PDC型高效旋风管的流场分析及结构改进

在ＰＤＣ型旋风管流场测试研究的基础上，开发了ＰＳＣ型旋风管，对比研究和分析结果表明，ＰＳＣ型旋风管结构简单，对细粉有较高的分离效率，使用性能指标优于ＰＤＣ型旋风管。

重整径向反应器布气系统的流体力学行为及其优化设计

在实验研究的基础上，建立了径向反应器布气系统的流体力学数学模型，提出描述径向反应器轴向布气整体均匀度和局部不均匀度的比较严谨的定义。给出求解布气系统流体力学数学模型的数学方法，并借此模拟探讨了径向反应器主要结构参数和操作条件对轴向均匀布气的影响，为重整径向反应器的优化设计及操作提供理论依据和参考。

PV型旋风分离器捕集效率计算方法的研究

应用相似理论对旋风分离器内气固相运动进行相似分析,得出了对分离性能有影响的一系列相似准数。根据大量实验数据的回归分析,关联了这些相似准数与粒级效率的关系,从而给出了PV型高效旋风分离器的粒级效率的计算公式。计算结果的精确度比实验结果的高。

不同出口角离心油泵叶轮切割性能实验

对不同出口角的离心油泵叶轮直径进行了切割,当输送清水时,对离心油泵性能的变化情况和切割定律的影响进行了实验研究。结果表明,随着叶轮直径的减小,最优工况点向着流量减小的方向移动;泵在第一次切割后,即叶轮直径为205mm时,最优工况点的效率有所上升,出口角越大效率上升的幅度越大。关死工况下,扬程切割指数和轴功率切割指数分别近似等于常数。最优工况下,流量、扬程、轴功率和效率切割指数与现有理论值不同。

FCC湍流流化床密相床的膨胀

The bed expansion in the dense region of FCC turbulent fluidized bed has been studied in a cold fluidized bed made of plexiglass with 710×4000/870×ll000mm and a RFCC regenerator(800,000T／a）.By using dimensional analysis,a calculation equation of dense phase density correlated by dimensionless groups is obtained.The equation may be use ful for process engineering design of commercial units.

催化裂化装置解吸塔工艺条件全面分析

应用ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ软件对催化裂解装置吸收稳定系统进行模拟。根据严格计算结果，对解吸塔工艺特性进行了全面分析，澄清了某些模糊概念，指出了解吸塔正确的工艺操作条件。

吸收稳定系统集成化的设计、优化和分析方法

以某催化裂化装置吸收稳定系统为例，提出一个工业化装置集成化设计、优化和分析的方法。它从整体上确定工艺参数的最佳匹配，从而可同时达到最大产量和最低能耗，实现最大经济效益。通过对该吸收稳定系统的全局模拟和优化，真正揭示了工艺参数之间的内在联系和相互影响，并给出了定量的概念，同时提出了某些不同于传统观念的新论点。对于众多催化裂化装置的设计、改造和生产管理均有较重要的现实指导意义。

导叶式旋风管叶片参数设计方法的研究

提出了导叶式旋风管的一种新型叶片参数设计方法，其要点是将叶片出口角分类优化，并给出了相关的设计方程，可供工程设计使用。

催化裂化反应再生系统的先进控制策略

催化裂化装置具有复杂的过程动态特性,操作约束与经济目标之间存在矛盾,从而为自动控制提出了深入的研究课题.从过程控制的角度讨论了催化裂化反应再生系统的过程特点,并在此基础上提出预测控制与协调决策一体化的先进控制策略.实际工业对象的应用结果表明,这样的控制方案是切实可行的.

