形成低压区,强制抽吸地层污染物。优化设计了解堵器的结构参数,通过室内抽吸试验测试其抽吸特性;通过喷嘴、扩散管合理组合使抽吸、举升达到现场使用要求。该工具在胜利油田共计实施30多井次,最大井深2 200m,最大生产压差15 MPa,改善了地层的渗透能力。

井场平衡式连续自动加药系统设计

目前,大多数油田的加药工艺存在加药频次低、药剂效果不均匀、人工成本高、劳动强度大等缺点。在目前油田数字化平台管理的基础上,设计井场智能加药系统。为验证井场平衡式连续自动加药系统的科学性与合理性,在室内试验的基础上进行了现场考核。井场平衡式连续自动加药系统采用新的工艺和控制系统,不需要工人值班,降低了工人的劳动强度,提高了加药精度,从而提高了油田生产效率以及管理水平。

酸化与排液联作工艺在油田的应用

针对青海油田酸化后采用抽子抽汲排酸中存在抽汲深度浅、抽汲强度低、残酸排出量少、排液速度慢、时间长,从而导致酸液对油层造成二次沉淀污染等问题,研究开发了酸化与排液联作工艺,并研制了与该工艺管柱配套使用的滑套式喷射泵和液压封隔器。经现场应用表明,该工艺在缩短作业工期,减轻现场工人劳动强度的同时,具有连续排酸、抽吸液面深、返排及时且解堵效果明显等优势,有效防止了酸液二次沉淀对油层造成的污染。

分层酸化及射流排酸管柱的研究

针对以往使用的酸化管柱存在分层不彻底、反洗井排酸对低压层产生污染等问题,开展了分层酸化及射流返排残酸管柱技术研究,设计了由射流排酸装置、封隔器、开关、锚定工具、球座等组成的管柱,满足了替酸、酸化及排酸要求。现场应用16口井证明,管柱工艺成功率100%,实现了多层系开发井的彻底分层、射流返排残酸,减少了酸化层的二次污染及保护了非酸层,达到油井增产、水井增注的目的。

抽油杆自动间歇旋转器的研制与应用

针对抽油井杆管偏磨,严重影响其检泵周期的问题,油田工程技术人员研制了抽油杆自动间歇旋转器。这种旋转器包括主体、方卡子及旋转机构;旋转机构由扶正卡体、游动卡体、装设于扶正卡体及主体上的垂直传动副、间歇传动副及组设于间歇传动副与游动卡体之间的摇臂、连杆等部件组成。该装置安装后,在抽油机正常运转时,带动抽油杆间歇旋转,起到了防止抽油杆偏磨的目的。该装置安装方便、操作简单。经现场25口井使用,防偏磨效果显著。

深井多级分层酸化管柱研制

针对辽河油田大民屯低潜山碳酸盐岩深层、高温、高压的井况条件,研制了主要由Y511-102型酸化封隔器、Y541-102型酸化封隔器和滑套组成的深井多级分层酸化管柱。通过对该管柱所进行的单机性能试验、零部件性能试验和整机性能试验结果表明,该管柱坐封可靠、密封良好、解封顺利,可实现一次管柱分层酸化多层的目的,节约了酸化作业成本,提高了酸化处理效果。

胜利油田注水井分层酸化管柱研究现状及发展建议

分层酸化是胜利油田解决分注井纵向差异和堵塞的重要技术措施,分层酸化管柱是实施分层酸化工艺的重要载体。结合胜利油田油藏实际,分析了注水井分层酸化管柱技术需求,总结了该方面的研究现状。分析认为,已经形成的K344型、Y211/Y221型和Y341型等3种基本分层酸化管柱,可以满足胜利油田整装、断块、低渗透等油藏常规注水井的分层酸化需求;另外,研究的可替酸分层酸化管柱可实现酸洗功能,酸化-返排一体化管柱可实现酸化、高效返排功能,分层酸化分层注水一体化管柱可实现分层酸化、分层注水,重复酸化完井管柱可实现单层的重复酸化,这些分层酸化管柱都已大量应用,并取得了一定的现场效果。但相对于现场实际需求和日益迫切的降本增效要求,现有管柱还存在许多局限与不足,为此提出了不断优化完善分层酸化管柱、进一步研究多功能集成管柱、加强智能注水技术和智能管柱研究的发展建议。

