常压蒸馏塔的严格在线模型与仿真研究

基于虚拟组分的概念，通过列写带有汽提塔的改进的MESH方程，并使用BP－SR结合算法，建立了一个实际的工业常压蒸馏塔的严格机理模型。同时，以原油物性实时估算、现场数据协调及塔板温度校正为基础，实现了该模型的在线运行，以适应各种不同的原油混炼和加工方案。该模型已成功地应用于某炼油厂常压蒸馏塔，井针对实际生产工况，给出了模型仿真计算的结果。

原油蒸馏装置的在线模拟、修正与优化

介绍“常减压蒸馏装置在线优化软件”的结构以及各模块的功能，并对原油实沸点蒸馏曲线的形成、常减压蒸馏塔模拟模型的建立、求解、模型参数在线修正以及优化算法等关键技术进行了阐述，提出了有效的算法。用某炼油厂常减压蒸馏装置的实际操作数据对该软件的各项功能进行了测试。测试结果表明，该软件在模拟优化算法的稳定性、计算精度以及速度方面，都能够满足在线优化的要求。

梯形浮阀塔板的开发

梯形浮阀气流吹出时对液体产生分散力和导流力，使塔板的流体力学与传质性能有新的改变。系统的试验室研究证明了其结构的优越性。梯形浮阀已成功地应用于一座直径为φ2800mm／φ38000mm有48层塔板的原油常压蒸馏塔，改善了产品分割质量，提高了轻质油收率，取得了良好的经济效益。

原油蒸馏塔的内外不可行路径优化方法

针对原油蒸馏塔的特点 ,将蒸馏塔模拟的内外法与优化的不可行路径法结合 ,提出原油蒸馏塔的内外不可行路径法 .对某原油蒸馏塔的优化计算表明该方法能提高计算速度 ,并取得较好的优化效果 .

液体初始分布对金属波纹板填料液体分布的影响

以水为试验介质,采用内径为500mm 的填料塔和分成120格的塔底分格集液槽,在良好的和不良的液体初始分布下,实测了10MCP 金属波纹板填料的液体分布。试验表明,金属波纹板填料层内的液体流动同样存在沟流;对于10MCP 金属波纹板填料,液体分布器的喷淋点密度应在100点/米~2以上;不良的液体初始分布对填料层内液体分布的影响不能在较短的填料层内消除。

PSA吸附塔的结构设计及应力分析

介绍了变压吸附的工作原理,对变压吸附塔结构设计中的注意事项、疲劳载荷工况下许用交变应力强度幅计算、计算工况设置和应力分析结果进行了重点阐述,可为变压吸附塔的分析设计提供参考。

焦炭塔吊装有限元校核计算

为保证焦炭塔安全吊装 ,在建立吊装力学模型的基础上 ,应用 I- deas软件对塔体受力影响区进行了有限元校核计算 。

燃料型减压塔模拟计算的研究——Ⅱ.模型求解的吸收型算法

提出了燃料型减压塔数学模型求解的吸收型算法,即把按干式操作的减压塔看作为绝热闪蒸过程与多个吸收过程的串联,把按湿式操作的减压塔看作为汽提过程与多个吸收过程的串联,对于各吸收过程采用SR法求解。实践表明,与一般的精馏型算法相比,本法具有初值要求不高,收敛快速,占内存少,并能在微机上运行的优点,计算结果与实际过程相符。

焦炭塔剩余寿命可靠度计算

分析了将传统双对数直线外推法用于持久强度估算高温设备剩余寿命的不可靠性 ,将数理统计的方法引入到材料持久强度数据分析中。对 2 0g材质的焦炭塔剩余寿命进行了计算 ,结果表明 ,利用持久强度统计特性计算焦炭塔剩余寿命及可靠度更科学合理。

条形浮阀塔板的工业应用及分析

介绍为改善产品分割质量和提高生产能力，使用条形浮阀塔板对塔器进行技术改造的典形实例。针对目的要求的不同，推荐采用不同结构尺寸、开启高度、阀重等系列产品的优化匹配方案。

炼油蒸馏塔板选型和设计的专家系统

本文提出的塔板选型是一个经验规则、模糊综合评判与设计计算对比相结合的过程.对18种塔板就11个因素的对比作了综述.在此基础上建立了一个蒸馏塔板选型和设计的专家系统.可对上述塔板进行选型,对其中9种塔板可作详细设计并绘制出可行稳定域.系统用Turbo PROLOG和FORTRAN编写.