燃气燃烧器空气旋流对回流区尺寸的影响

利用Ｐｈｏｅｎｉｃｓ程序对美国ＪｏｈｎＺｉｎｋ公司的重整加热炉燃气火嘴进行了数值模拟，并研究了不同的空气切向速度对回流区尺寸的影响。

模拟退火法在石化系统优化计算中的应用及其改进

将模拟退火法应用于石化系统的优化计算,讨论了各项参数的取值,提出了多次升温的改进算法。实例计算结果表明,本算法可减少搜索次数,得到更接近全局最优的解。

提升管预提升段内颗粒径向密度分布的特点

在冷态试验的基础上通过理论分析，说明了在催化裂化提升管反应器预提升段内，混合加速区、均匀加速区、充分发展区分别可以看作是三维流场、二维流场及一维流场。针对充分发展区提出了无量纲因数α表示径向密度分布的不均匀特征，并根据分析α的增减性，验证了采用增加气速、边壁注气。

在役加氢反应器筒体疲劳裂纹扩展量的估算

对２块随加氢反应器运行了近５万ｈ带焊缝的２１４Ｃｒ－１Ｍｏ挂片试板，分别在４４０℃和室温下进行了裂纹扩展速率的测试，并利用测试结果对加氢反应器筒体进行了疲劳裂纹扩展量的估算。假设反应器存在一条２５ｍｍ的浅长表面裂纹，开停工期间内外壁温差为５０℃，在一个检验周期内开停工次数为１００次，研究结果表明，反应器的疲劳裂纹扩展量很小，不会威胁反应器的安全性。

催化裂化装置动态机理模型的应用——原料处理量对过程动态和稳定性的影响

应用前置烧焦罐式高效再生器催化裂化装置动态机理数学模型及其仿真软件平台， 考察了原料处理量对反应－再生系统过程动态及其稳定性的影响。在汽提段和二密相床催化剂藏量闭环控制的前提下， 沉降器压力和反应温度只有均被控制或均不被控制时反应－再生系统才是稳定的， 否则不稳定。再生器压力、沉降器压力和提升管反应器出口温度均被控制， 原料处理量提高后， 气体、汽油和焦炭产率均下降。因此， 应适当提高反应温度给定值， 以改善产品分布。原料处理量的变化对再生烧焦效果有一定的影响。

冲击内压作用下厚壁圆筒弹性动力分析

采用动态线性与非线性有限元分析软件对厚壁圆筒进行弹性动力分析 ,得到了厚壁圆筒在冲击内压作用下圆筒壁特别是内壁处的应力、位移、速度随时间的变化规律 ,求解结果和解析解吻合 ,说明力学模型的建立是可行的 ,计算结果是可信的 ,为厚壁圆筒在冲击内压作用下弹性阶段的设计计算提供了依据 。

总体优化提高装置的经济效益—吸收稳定系统的集成设计

通过流程模拟技术 ,对催化裂化装置吸收稳定系统进行集成设计和总体优化 ,结果表明 ,传统的设计方法只注重单元过程及其局部优化 ,往往导致工艺参数设置不当 ,使总体效益下降。算例表明 ,对于 1 2 0万t/a催化裂化装置 ,经集成设计和总体优化重新匹配有关工艺参数 ,在不改变流程和任何设备的条件下 ,年经济效益可增加 467.2万元。

八角垫残余变形计算分析

报道一例八角垫直径缩减现象，指出直径缩减原因是垫圈整体受压屈服。认为垫圈材料与法兰材料的热膨胀差是造成垫圈塑性变形的主要原因。

重催反再与分馏先进控制系统的开发和应用

介绍了大庆石化总厂与美国ＨｏｎｅｙｗｅｌｌＨｉ－ＳｐｅｃＳｏｌｕｔｉｏｎｓ公司合作开发的以鲁棒多变量预估控制技术为核心的重油催化裂化装置反应再生与分馏先进控制系统的功能目标、方案设计和技术关键，并以半年的实际考核数据说明了该系统的良好应用效果，从而为石化企业指出了一条提高经济效益的有效途径。

工业提升管在线取样的研究

通过实验室研制及工业现场试验，建立了一套工业提升管在线取样系统，可从工业提升管不同位置取得气体、油品和催化剂样品，经处理分析，得到产品分布和催化剂微反活性、碳含量没提升管高度变化的曲线。为预测工业提升管最佳反应区，确定终止剂的最佳加注点提供了指导。

多变量约束控制在大型FCCU装置中的应用(上)——系统构成及功能概述

国家“九·五”重点科技攻关项目“大型催化裂化装置多变量约束控制与优化”在石家庄炼油化工股份有限公司一联合车间催化裂化装置投运成功并通过了国家级技术鉴定。简要介绍了多变量约束控制（ＭＣＣ）与优化系统的构成及功能。