油井加药装置的研制与应用

介绍了由大港油田作业三区研制成功的油井加药装置的结构和工作原理、矿场试验、推广应用结果以及取得的经济效益和社会效益，展现了良好的应用前景。

注汽锅炉集成过程控制系统的设计与应用

介绍注汽锅炉集成过程控制系统总体结构,提出了基于现场的PLC(Programmable Logic Con-troller)控制方案,对软硬件进行了选择,分配PLC I/O端子,设计、调试控制程序。在此基础上,构建基于PLC、触摸屏与DCS(DIstributed Control System)的注汽锅炉集成过程控制系统,最后对注汽锅炉集成过程控制系统的应用进行了总结,对其控制系统的发展进行了展望。

注汽锅炉配套技术分析与系统优化运行

注汽系统是稠油开发的重要组成部分,也是最大耗能因素。为达到节能降耗、降低稠油开采成本的目的,近年来,不少高新配套技术在注汽系统上得到应用。通过理论分析,结合各技术原理,进行了配套技术的优化,对提高注汽锅炉运行的经济效益提供了理论依据,对注汽系统应用配套技术提出了宝贵意见。

多氢酸酸化技术在F2-5井的应用研究

针对SN油田FA2断块低孔低渗储层发2-5井欠注的问题,研究具有优良缓速和低伤害特性的多氢酸配方体系,优化配方及配套施工工艺,重复酸化降压增注效果显著,有效期长达16个月,累计增注达到7300m3,为江苏油田低渗砂岩储层重复酸化增注探索了一条新途径。

K344-98扩张式封隔器在套变井分层酸化中的应用

目前,分层酸化是解决层间矛盾井油层污染最有效措施之一。部分套变井无法使用常规Y221、Y341等大直径封隔器实施分层酸化,针对这种现状,研制了K344-98型扩张式封隔器,通过现场试验,应用效果良好。

酸化实时监测系统设计

根据酸化反应原理与渗流力学理论 ,研制了 1套酸化实时监测系统 (ARTM )。文章论述了该系统的硬件组成、软件功能和系统参数。该系统可利用现场监测到的井口施工压力和排量数据 ,计算施工过程中的动态表皮系数 ,实时监测与控制酸化施工质量 ,跟踪了解地层污染的解除情况 ,从而有效地评价现场酸化施工效果。

川南阳新统压裂酸化裂缝扩展模型研究

川南二叠系阳新统属海相碳酸盐岩裂缝储层，压裂缝主要受最小水平主应力和自然裂缝网络结构控制。建立了以井轴为中心、主要沿自然裂缝网络延伸、整体外形近似为椭球状的扩展模型；建立了裂缝网络的结构参数、地层压力和用液量与延伸扩展最大距离的近似数学关系；

深井高温高压储层新型分层改造工具研制与应用

常规分层压裂酸化技术在第一层施工前就将管柱中所有封隔器坐封,施工中只能对顶封隔器以上管柱施加平衡压力,顶封隔器之下管柱无法加平衡压力,若施工出现异常高压将可能致使下部封隔器超压而影响管柱安全,常规分层压裂酸化技术难以满足高温高压油气储层分层改造需要。针对该技术难题,成功研发了Y344可控坐封封隔器、分层控制滑套、反循环重复开关滑套等新工具,形成了新型分层压裂酸化技术。该技术能实现各封隔器分时启动,平衡压力可施加至每套封隔器,施工管柱更加安全可靠,并可直观判断各层封隔器的密封状况。现场应用表明,Y344可控坐封封隔器耐温承压可靠、解封顺利,可独立控制启动,能满足高温高压储层多层分层改造工艺需求。