冷壁减压塔转油线的设计和运行

剖析了传统的热壁减压塔转油线存在的低速段水平直管热位移量大，对减压蒸馏塔和支架的推力大，硫腐蚀严重等问题。详细介绍了冷壁减压塔转油线技术的开发以及成功地用于５００ｋｔ／ａ常减压蒸馏装置的情况。

ASPEN PLUS用于重催装置中吸收塔的改造计算

利用ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ软件，模拟计算了某炼油厂重催装置中吸收塔的工况数据及其流体力学状况。结果表明，当塔的吸收负荷增加后吸收操作即进入液泛状态，为此提出了塔板结构的改造方案即增大塔盘的开孔率以满足塔的高负荷运行及规定的分离要求。

多降液管塔板提高油品分馏塔处理量的探讨

综合浙江工业大学的多降液管塔板技术和美国精馏研究公司发表的筛孔塔板水力学模型，编制完成了多降液管塔板设计软件，用此软件时常压油品分馏塔、催化裂化吸收脱吸塔等在扩量改造设计中遇到的“瓶颈”问题进行分析，推荐了应用多降液管塔板的可行方案，为多降液管塔板在油品分馏塔上的应用提供了参考。

燃料型减压塔模拟计算的研究——Ⅲ.采用二次闪蒸工艺提高拔出率

以安庆石化总厂１×１０＾６ｔ／ａ常减压蒸馏装置减压塔设计为背景，提出了减压塔二级闪蒸工艺。模拟计算结果表明，与原工艺相比，采用二次闪蒸工艺，在板式塔中拔出率可提高４．２ｗ％，在填料塔中拔出率可提高１．４ｗ％。

醇胺法炼厂气脱硫装置的离线调优

本文介绍醇胺法气体脱硫过程的离线调优方案,从热力学角度对脱硫装置的节能要求提出优化操作方案。以装置的水、电和蒸汽总费用作为目标函数,吸收塔顶和塔底的气液传质推动力作为约束条件,利用脱硫过程工艺模拟计算软件和醇胺-水-硫化氢-二氧化碳体系的汽液平衡模型,计算目标函数及约束函数值,用优化算法寻找最优解。齐鲁石化公司胜利炼油厂据此方案进行了现场调优试验,仅对吸收塔循环量作了调节,即可取得年经济效益约22.5×10~4元。

环丁砜芳烃抽提过程计算机辅助设计的研究

在总结和改进环丁砜芳烃抽提主要分离塔设备设计计算方法的基础上,利用HP9000系列825 SRX工作站,建立了该过程的计算机辅助设计系统。系统能够同时进行主要设备的工艺计算和设备计算,并具有较强的图形功能,介绍了对工厂实际问题的分析实例。

HTV船型浮阀塔板工艺设计和流体力学校核计算Ⅰ.数学模型

介绍了一种新型浮间塔板—HTV船型浮阀塔权的工艺及流体力学校校计算方法，建立了数学模型。

催化裂化分馏塔侧线抽出温度计算新方法

根据催化裂化分馏塔汽油与轻柴油、轻柴油与回炼油的实沸点曲线重叠现象，提出了计算侧线抽出温度时侧线产品油气分压计算的新方法，即不但要考虑该抽出板上气相内口流，而且还应当考虑上一个侧线或塔顶产品与该测线产品的实沸点曲线重叠量，并提出了计算摩尔重叠量的计算方法。新方法实际应用表明，侧线抽出温度计算值接近实测值，明显优于目前国内的计算方法。

燃料型减压蒸馏塔的模拟计算

提出了一种用正构烷烃切割实沸点（TBP）蒸馏曲线的新方法，即积分自动选择正构烷烃法（IAC法）。模拟计算的结果表明：该方法可以准确地预测减压蒸馏高沸点馏分的物性数据；由于把压力作为变量处理，进一步提高了模拟计算的准确程度。