油田高压注水泵站节能型监控系统设计

目前,我国大多数油田高压注水站以所有油井中最高压力注水,进入低压井前再节流的方式给油井注水,不仅加大投资,浪费能源,而且整个注水过程均无监控系统,事故时有发生,严重影响了原油开采。在对国内几个大型采油厂注水站实况进行分析研究的基础上,提出了一整套与现代控制技术相结合的油田注水泵站节能型监控系统的设计方案。

提高中原油田注水系统效率的措施探讨

１中原油田注水系统现状及存在的问题中原油田目前共有注水井１６４３口，注水支干线２４５ｋｍ，井口注水管线８００ｋｍ；已建大型离心泵站１１座，离心注水泵４８台，小型增注站７２座，柱塞泵３３５台，注水泵装机总容量为１０５０４４ｋｗ。油田年注水量３８２９．３...

油田高压注水泵站噪声控制

高压注水泵是油田有效提高采收率的重要设备之一,功率高,噪声值高达97dB(A),严重影响值班人员、检维修人员的身心健康,有员工出现了噪声聋,不得不调整工作岗位,部分区域造成了厂界噪声超标,甚至干扰周边居民的正常生活。随着人们对环保中噪声问题的日益重视,设备管理人员对相关经验的缺乏及设备场所条件限制,经常出现一次治理不满足要求而重复投资的问题。本文从噪声控制专业角度,综合考虑,提出一次性根本解决问题的思路及措施。

开放式网络计算机数据采集与监控系统的研究及应用

0 引言 油田注水是补充地层能量,保持油田高产稳产的重要措施.目前,我国各油田基本上是以注水法为主来补充地层能量的.随着油田的开发和生产,井下注水的需求不断增加,为了继续实现油田稳产,油田能耗将急剧升高.因此,充分发挥已建和再建生产能力,进一步控制并降低注水损耗,减少生产能耗,已成为今后油田生产中的重要任务.通过深入进行油田注水系统结构优化分析,注水系统效率和注水能耗的构成分析,优化注水工艺,应用微机监控技术,对油田注水系统及注水机组进行节能改造和优化控制,来达到节约电能、降低注水机组单耗、降低生产成本提高效益,提高油田生产的自动化、信息化水平.

注水系统实时监测方案的设计

针对以往注水监测系统读数不准且无法取得实时数据的缺点,提出了一个注水系统实时监测的方案,对监测点的设置及方案框图进行了说明。

增压泵恒压注水自动控制系统的开发与应用

根据油田恒压注水工艺要求 ,开发出一种增压泵恒压注水自动控制系统。该系统为闭环自动控制系统 ,利用变频调速技术、压力检测技术 ,自动跟踪调节电动机转速 ,改变增压泵的排量 ,使注水压力保持在设定的压力范围以内 。

油田注水生产过程仿真系统ISPPS的设计与实现

介绍了油田注水生产过程仿真系统ISPPS的设计和实现。以系统基本水力元件数学模型为基础，应用节点方程模型建立了系统仿真模型。通过系统评价模型，实现对现有注水系统运行状态的定性分析。该仿真系统目前已应用于油田注水系统，效果显著。

注汽锅炉配风系统自动调节技术研究

根据注汽锅炉系统的特点,研制了自动配风调节系统。该系统包括三部分:检测部分,完成氧量的检测和传输工作;控制部分,主要是根据检测信号向执行机构下达控制命令;调节部分,完成配风调节工作。在一运行的注汽锅炉上进行了实际应用,取得了较好效果。

注水井远程SCADA调控系统

注水是实现油田长期稳产和高产的重要技术手段。目前在油田地面建设中大力推广一级或一级半布站模式,采用枝状串联注水流程,对注水井井口计量及调配注水量的准确性与稳定性提出了更高的要求。针对此情况,构建了注水井远程SCADA调控系统,该系统集计算机、无线通讯、自动控制技术于一体,采用两层架构设计,以注水井井场数据采集设备为下层检控单元,对生产现场进行数据采集和调控;上层为监控中心,可对所属的注水井进行集中管理,实现井口远程计量和调控,以达到精细、平稳注水的目的。

油田注水流量自动控制系统技术研究与应用

针对油田开发建设中庞大的地面集输系统和注水系统效率比较低,循环输送量大,能源浪费大,维护成本高,进行了地面系统的优化调整。注水井流量自动控制技术成为地面系统优化调整改造中的一项关键技术,解决了注水井配注调整工作量大的难题,提高了注水系统的运行效率。论述了注水井流量实时自动控制技术在油田平稳注水中的作用,注水井流量实时自动控制技术的原理和功能研究,分析了注水井流量自动控制技术在实际生产中的应用效果。现场应用表明,注水井流量实时自动控制技术能够满足油田平稳注水的需要,提高了油田注水自动化水平。

性能卓越的单片机80C552

PHLIPS公司生产 80C5 5 2单片机 ,具有功能强、可靠性高 ,对使用环境要求低、应用面广而且与 80 31单片机具有全兼容性和全继承性。其功能和特性非常适合应用在油田的野外、井下和强电磁干扰等恶劣条件下进行数据采集和系统的监控 ,是油田用智能仪器和系统监控的理想微控制器。文章详细介绍了 80C5 5 2单片机内部结构、性能资源与功能特点。

基于PLC的注海水自动监控系统设计

阐述了基于可编程控制器的注海水自动监控系统的设计及实现方法 ,介绍了SLC5 0 0在系统中的应用和软件设计 ,简要介绍了采用RSView3 2组件软件的上位机监控系统。投入现场运行后表明 ,该系统设计稳定。

PLC变频调速系统在油田注水系统中的应用

介绍了一种利用 PL C和变频器实现的恒压注水控制系统 ,经现场运行表明 ,该系统运行稳定 。

注水泵站配灌注泵变频调速控制系统节能研究

为了降低油田注水采油的成本 ,提高生产效率 ,对注水泵站进行了PCP技术改造。PCP系统由 1台注水泵、 1台灌注泵、变频调速系统、计算机控制系统、仪表监测系统、润滑系统及冷却系统组成 ,其中注水泵是整个泵站系统的核心。PCP系统在油田成功应用后 ,完全适应油田注水工艺的要求。应用PCP系统理论注水量由原来的 4 0 0m3/h增加到 4 5 0m3/h ;流量与压力均可调节 ;年节电费用达 94 4万元 ,降低了成本 。

铁－氧联合监测仪（Ⅱ型）的研制

铁－氧联合监测仪是用于油田注水的、自动化程度高的在线监测仪表。铁离子的测量采用程序分析法；溶氧的测量采用薄膜式极谱型氧电极。可进行连续或定时监测，自动打印结果。在研制中，重点解决了比色计微型化、电磁阀的耐化学腐蚀、单片机的软件开发和硬件设计以及软、硬件的抗干扰等问题。针对油田注水的特点，仪器还设计了微型加热装置。

注水井分层测控系统

现有的注水工艺维护费用过高、能耗大 ,增加了油田的开发成本 ,同时难于测试与控制注水层的注水量 .研制了由微机控制系统、传动系统、调节器等组成的注水井分层测控系统 ,实现了多油层的分层注水及注水量的测试、调整和控制一体化 ,尽管增加了一次性投资 。

智能监控技术在油田注水井上的应用

胜利油田针对注水井由于人工控制精度差,注水量调节难度大,注入水倒流和因此引起的地层出砂现象的问题,利用先进单片机技术、双流阀专利技术以及PID闭环控制调节技术,结合机械传动机构研制成功了注水井智能监控系统,详细介绍了该系统的组成及工作原理。现场应用表明,该系统实现了注水井的精确控制,稳定注水,降低了人工强度,并在一定程度上为油田的控注稳产提供了保证。

油田分层注水智能控制系统设计

油井的地下油层大多有多个,每层的地质物理条件差异很大,而且每个油层都是独立、封闭的储油体,这是由形成油层的地质条件不同造成的。就同一注水井而言,以同一压力注水,某些层段可能大量进水,某些层就可能进水少甚至不进水,导致不进水的油层里的油驱替不出来,造成采油死区,使产油量下降。为了使各油层注水注量合理、注水均匀,提高各油层的水驱油效率,科学家研究出了分层注水的办法,被国内外油田作为油田注水开发最有效的办法广泛应用。

应用梯级筛管抑制水平井底水锥进研究

针对采用水平井开采底水油藏时,由于底水锥进速度过快,使得油井过早见水,降低了油井无水采收率的问题。在建立水平井井筒内产液流动模型的基础上,提出一种采用梯级筛管调整水平井段内各分割段的产液量,抑制水平井底水的锥进速度,从而延缓水平井过早见水,提高水平井的无水采收率的方法。通过实例计算可知,优化排列的梯级筛管可以使底水在水平井段内锥进速度大体一致,明显抑制底水的锥进速度。

远程注水控制监测系统在油田应用的研究

针对油田注水泵机泵运行效率不能连续监测,为了提高供电系统的功率因数,节约能源,常常调高高压同步电动机的励磁电流,易造成能耗严重损失,影响正常生产。因此,需对大型机泵的运行状态进行监测。根据现场监测分析,采用远程油田注水控制监测系统可实现注水泵的运行状态的实时监测、诊断和控制,实现恒压注水功能以及机泵效率实时自动计算,大大提升了油田注水的管理水平。